锥柄轧制麻花钻芯厚对称度分析

介绍了锥柄轧制麻花钻的制造过程,通过分析锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率问题,提出了通过重视生产过程中的工艺细节来提高锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率,以提高其切削寿命和孔加工质量。     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

车床顶尖套结构的改进

车床尾座顶尖套锥孔,在使用锥柄麻花钻钻孔、尤其是钻大孔径时,由于切削力超过锥面摩擦力而产生打滑咬毛,一经咬毛则影响机床的精度和使用。为此想办法在C620和EE-630-02二台车床上对尾座顶尖套作了一些修改,方法简单,效果较好,改进后钻孔时锥柄不再打滑。 图1所示为在C620车床上改进后的结构,其改制过程是:先将麻花钻锥柄插入顶尖套内,定出锥柄舌部的位置,然后在锥柄舌部两侧垂直方向钻二个孔,孔从顶尖套下部钻入,上面不要钻穿(这样不影响外观),再在二个孔内压入圆柱销。使用时麻花钻锥柄舌部正好插入二个圆柱销中间,使其定位而达到防转…     

是高锥钻莫氏锥柄的车削加工精度

我公司是专业工具生产企业,锥柄麻花钻是公司主要产品之一。在锥柄麻花钻制造过程中莫氏锥柄加工尤为重要,莫氏锥柄先车削成形,热处理后磨削加工圆锥面而成。提高莫氏锥柄的车削精度,可极大地减少热处理锥柄火后磨削余量,降低锥柄麻花钻废品率。     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

标准麻花钻三维建模研究

根据锥后刀面标准麻花钻直线刃的数学方程求得其螺旋槽曲面参数方程及截形参数方程,根据该截形参数方程,借助Matlab软件的数据处理功能,计算得到标准麻花钻截形曲线上的数据离散点集。将此点集导入到UG软件中,利用UG软件拟合出标准麻花钻截形曲线,生成锥后刀面标准麻花钻钻体。最后,选择合适的锥后刀面标准麻花钻国标刃磨参数,用UG软件得到其后刀面。在建立锥后刀面标准麻花钻三维模型的基础上,本文还针对"翘尾"现象给出了一种用UG软件分析的方法。     

曲轴法兰端中心孔加工刀具优化

<正>1曲轴中心孔的工艺要求及问题曲轴中心孔是工艺设计的工艺基准,也是后序加工、检测曲轴的定位基准,中心孔的好坏直接影响曲轴的产品质量,因此对中心孔的精度要求较高。EB2DT(S)曲轴是1.2T涡轮增压发动机内的主要零件之一,曲轴材料为38MnSiVS5,硬度255-302HB,曲轴法兰端中心孔振纹问题严重影响生产效率。原加工工艺为麻花钻与锥铰刀组合方式加工,即先用麻花钻钻Φ15.4mm直孔,再用锥铰刀加工     

加工锥柄超长麻花钻的工装

我厂是非标刀具专业生产厂家。目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示。该钻头用于深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题是：铣削比较困难。该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围（X63W的最大纵向工作行程为：手动900mm,机动880mm）。基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制。     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

车削圆锥体

在机床与工具中,圆锥面结合应用很广泛。例如,车床主轴孔跟顶尖的结合,车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的结合等。圆锥面结合获得广泛应用,其主要原因是当圆锥面的锥角较小(<3°)时,可传递很大扭矩;圆锥结合同轴度较高,装拆方便,虽然多次装拆,仍能保证精确的定心作用。     

数控车床传动系统改造分析及实验简

基于深孔麻花钻使用范围不断扩大,但能够夹持深孔麻花钻的专用钻床种类不足的问题,将1台数控车床改造成能够夹持不同直径深孔麻花钻的深孔钻床,最终通过在该深孔钻床上加工出来的工件满足厂家相应要求,证明本次改造是行之有效的.     

数控车床传动系统改造分析及实验

基于深孔麻花钻使用范围不断扩大,但能够夹持深孔麻花钻的专用钻床种类不足的问题,将1台数控车床改造成能够夹持不同直径深孔麻花钻的深孔钻床,最终通过在该深孔钻床上加工出来的工件满足厂家相应要求,证明本次改造是行之有效的。     

一种新型相交孔加工方法的研究与实践

在变速器上盖壳体的加工中,相交横孔一直是加工的难点。根据工件相交孔的特点,设计了带前导向的阶梯钻头和特殊结构的铰刀。钻头由锥柄麻花钻改进为阶梯钻,钻头前带有的导向钻,让开偏心量,相当于在实体上先钻导引孔定位,从而减少了由于刀具受力不均,引起的孔中心偏移,提高了孔位置度。改进后的铰刀大幅度提高了使用寿命,将本来难以加工相交孔的位置度和刀具寿命控制在合理的范围内,达到了预期的目的。     

凸轮式准停装置

在机械加工自动线及机床自动化改装中,经常要求转轴停止转动后,停留在一个确定的方位上,便于接上下一个自动工序,叫做准停。如麻花钻或镗杆的尾锥,其扁舌必须对准锥孔的扁舌孔,才能插入。旋凤铣丝扣的刀具,必须躲开工件,才能退刀。有些准停装置,需要复杂的电器控制系统及机械结构。去年,我们在一项半自动旋风铣扣的技术革新中,采用了一种凸轮式准停装置,结构简单,     

数控加工小经验

在加工中心上用麻花钻钻孔之前,我们均采用图1或图2所示的钻头预钻定位孔,优点如下: (1)图示钻头的刚性较麻花钻高,预钻定位孔可提高孔距精度。 (2)预先加工出孔口倒角,麻花钻钻孔后不用再倒角,提高了效率。     

标准麻花钻建模及锥面刃磨法的参数优化

利用三维软件Pro/E对标准直线主切削刃麻花钻进行建模。以逆向推导的方法形成麻花钻前刀面及螺旋槽部分。再采用锥面刃磨法刃磨出后刀面、主切削刃及横刃,改变刃磨参数得到不同的钻尖几何参数。在三维软件中通过建立适当的基面和相应的切线。就可以测得麻花钻主切削刃上不同点的后角和前角。根据测量数据绘制主切削刃上不同点前角和后角的变化曲线。讨论锥面刃磨法中半锥角δ和轴间角θ这两个刃磨参数对麻花钻后角和前角的影响。对麻花钻刃磨参数中半锥角δ和轴间角θ影响麻花钻几何角度的变化进行分析讨论。     

麻花钻加工精孔的探索与研究

介绍了对麻花钻进行改进的方法,通过试验,在实际生产中用改进的麻花钻加工精孔均能取得良好的效果。     

齿背槽过渡圆肋麻花钻

分析了齿背槽过渡倒圆肋麻花钻具有容屑量大、能够一次钻削深孔等特点,介绍了麻花钻横截面上材料应力状态分析研究的结果。以钻削45钢时的耐用度为例,比较了齿背槽过渡倒圆肋麻花钻与普通麻花钻的切削性能。     

高速钢麻花钻的磨损试验研究

麻花钻是实现孔加工的重要工具,然而切削刃口的快速磨损是制约钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,本文对高速钢麻花钻的磨损、破损等失效形式进行了综合分析,探讨了以钻孔直径为评价指标时的孔加工数量与孔径的关系,并对麻花钻磨损的关键影响因素进行了正交试验研究。结果表明,麻花钻磨损与破损形式主要有主切削刃前刀面与后刀面磨损、横刃磨损、刃带磨损、外圆转角磨损、崩刃等;切削速度对麻花钻磨损影响最大、进给量次之、孔深影响最小;此外,随着加工孔数量的增加,孔径呈减小趋势。     

麻花钻钻削工艺参数对钻削性能影响的研究

孔的钻削加工是机械制造行业中最为重要的一种加工方法,麻花钻是孔加工工艺中最常用的钻削工具。主要建立孔加工过程中麻花钻承受载荷及扭矩的数学模型,运用有限元软件模拟仿真钻削加工过程,并对麻花钻所受轴向力、扭矩、温度变化等数据进行分析,确定影响麻花钻钻削性能的因素。主要针对钻削工艺参数中主轴转数n进行详细分析,并确定其对钻削性能的影响。