新型钢丝绳防喷盒及其使用

钢丝绳防喷盒是抽汲作业时，井口装置中必不可少的重要密封部件，其密封性能的好坏直接影响生产的正常进行和现场的环境卫生。因此，长期以来，人们一直在寻求合适的结构，以提高其密封性和可靠性。特别是油田进入开发后期，很多低产井边远井只能采用捞油(即抽汲)方式采油，更迫切需要高性能钢丝绳防喷盒。     

不压井用防喷泵内芯筒强度分析

对间喷井或补孔后有溢流井进行不压井作业,能够保护地层压力,提高产量,降低成本。在管式抽油泵基础上自行设计防喷作业总成,采用一球两用的设计思路,实现防喷和排液功能。并且对防喷泵进行结构分析,采用有限元分析软件ANSYS对防喷泵内芯筒进行了强度分析,验证了防喷作业总成结构特性。     

不压井修井机过程控制研究

不压井井机是一种有效修井装置,这种修井机不需要使用泥浆压井,在水井不放喷前提下能够利用进口自封防喷器对井内压力进行封堵,这种操作能够有效避免将高密度以及低渗透油气井压死,对于油井不会产生损伤,因此在油气井修井中应用比较广泛。对不压井修井机工作原理进行分析,探究其主要控制系统设计要素,为不压井修井机过程控制提供一些参考思路。     

喷液量和内压比对单螺杆压缩机排气孔口设计的影响

分析了单螺杆压缩机中喷液量和内压比对排气孔口位置的影响。计算在不同喷液量和内压比时,开始排气角、排气提前角以及沿螺杆轴向排气孔口边长。通过分析得出:内压比的增加使开始排气角增大,排气起始位置向排气端移动,沿螺杆轴向排气孔口边长减小,排气孔口面积减小;喷液量的增加使开始排气角提前,排气起始位置向进气端移动,沿螺杆轴向排气孔口边长增大,排气孔口面积增大。该分析结果为压缩机的设计提供了理论依据。     

新型防气泵研究

针对在高气液比的井况条件下,分析了抽油泵在抽汲过程中,泵内液体和气体的体积变化,以及影响抽油泵泵效的原因,提出防气泵的防气功能在于清除余隙体积内的游离气和尽量减少余隙液体中的溶解气。提出了一种既大幅度提高泵效,成本低廉,又彻底解决了“气锁”的新型防气抽油泵,并介绍了该泵的工作原理及基本组成。     

基于PLC的液压无杆排采系统研究

针对目前煤层气无杆排采过程中工作人员劳动强度大、设备工作效率低、控制精度差等问题,设计了新型液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了控制系统。所设计的控制系统可通过压力计,对井下流压进行实时测量,并将测量值反馈到PLC中,与设定值进行比较运算;基于比较运算结果,通过变频器完成了电机转速实时调控,进而实现了井底流压的动态调整;无杆泵由三通道油管内置动力液管加压后提供驱动力,在驱动力作用下往复运动,实现了阀体间自动上下切换,有效降低了工作人员劳动强度。试验结果表明:该系统可根据设定值对井底流压进行快速、精准调整,且超调量较小。     

基于示功图确定煤层气井井底流压的方法

煤层气井要求稳定排水降压产气,精确获取井底流压是稳定排水降压产气的前提。介绍了基于示功图确定煤层气井井底流压的方法,这一方法通过测试煤层气井悬点示功图获得井下泵示功图,依据泵与抽油杆连接点处的受力平衡,计算得到井底流压。建立了数学模型,采用TS45-02试验井的生产参数,通过所介绍的方法得到了井底流压值。所得到的煤层气井井底流压值与实测数据吻合,验证了所介绍方法的正确性。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施

抽油机在采油过程中发挥着重要的作用，近年来，抽油机的技术水平有所提升，但是抽油机井杆管偏磨的问题仍然比较常见。对此进行分析后，会发现井斜、工作载荷、泵挂深度、抽汲参数、原油物性、含水率升高等原因具有常见性，为此本文作了详细地探究。在此基础上提出了应用抽油杆扶正技术、旋转井口或抽油杆技术、应用加重杆、提高抽汲参数合理性、提高井筒清理水平、及时更换抽油机井杆管等治理抽油机井杆管偏磨问题的措施，希望可以为相关研究人员提供参考。     

采油车电控全自动排绳装置

抽汲、采油作业时,滚筒上的钢丝绳经常会出现乱绳、咬绳现象,严重影响钢丝绳寿命和作业安全。针对这种现象,通过滚筒转速与钢丝绳在滚筒轴向位移量的关系,采用伺服控制系统,设计一种全自动排绳装置,使小绞车钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上。     

分布式气井泡排液自动加注控制系统的设计与实现

数字化油气田建设是我国油气企业发展的方向,介绍一种分布式气井泡排液自动加注控制系统。通过传感器、无线通信(NB-IoT)、通信网络、云服务等技术建立一套覆盖油气生产、管理的物联网系统,实现井内数据的自动采集、泡排液加注的自动控制、生产过程实时监测。此系统有效节省人力,确保泡排措施的有效性,提高工作效率,降低气井运行成本,减少井口安全隐患,实现人与物理系统的"智能"整合,实现工业化与信息化的融合。