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在汽车用软钢上电沉积制备锌-钴合金,并研究了沉积电位对锌-钴合金的成分、厚度及耐蚀性的影响。研究表明:锌-钴合金的电沉积过程属于异常共沉积。钴的电沉积属于扩散控制,沉积电位越负,锌-钴合金中钴的质量分数越低。在-1.8V下制备的锌-钴合金表面致密,具有优异的耐蚀性,其中钴的质量分数为12.5%。 相似文献
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研究了占空比对脉冲电沉积钴-铬合金镀层的形貌、结构、硬度及耐蚀性的影响。研究发现:随着占空比从0.2增大到0.6,镀层中铬的质量分数和表面金属颗粒逐渐增大,有利于提高镀层的硬度和耐蚀性。当占空比为0.8时,由于析氢较为严重,镀层形貌较差,耐蚀性和硬度下降。 相似文献
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研究了电流密度对镍-铁薄膜的电化学过程、成分、表面形貌、耐蚀性和磁性能的影响。通过实验发现,镍-铁薄膜的电沉积属于一种"异常共沉积"现象。低电流密度下,镍-铁薄膜中铁的质量分数较高;高电流密度下,镍-铁薄膜中镍的质量分数较高。镍-铁薄膜属于一种典型的颗粒膜层,在4A/dm2下制得的镍-铁薄膜表面致密、颗粒细致、耐蚀性较好。随着电流密度的增大,镍-铁薄膜的矫顽力逐渐升高,而比饱和磁化强度逐渐降低。 相似文献
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高频脉冲电沉积镍-钴合金镀层的耐蚀性 总被引:3,自引:0,他引:3
用电化学的方法研究了高频脉冲电镀镍钴复合镀层在NaOH溶液中的耐蚀性,采用扫描电镜观察了碱蚀前后镍-钴合金镀层的表面形貌,并测定了镀层在NaOH溶液中的极化曲线.结果表明:随着频率的增加,沉积速率提高,沉积层表面更加致密、均匀,在10%NaOH溶液中镍-钴合金镀层的腐蚀质量损失明显减小,腐蚀速率变慢;高频和直流电镀镍-钴合金镀层的极化曲线形状相似,高频脉冲电镀相比于直流电镀,更能提高镀层的耐腐蚀性.高频率对沉积层的细化可能有重要影响,并使镀层的耐蚀性提高. 相似文献
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以次磷酸钠为磷元素来源,研究了磷对锌-镍合金的电化学过程、成分、表面形貌和耐蚀性的影响。实验发现:磷需要在镍表面的催化作用下才能析出,镍和磷的沉积过程属于协同效应。磷的质量分数提高,有利于增大锌-镍合金中镍的质量分数,改善锌-镍合金的耐蚀性。然而,次磷酸钠过量会使得镀液的稳定性下降,锌-镍合金表面疏松、发黑,耐蚀性变差。 相似文献
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镍和钴为同一族的金属元素 ,具有非常相似的化学性质 ,在镍盐或金属镍中经常含有或多或少的金属钴。尽管镍和钴的化学性质很相似 ,但在电沉积镍和钴时 ,钴的沉积速度比镍的沉积速度要快得多 ,这种现象称为“不规则的共沉积”。因此 ,为了沉积低钴含量的 Ni- Co合金镀层 ,电解液中钴盐的浓度应该比较低一些。Ni- Co合金镀层比镍镀层的硬度高 ,有优良的磁性能 ,耐磨性及耐蚀性好 ,具有重要的实用价值 ,但是镀层的内应力较大 ,而且金属钴的价格昂贵 ,因而在实际应用中 ,合金组成的选择要兼顾镀层性能及经济因素。电沉积 Ni- Co合金镀层的电… 相似文献
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采用循环伏安法研究了氯化物体系中锌-钴合金电镀的电沉积过程,采用X-射线厚度和成分分析仪测量了锌-钴合金镀层的厚度和钴金属质量分数.试验表明,在氯化钾锌-钴合金电镀槽液可以电镀钴质量分数为0.2%~0.4%的锌-钴合金,钴添加剂的加入,能够使氢的析出电位负移,扩大了锌-钴合金沉积的电位区间范围. 相似文献
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铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。 相似文献
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在Q235B建筑钢结构表面电沉积纳米镍和Ni65Cu35合金。分析了镀层的表面形貌和物相,并通过乙酸盐雾试验和电化学腐蚀试验分析了镀层的耐蚀性。结果表明:电沉积镀层有效地提高了建筑钢结构的耐蚀性。同时,电沉积纳米镍/Ni65Cu35合金的耐蚀性较单一镀层的更佳。它能使钢结构的自腐蚀电位正移78.45%。经过10d的乙酸盐雾腐蚀后,其质量损失率降低了87.16%。 相似文献
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概述了以镍-磷合金、镍-磷-钴合金、镍-磷-硼合金和镍-磷-硼-钴合金为中间镀层以金或者金合金镀层为表面镀层,可以获得非常良好的耐热性、耐蚀性、可焊性和稳定的低接触电阻特性,适用于电子部件的精饰。 相似文献