3D打印技术的最新应用

<正>作为"互联网+先进制造业"的代表,3D打印技术已被广泛应用于工业和个人领域。金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术,近年来得到快速发展,是先进制造技术的重要发展方向。本期策划将为大家带来国内外3D打印技术的最新发展动态与最新应用,金属3D打印技术进展与应用情     

3D打印技术及设备发展现状

首先介绍了3D打印技术的原理及发展历程进行了简要概述,然后对现有的多种3D打印技术的成型方式》材料特性》适用范围进行了分析,包括熔融沉积成形(FDM)》立体光固化成形(SLA)》数字光处理成型(DLP)》分层实体制造(LOM)》电子束选区熔化(EBM)》光选区熔化(SLM)》直接金属激光烧结(DMLS)》电子束熔丝沉积成形(EBF)》石膏3D打印(PP)等多种方法,并针对3D打印设备研究现状从算法和硬件两个方面继续概述,最后,提出未来3D打印技术朝着应用领域多样化》打印设备及材料专用化》3D打印技术标准化的方向发展.     

激光熔覆技术在金属3D打印中的应用

简述了3D打印中最具潜力和应用价值的金属零件3D打印的分类及发展。详细介绍了基于激光熔覆技术的DMD和LENS金属3D打印的工艺原理及应用,最后分析了其目前的不足之处和未来的发展方向。     

金属3D打印技术在轨道交通装备领域的应用研究

目前,金属3D打印技术逐渐受到人们的广泛关注和重视,被认为是3D打印技术中最有价值的一种技术。虽然该技术在具体应用过程中存在一定的困难,但是与传统铸锻焊制造工艺相比具有轻量化优势。此外,采用金属3D打印技术的零部件具有良好的性能,与未来轨道交通制造模式的需求相符,可使轨道交通装备朝绿色化和柔性化方向发展。因此,以金属3D打印技术作为主要的研究对象,深入研究其在轨道交通装备领域中的应用。     

浅谈3D打印与4D打印技术

3D打印技术与4D打印技术已经成为新兴技术的代表,引领着先进制造业不断发展。分别对3D打印的定义和加工流程、技术类型、应用以及4D打印的定义、材料、应用进行较全面的介绍。事实表明,3D打印与4D打印技术具有其它加工技术无法比拟的优点,本文对其发展前景指明了方向。     

金属3D打印技术与应用

正3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。本期策划重点介绍了金属3D打印技术的发展及应用案例,推动铸造行业变革,以及3D打印与     

金属零件3D打印技术的应用研究

社会发展的越来越迅速,人类的科学技术也在不断的发展中,人们的生活里也开始出现越来越多的高科技,这些高科技产品的出现也在改变着人们的传统生活,为人类的日常生活和工作带来了很大的便利,3D打印技术是近几年才出现的高科技技术,它可以打印出普通打印技术无法打印出来的东西。3D打印技术从出现到现在经历了不断的发展,和刚开始比较有了很大的进步,3D打印技术也开始在各个不同领域里表现出了非常巨大的可用价值,金属零件3D打印技术便是3D打印技术的一个应用,本文通过对金属零件3D打印技术进行分析,研究并讨论了3D打印技术在金属零件制作方面的应用情况。     

金属3D打印技术研究现状及其趋势

作为工业4.0时代最具发展前景的制造技术之一的金属3D打印技术,提供了一种高效低成本的金属加工实现手段,减少了制造流程,提高了生产效率,使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。通过大量查阅和研究国内外金属3D打印技术最新资料,分析归纳了当前国内外金属3D打印技术研究现状,包括电子束熔融技术、电子束焊接技术、选择性激光熔融技术、数字光处理技术、激光净型制造和熔滴打印等,论述了制约其发展的主要因素及其发展趋势,可为进一步深入金属3D打印技术科学研究和企业发展提供借鉴。     

3D打印技术需要突破

正目前全球较为广泛使用的3D打印机都以树脂、塑料以及生物材料为主,生产工业模型等产品。中国3D打印技术产业联盟首席顾问、清华大学教授颜永年是国内较早从事3D打印技术研究的专家,他认为:?用激光3D技术打印出各种精密的金属物件,才可以称为真正意义上的‘3D打印技术革命’。?目前在我国3D产业进一步发展仍面临一些技术局限。突破这些技术局限,需要从事打印材料、设备     

浅析3D打印技术在铸造领域的应用

近年来,3D打印技术取得了较快的发展,并在各行各业中得到应用。在重工业的铸造行业中,3D打印技术也得到较大关注和重视,铸造生产中3D打印的应用越来越广泛,例如,金属在铸造过程中容易出现不规律的质量缺陷和不足,现代工业中的精细化产品铸造生产的高质量和精度要求,大型医疗器械主体架构的铸造成型的工艺难题,都可以通过3D打印技术的应用得到优化和改善。通过分析目前3D打印的技术水平和发展现状,可以预测未来无论是国内还是国外,激光打印铸型技术都将是铸造领域的重大变革和发展方向之一。文章首先介绍了3D打印技术当前阶段的发展和应用现状,讨论了未来的应用空间,再综合3D打印技术在铸造领域中的应用,对3D打印技术未来在铸造领域的发展方向进行探究。     

基于3D打印技术的主泵试验用叶轮研制

为提高核电站主泵性能试验用缩比叶轮的制造质量,缩短制造周期,开展了利用金属3D打印技术进行试验叶轮制造的研究。基于叶轮结构和不同3D打印成形工艺的特点,选择SLM技术作为主泵试验用叶轮的3D打印方案,完成主泵试验用叶轮3D打印模型的设计及成形技术参数的设置,经过试验验证确定主泵试验叶轮的金属3D打印成形工艺,并成功打印出316L材料的主泵试验用缩比叶轮。结果表明,利用金属3D打印技术制造的叶轮,其产品质量及力学性能指标满足试验用叶轮的设计要求,有效缩短了制造周期。     

金属3D打印技术工艺探索研究

3D打印技术是在原材料的基础上选用层层叠加的形式促使其成型的一种增材制造新技术。为了实现产品性能指标提升、技术创新,现阶段金属3D打印技术在汽车制造、航空航天、生物医疗等领域获得了推广应用。结合当前金属3D打印技术的研究现状展开论述,阐述不同技术的实践应用,明确金属3D打印技术的发展趋势,以期为金属3D打印工艺提供理论依据和实践应用参考。     

3D打印技术发展现状

3D打印技术作为一种快速成型技术迅猛发展,并且正迅速改变着人们的生产生活方式。在3D打印的设备、技术、材料、应用等方向分别进行了介绍,并对技术和材料所存在的问题进行了分析,在此基础上对3D打印技术进行了能耗和环保评估,并提出了3D打印技术应该与新能源相结合的观点。     

可拉伸柔性电路的原位封装3D打印工艺

可拉伸柔性电路是可拉伸柔性电子关键组成部分。金属铜导线具有良好的电学性能、力学性能、导热性等,在电子行业中应用广泛。但是,常规印刷成形的铜基电路不可拉伸,无法直接用于柔性电子。为此,基于电路结构的柔性化设计和3D打印加工技术,提出一种可拉伸柔性金属导线电路的原位封装3D打印技术,实现可拉伸金属导线及其封装层的同轴打印成形,将其嵌入到打印的柔性封装膜内,最终完成可拉伸柔性电路的一体化加工。设计了可拉伸变形的金属导线原位封装结构,开发了可用于原位封装打印的喷头结构,研究了原位封装3D打印工艺,在此基础上对柔性电路的拉伸性能进行了研究。发展了一种多材料多功能结构的一体化3D打印技术,探索了该技术在可拉伸柔性电路加工中的应用,为柔性电子的设计与加工提供了新思路。     

3D打印技术对衡器产品开发的影响

3D打印技术是一种快速成型技术,以电脑设计的模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。从而缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。本文介绍了3D打印技术及3D打印技术对衡器产品开发中的影响。     

3D打印技术的发展及应用

从3D打印技术国内外发展现状、成型工艺以及应用三个方面对该技术进行综合论述,为3D打印技术研究提供一定的理论依据,方便研究人员了解其特点,最终促进3D打印技术的朝着更好方向快速发展。     

基于微束等离子3D打印平台的构建及工艺研究

发源于快速成形技术的金属3D打印技术已经成为金属零件直接制造技术的研究热点和重要发展方向。针对现有激光、电子束设备昂贵、运行成本高的问题,提出了一种基于微束等离子金属3D打印直接成形方法,并系统的介绍了该方法的成形机理和系统组成,设计开发了基于微束等离子金属3D打印的机械系统、控制系统,并采用该系统进行成形金属基础工艺的研究。实验结果表明,扫描速度与送丝速度之间存在关联性;当搭接率为40%时,两平行焊道之间能良好的结合;当堆焊层数大于等于5层时,焊道的宽高值趋于稳定,从而为后续直接成形金属提供了理论和实验基础。     

粉末床金属3D打印成功率提高的要素研究

针对粉末床金属3D打印的工艺现状,介绍了提高工件打印成功率的一些方法.这些方法是从大量应用案例中总结出来的,并提炼了诸多要素,包含辅助配套、设备、粉末、设计等相关方面.研究表明这些要素对打印成功率有很大的影响,也为进一步提高粉末床金属3D打印成功率提供了一定的技术支撑,指明一些可能的研究方向.     

高速风洞3D打印金属模型制造与试验

风洞试验金属模型是飞行器开展高速风洞试验的重要载体,对模型制造表面粗糙度、强度和刚度性能、制造效率等要求高。金属3D打印技术已经在航空航天、医疗等领域得到了广泛的应用,其技术逐步成熟,且具有传统机械加工所不具备的特殊优势,因此,在高速风洞试验金属模型制造中具有广泛的应用前景。为促进金属3D打印技术在高速风洞试验中的应用,针对高速风洞金属模型制造的特殊要求,基于金属3D打印技术开展了高速风洞试验模型制造和性能测试研究,包括30CrMnSiA金属材料粉末制备、试件性能测试、模型流固耦合分析、基于高速风洞试验的中空模型设计和3D打印制造等,并在高速风洞中开展了验证试验,结果表明3D打印的高速风洞金属模型能够满足风洞试验要求,并成功应用于多项高速风洞试验金属模型3D打印制造。通过该研究,成功突破了金属粉末制造、模型强度刚度性能和表面粗糙度保证、3D打印风洞试验金属模型设计等关键技术,成功实现了金属3D打印技术在高速风洞试验中的应用。     

金属零件3D打印技术现状及研究进展*

简述了国内外的金属零件3D打印技术的研究现状及最新进展,包括选区激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)技术、激光近净成形(Laser Engineered Net Shaping, LENS)技术和电子束选区熔化(Electron Beam Selective Melting, EBSM)技术,并针对作者实验室的工作方向——SLM直接制造,具体分析了金属零件3D打印技术研究热点和难点以及具体应用.