钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺研究

实验研究了钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺，确定了硫脲浸铜工艺，讨论了工艺中各成分及含量对镀层结合力的影响，得到了硫脲浸铜工艺的成分及最佳含量，硫酸铜10—12g／L、硫酸75—100m/L、硫脲0.2—0.3g／L、添加剂8—10mL/L.由此工艺预浸后，再进行酸性镀铜，得到的镀层结合力良好。     

酸性光亮镀铜的预处理工艺

酸性光亮镀铜的预处理工艺尚书定（中原电镀技术实业公司，４７３０８２）１前言在钢铁件、钢管、锌合金件上直接酸性镀铜时，常因存在置换铜而使镀层结合力限差。在生产中经常采取预镀或预浸措施来解决这一问题。下面将几种比较实用的预处理新技术详述如下。２预镀镍工艺...     

高结合力半光亮化学浸铜工艺研究

研究了以AB-1为添加剂的酸性硫酸铜浸铜工艺,测定了硫酸铜、硫酸、AB-1添加剂以及温度、时间的变化对置换铜反应速度的影响.并由此确定最佳工艺条件为CuSO_4·5H_2O 120g/L,H_2SO_4110ml/L,AB-1添加剂20ml/L,0-30℃,60-100s.可以获得高结合力半光亮的铜层,浸铜后可以直接镀酸性光亮铜,光亮镍和铬,结合力优于丙烯硫脲浸铜工艺,是取代氰化物预镀铜的新工艺.     

酸性光亮镀铜层除膜工艺的选择和应用

叙述了酸性光亮镀铜层的除膜工艺的选择和应用。并通过小槽工艺对比试验和结果以及参阅和综合有关资料，对酸性光亮镀铜后膜的产生机理，膜层的性质及其去除方法等做了阐述，同时解决了酸性光亮镀铜以后由于这层膜处理不好而引起的后续镀层爆皮等电镀质量问题。     

高速连续性局部镀银的工艺管理

根据高速局部镀银的工艺特点和实践经验，从除油、酸活化、镀铜、预镀银（预浸银）和镀银等方面，为保证产品质量，明确生产技术人员的职责，加强设备的维护,使工艺参数维持在正常范围，提出了管理要点。     

防渗碳涂覆新工艺

防渗碳涂覆新工艺文斯雄（贵阳１０２８信箱３０５分箱，５５０２０５）工业上通常对机械零件非渗碳部位采用镀铜保护，达到防止碳渗入的目的。国内防渗镀铜工艺选用氰化镀铜或焦磷酸盐镀铜。因为防渗碳镀铜层要求结晶细致、无孔隙，并且随渗碳层渗层深度的不同，对镀铜层...     

无氰镀铜资讯

介绍了无氰镀铜工艺,包括预镀镍、酸性预镀铜、浸铜、焦磷酸盐镀铜、HEDP和有机膦酸多元络合镀铜、乙二胺镀铜、EDTA镀铜、一价铜镀铜和柠檬酸盐-酒石酸盐镀铜等工艺,介绍了各种预镀铜工艺的特点;阐述了柠檬酸盐-酒石酸盐镀铜需要考虑和解决的问题。     

防渗电镀铜工艺实践

防渗电镀铜工艺实践文斯雄（贵阳市１０２８信箱,５５０２０５）１概述氰化物镀铜与酸性硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜相比较,镀层结晶细致致密,孔隙率少,被广泛运用于机械制造业中钢铁零件的防渗碳、渗氮等。即将钢铁零件要渗部位采用耐酸碱的有机涂料予以绝缘保护,对非...     

铜包钢线的研制与应用

1　前言铜包钢线已在国外得到广泛的应用 ,而国内只限用于生产镀锡的铜包钢线。我们研制铜包钢线 ,主要是在生产技术、产品性能和用途方面在国内取得较大突破。2　工艺过程总的工艺流程 :来料钢丝镀铜拉丝退火转入下道工序镀铜工艺流程 :钢丝除油清洗除氧化层清洗活化焦磷酸盐预镀铜清洗硫酸盐加厚镀铜清洗成圈3　技术关键铜包钢线主要是研究无氰和高速镀铜的工艺以及与之相匹配的工装问题 (高速 ,动态的线材 )。从电化学的角度来看 ,因钢与铜的电位相差太大 ,较难解决它们间的结合力问题。现时国内外较成熟的工艺是采用氰化镀铜和预镀暗镍…     

第十五讲──电镀用直流电源(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

膦酸镀铜新工艺的研究

由于氰化预镀铜工艺存在镀液剧毒、污染环境等问题,作为替代工艺,本文研究了HEDP(羟基乙叉二膦酸)直接镀铜新工艺,分析了镀液主要成分的作用及操作条件的影响,并与氰化物预镀工艺进行了比较。实验表明在此工艺条件下,镀液的分散能力与覆盖能力与氰化镀铜相当,电流效率比氰化镀铜高得多,可达90%以上,镀层结合力良好,基本无脆性,具有代替氰化物镀铜的良好前景。     

光亮氰化镀铜工艺的研究

一前言氰化镀铜是现实电镀生产中广泛应用的老工艺,此工艺具有镀液分散能力好;深镀能力好;镀层结晶细致;与基体结合力好等优点。因此,往往用于钢铁基体和锌压铸件上直接电镀,作为各种镀层的底镀层。普通氰化镀铜液中所镀得的镀层是无光泽的,在通常的Cu—Ni—Cr镀层体系中,镀件的光亮则全凭较厚的光亮镍层,因此,我国电镀界的科技人员很早就着手研究光亮氰化镀铜,以寻求一种使镀层光亮的添加剂,但长期以来,只是一些Mn、Se、Pb等无机光亮剂,在实际电镀生产中使用有很大的局限性,随着近年金属镍价格上涨,电镀成本的提高,更需要用光亮氰化镀铜节约镍的用量,我们在参阅了大量资料的基础上,经过一年多时间的研究探索,研制出一种能使氰化镀铜层产生镜面光亮的光亮添加剂——QZ系列光亮剂,从     

钢件直接镀铜性能研究

本文对硫酸铜-柠檬酸钠-磷酸氢二钾直接镀铜液与氰化镀铜液的性能进行全面对比,从溶液的分散能力、深镀能力、电流效率、电导率、阴极极化和极化度、时间-电位曲线及稳定性等试验结果表明溶液无毒、稳定、电化学性能好、电流效率高和沉积速度快。从镀铜层外观、内应力、孔隙率、氢脆性、定性定量结合力及防渗碳渗氰等试验结果证明,铜层与钢件基体之间的结合力很好,通过试生产说明能达到实际生产要求。从而初步解决了钢件在不含氰化物的镀液中,不要预镀或预浸处理就能直接镀上结合力好、孔隙率小、无脆性铜层的问题。     

铁丝镀锌线改为镀铜线后工艺上的改进

铁丝镀铜用于电话线比镀锌铁丝、化学镀铜铁丝有许多优点，因此发展很快。目前铁丝镀铜在工艺上还存在着一些问题，特别是把原来的镀锌作业线改为镀铜作业线存在的问题就更多。为了解决目前存在的这些问题我们进行了一些改进，总结如下：１原工艺流程和存在问题……放线→...     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

无氰预镀铜的工业化应用要求

对钢铁件、锌压铸件、浸锌铝件的无氰预镀铜,要实现工业化应用,比实验室工艺试验要求更高,需考虑成本、原材料供应、工艺长期应用的稳定性、工艺大气性等诸多问题。钢铁件与有色金属件预镀难有统一的工艺。     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(二)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第二部分叙述了浸锌、退锌、中和、预镀镍、酸性光亮镀铜、铜层抛光等工序的操作要领以及质量控制的要求。     

钻井钻具螺纹镀铜工艺的研究

论述了采用电刷镀镀铜取代磷化处理的方法修复石油钻井钻具螺纹所进行的试验研究。通过试验证实，用电刷镀铜取代磷化处理，既简化了工艺，减少了加工、运输费用，延长了钻具的寿命，为国家节约了大量修理费和材料费用，取得了巨大的经济效益。     

羟基乙叉二膦酸电解液预镀铜新工艺

为了保护环境、消除污染,实现以无氰镀铜工艺代替氰化镀铜工艺,经实验研究,采用羟基乙叉二膦酸电解液镀铜工艺应用在铝合金零件表面镀铜/镍/铬工艺路线中预镀铜工序。经过生产实践证明,羟基乙叉二膦酸镀铜电解液深镀能力和均镀能力优良;镀液维护简单;镀层与铝合金基体结合力良好,产品合格率达99%以上。