绥中36-1油田注水井管材腐蚀机理分析及应对措施

随着渤海油田的开发,为满足开发生产需求,注水井数量及单井配注量正在逐年增加,当前仅渤海油田注入井已有800口之多。但是注入水多为处理后的污水,水质较差,再加之井下腐蚀工作环境,使得注水管柱腐蚀、结垢问题严重。为了解决注水管柱腐蚀结垢的问题,本文对绥中36-1油田注水井管材腐蚀成因及管材性能进行了对比分析,便于依据不同油田片区和井下工况选择合理注水注聚井的管柱材质。     

回注污水对绥中36-1油田储层影响因素分析

探讨了绥中36-1油田回注污水在不同悬浮物粒径、不同悬浮物浓度以及不同注入体积时对岩心渗透率的影响,实验结果表明:悬浮微粒直径越大、浓度越大,伤害率越高;地层的渗透率越低,损害越大;随着注入水体积的增大,岩心渗透率呈明显下降的趋势;注入水对地层的损害程度为D11清污混注水源井。     

SZ36-1油田注水井油套环空保护液的研究与应用

SZ36-1油田注水井环空使用注入水或处理后污水充填,存在悬浮固体含量、含油、含SRB菌等水质指标不达标的问题,容易造成油套环空管柱腐蚀。本文采用了动态挂片失重法,评价了注入水对管线的腐蚀程度,研究了注水水质指标,使用了腐蚀预测分析软件进行腐蚀预测。对井下取得的腐蚀样品,采用SEM(扫描电镜)、EDS(能谱分析)和XRD(X射线多晶衍射)进行微观检测,腐蚀产物主要为FeCO_3。开发的WZX-01环空保护液,腐蚀评价试验与现场应用均表明,腐蚀速率降低到0.037mm/a,对SZ36-1油田注水井油套环空具有较好的防腐效果。     

SZ36-1油田注水水质及注水井堵塞原因分析

绥中36-1油田注水井普遍存在结垢堵塞现象,导致注水压力升高,注入量下降,管柱遇卡,检修困难等问题。从注水水质分析、结垢预测、注入水与地层水配伍性、垢样分析等方面,研究了注水井堵塞机理。研究发现注入水结垢趋势强,SRB细菌与总铁含量超标,水质配伍性差是造成SZ36-1油田注水井堵塞的主要原因。V_(注入水)∶V_(地层水)=60∶40时,结垢最严重,钙镁离子损失总量达到36.94 mg/L。垢样主要成分为Fe S、Ca CO_3、Mg CO_3等。     

低密高强水泥浆体系在绥中36-1油田的应用

绥中36-1油田属于衰竭油藏,长期的开采使地层压力系数降低,井下漏失问题一直是钻井和固井过程中的最大难题,为解决低压易漏井固井的难题,采用低密度高强度水泥浆体系固井。经现场应用表明,低密度高强度水泥浆通过合理调整外加剂的加量,水泥浆的稠化时间和其它性能可任意调节,在温度为40～90℃之间,密度为1.3～1.6g/cm3时,该水泥浆体系稳定,流变性能良好,抗压强度高,失水量低,游离液低,凝结成水泥石后体积不收缩,结构致密,渗透率低并有一定的防窜能力。该水泥浆有效地解决了低压易漏层油气井固井过程中的难点[1],保证了固井施工质量,固井合格率为100%。     

防硫除垢液在渤海某油田注水井中的应用

渤海某油田注水井管柱普遍存在结垢现象,通过对该油田E1注水井管柱内垢样的分析发现,垢样中硫元素质量分数高达13.8％,常规酸化溶垢容易产生大量硫化氢.通过测定不同类型酸液的溶垢效果和吸收硫化氢效果,开发出一种适用于渤海某油田的防硫除垢工作液.该工作液经在渤海某油田E10、E30两口注水井中现场应用,结果表明,井场无硫化...     

绥中36-1油田深度酸化主体酸研究

实验选取不同浓度的HF、土酸和有机复合酸与绥中36-1油田砂岩进行酸/岩溶蚀率实验,得出岩屑与3种酸反应,溶蚀率随酸岩反应时间的增加而升高。酸岩反应速度随氢氟酸的浓度升高而加快,溶蚀率也随之升高。土酸体系的溶蚀率高于同等条件的单纯HF的溶蚀率;有机酸和HBF4都有具有一定延缓酸岩反应速度的作用,而且低伤害酸的缓速效果更加明显。结合绥中36-1油田储层胶结疏松、出砂严重的特点,配制A、B、C、D、E 5种酸液体系进行不同条件的溶蚀率实验,得出D酸具有好的缓蚀和溶蚀效果,不但适合地层的深度酸化,而且对于含油的岩屑溶蚀率极高。最终确定其适宜浓度为16%。     

软化海水与海上绥中36-1油田储层配伍性研究

针对绥中36-1油田油藏条件,开展了纳滤软化海水与绥中36-1油田地层水及油藏的配伍性研究。利用ScaleChem结垢软件对软化海水在不同温度、压力下的结垢倾向进行了预测,并进行了岩芯伤害性实验。结果表明:软化海水在温度为65℃条件下,压力为0~20 MPa范围内,没有结垢物质生成,在压力为12 MPa条件下,温度为0~100℃范围内,也没有结垢物质生成;软化海水可以任意比例与地层水混合,无沉淀生成;软化海水的渗透率伤害仅为11.9%,对地层为弱伤害。纳滤软化海水可用于海上油田注水。     

绥中36-1油田处理含聚污水絮凝剂的研究

针对渤海绥中36-1油田Ⅰ期的含聚污水处理难题,采用多种絮凝剂对其进行了絮凝对比筛选试验,确定了以聚二甲基二烯丙基氯化铵为主剂的絮凝剂BHQ-04替代无机聚合氯化铝絮凝剂BHQ-10,并在绥中36-1油田I期中心处理平台开展了现场试验。结果表明:絮凝剂BHQ-04替代BHQ-10,可使处理后的污水达到注水水质标准,且大大节省了药剂成本,解决了药剂的冬季供应难题,取得了很好的经济效益,也在处理含聚污水方面取得了一定的技术突破。     

井筒复合解堵技术在绥中36-1油田的探索与实践

油井在生产过程中,地层流体从地层流入井筒,由于温压系统及流体性质的改变等一系列因素,不可避免地形成各种有机、无机堵塞物,粘附在炮眼及筛管上堵塞流体通道,严重影响着油井的生产能力。面对渤海SZ36-1油田特殊的海上生产流程,传统的井筒循环冲洗、酸化等解堵措施均存在种种弊端,实施后效果不够理想。针对此种现象专门研发的油井复合增产措施技术系列,即使用物理、化学的结合方式在现场进行了成功的应用,取得了预期目的。经过实验室研究及在海上平台现场的大量应用,取得了良好的解堵增油效果,且该技术克服了传统工艺的各种不足,达到了很好的解堵增产的目的。     

渤海绥中36-1油田核桃壳过滤器滤料清洗再生的研究

了解海上平台过滤器运行状况,通过分析核桃壳过滤介质污染状态,发现滤料污染物主要成分为原油、硫化物等.紧密结合过滤器运转、反冲洗工艺情况、针对污染物成分研制出了适用于渤海绥中SZ36-1油田平台过滤器用核桃壳滤料清洗再生剂,很好地解决了致密的混合污染物层难以清除的问题,现场应用取得了良好的效果,恢复了滤料过滤功能,从而提高了运行效率、节约了生产成本.     

绥中36-1油田注入水结垢情况分析及结垢防治

绥中36-1油田的注水管网中发现有结垢物存在,针对绥中36-1油田注水系统的特点,对碳酸盐垢、硫酸盐垢的结垢趋势分别进行了理论预测、计算机预测和实验验证,确定油田注水存在结垢倾向。经过对垢物的分析,确定其为碳酸钙垢,但不能形成硫酸盐垢。根据结垢特点,为绥中36-1油田注入水系统研制了BHF-04防垢剂,在现场注水井中加入BHF-04防垢剂试用了2个月后,注水管网中没有新的结垢物生成,防垢效果良好。     

海上油田注水井降压增注新工艺的研究与应用

针对低孔低渗储层常规酸化作业难度大、有效期短、经济效益差等治理难题,以X-01井现场工况和治理要求,提出酸化解堵与表面活性剂组合应用的降压增注工艺。在对储层伤害机理分析的基础上,通过正交试验、配伍性、溶蚀性和动态驱替评价实验等手段,确定酸液体系配方组分的质量分数为9%盐酸、6%改性硅酸和4%缓速酸。针对筛选的表面活性剂,通过不同条件下界面张力测试、润湿性测试、段塞组合测试实验说明表面活性剂的特点,并确定段塞组合的浓度梯度为0.8%、0.5%和0.3%。现场采用先酸化解堵、后在线泵注表活性剂的工艺完成施工。应用结果表明,措施后注水压力由16.2MPa降至0,日注水量由180m³增加至570m³,措施有效期超过200d,措施效果显著。该研究成果可为延长海上低孔低渗区块注水井降压增注提供一定的技术支持。     

油田注水井欠注原因分析

油田注水的主要目的就是为了保证油田的油层可以保证一个正常的开采运行状态。截至目前为止,我国的大部分油田已经经历了长时间的开采工作,随着开采工作的持续进行,油层里面的石油含量逐渐降低,油田注水井欠注问题正逐步成为油田注水的焦点问题之一。因此,研究油田注水井欠注原因分析具有非常重大的意义。针对这样的情况,本文将具体的结合油田的具体的油田藏油的特点,并介绍一下进行油田注水的基本技术,分析出油田注水井欠注产生的原因。     

绥中36-1油田调驱体系控水增油效果对比研究

针对海上油田水驱开发层间矛盾问题,通过三岩心并联实验对比研究了弱凝胶、聚合物微球、CO_2泡沫和N2泡沫的调驱效果。结果表明:N_2泡沫和弱凝胶调剖分流能力较强;N_2泡沫能适应不同的渗透率,具有"平推"效果,低渗岩心采收率增幅大;弱凝胶压力升幅最大,高渗层采收率无明显增幅,跟体系很快绕流进入中低渗层有关;CO_2泡沫稳定性差,采收率增幅较小,但在高渗处出现了CO_2气驱的效果;聚合物微球效果最差。     

吴起油田注水井投注及增注方式的分析与应用

吴起低渗透油田具有孔喉半径小、渗透率低、渗流阻力大等特点,注水井普遍存在注水压力高、注入困难的问题。本文综述了吴起低渗透油田注水井投注及增注的方式和应用,介绍了影响投注和增注方式的因素,以及主要投注及增注方式在吴起油田的应用情况,制定了投注增注措施方案。     

基于绥中36-1油田群复杂管系的工程船锚泊方法研究

在分析绥中组块安装锚位的区域特性,风、浪及流等海洋环境因素,以及抛锚区的海底管汇分布状况和作业区平台布置的基础上,研究设计CEPN组块安装所用的浮吊船在复杂区域锚泊的问题。     

提高高升油田注水井分注级数

高升油区位于辽河断陷西部凹陷西斜坡北端,主要开发高升、牛心坨两个油田。动用含油面积28.61km2,标定采收率19.6%。其中注水开发单元4个,共有注水井90口分注井54口,分注率60%,分注技术2.4。智能测调联动分层注水级数可有效提高分注级数,但在高升油田暂未应用。     

GJ油田注水井高压欠注治理与实践

通过对GJ油田注水开发现状分析,发现GJ油田高压欠注严重,结合地质与油藏资料,认为造成GJ油田注水压力普遍偏高的影响因素是油层薄和物性差,同时通过资料统计发现使用常规酸化及纳米增注有效期短。针对GJ油田部分注水井高压欠注的情况,我们综合考虑油藏与地面的实际情况,采用分层酸化+水基纳米降压增注、稠化酸酸压增注与地面增压增注相结合的方式,取得较好的增注效果。