高酸价米糠油酯化脱酸技术的研究

以甘油作酯化剂,氧化锌为催化剂对高酸价米糠油进行化学酯化脱酸研究.探讨了酯化反应过程中反应时间、反应温度、催化剂和甘油的添加量对米糠油脱酸效果的影响,最佳酯化条件为:反应时间为6h、反应温度200℃、催化剂的添加量为0.2％、甘油添加量为200％的情况下,可使高酸价(≥酸价37.0 mgKOH/g)的米糠油酸价大幅度下降,可降低到3.6 mgKOH/g油脂以下,显著提高了米糠油的精炼率和品质.     

酶促高酸价米糠油制备富含甘二酯油脂

甘二酯是油脂的天然成分,其特殊的代谢途径使该物质(尤其是1,3-甘二酯)具有独特生理功能,已广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。以高酸价米糠油和甘油为反应底物,在非溶剂体系中对Novozym435酶促高酸价米糠油制备富含甘二酯油脂工艺进行研究,考察底物物质的量比、反应时间、反应温度、酶添加量对甘二酯得率的影响。在单因素试验和响应面试验基础上,得出最佳工艺:底物物质的量比1∶2、反应时间6.5 h、反应温度86℃、酶添加量5.8%;此条件下,甘二酯得率为50.44%,底物油脂酸价由33.5 mg KOH/g油降至3.3 mg KOH/g油。     

亚临界丙烷、超临界CO2及正己烷对米糠油提取品质的对比研究

为探索亚临界丙烷、超临界CO_2及正己烷作为介质对米糠油提取品质的影响,对比分析了由3种介质提取所得米糠油的脂肪酸组成,γ-谷维素和α-生育酚含量,油脂氧化稳定性以及油脂颜色等。试验结果表明,3种介质提取所得米糠油的脂肪酸组成无显著差异,但γ-谷维素、α-生育酚、叶绿素和类胡萝卜素的含量有显著不同,其中亚临界对这些成分的提取量最高,分别达21.08、0.97、30.4和11.14 mg/g;米糠油的氧化稳定性试验结果显示,亚临界丙烷萃取所得的米糠油在常温下具有优越的稳定性,高于超临界CO_2和正己烷提取所得米糠油;而超临界CO_2提取所得米糠油的色泽最浅,感官品质较好。总之,亚临界丙烷对米糠油有较好的提取率和油脂的氧化稳定性,并且较充分保留了米糠油中γ-谷维素、α-生育酚、叶绿素和类胡萝卜素等生理活性成分,是一种适用于米糠油保质萃取的良好介质。     

脱酸工艺对米糠油中功能因子含量影响的研究

以脱胶米糠油为原料,研究了醇萃取脱酸以及醇萃取脱酸后再经过碱炼或自制吸附剂吸附脱酸对米糠油中功能因子含量的影响。结果表明:甲醇和95%乙醇萃取脱酸均能较好地脱除游离脂肪酸(FFA),但从功能因子损失和米糠油得率来看,甲醇萃取脱酸效果明显好于95%乙醇,甲醇4次萃取脱酸后米糠油得率为63.95%,FFA脱除率为92.57%,谷维素、维生素E、植物甾醇的损失率分别为8.56%、32.86%、20.28%;对甲醇4次萃取脱酸后的米糠油采用质量分数为8.07%的碱液(Na OH溶液)进行碱炼脱酸时,其酸值(KOH)可降至1 mg/g以内,功能因子损失相对较少;自制吸附剂对甲醇4次萃取脱酸后的米糠油吸附脱酸可降低酸值,并且功能因子基本无损失。     

溶剂法萃取谷维素生产新工艺的研究

目前谷维素生产普遍采用碱溶酸析法生产工艺，谷维素得率为35％～40％。为了提高谷维素的得率和米糠油的精炼率，研究了溶剂法萃取生产谷维素新工艺。研究中测定了谷维素在甲醇等溶剂中于不同pH值中的溶解性能；物理精炼脱酸的工艺参数与谷维素热分解损失率的关系，并确定了逆流萃取的效数为2～3，萃取用甲醇的倍量为油重的1．5～3．5。溶剂法萃取使谷维素总得率在原有基础上提高到70％以上，谷维素纯度超过99％，达到了优质品标准；精炼米糠油产出率比碱溶酸析法提高了5％以上。同时，物理精炼脱酸工艺应用于高酸值米糠油的精炼，不产生碱炼皂脚，减轻了环境污染。     

米糠油的萃取动力学研究

为了解米糠油萃取的过程,采用球形模型建立动力学方程,研究温度,米糠/溶剂比对米糠油萃取特性的影响,为米糠油浸出工艺设计及浸出操作条件的选择提供理论依据。结果表明,随着米糠/溶剂比的减小,米糠油的萃取率逐渐升高,在温度为50℃、米糠/溶剂比为1:6时,米糠油的萃取率为16.8%,扩散系数升高,平衡浓度降低;而随着温度的升高,米糠油的萃取率逐渐升高,扩散系数升高,平衡浓度升高;扩散能随米糠/溶剂比的减小而升高,当米糠/溶剂比为1:8时,扩散能达到1 776 J/moL。     

不同溶剂提取燕麦油脂的抗氧化活性研究

燕麦中油脂含量通常7.5%～9%,经前期的研究表明燕麦油脂具有较高的营养价值,为了解燕麦油脂的抗氧化性能,分别以乙醚、丙酮、丙酮/无水乙醇、正己烷对燕麦进行萃取,结果表明:丙酮、丙酮/无水乙醇两种溶剂浸提燕麦油脂的提取率较高,分别为7.5%和8%,通过对POV值的测定,抗氧化能力也较强,尤以溶剂丙酮-无水乙醇效果最佳.     

超临界流体萃取与二乙醇胺法综合制备米糠油

以市购米糠为原料,采用超临界流体萃取法提取米糠油,并对毛糠油的简化精炼工艺进行研究。原料经微波预处理降低解脂酶活性后,利用超临界CO2分段萃取,先后控制条件15MPa、32℃、1.0h和35MPa、40℃、4.0h获得毛糠油Ⅰ、Ⅱ。用二乙醇胺处理毛糠油Ⅱ,通过单因素实验和正交实验得出二乙醇胺法精炼毛糠油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9%,精炼温度为50℃,振荡时间为15min。在此条件下精炼毛糠油,油脂酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33%。超临界流体萃取与二乙醇胺法精炼综合处理所得米糠油清澈、透明,谷维素含量为1.73%,色度达到了国家标准。     

一级米糠油生产工艺的研究

本文对生产一级米糠油工艺进行了研究，采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺，有利于米糠原油质量的提高。利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行脱酸，使油脂损耗显著降低。米糠油脱蜡和分提是精炼一级米糠油较重要的过程。本工艺实际生产结果表明，一级米糠油符合国家标准，同时成品油得率比传统工艺生产的得率提高了12％以上。     

异丙醇提取大豆油脂的研究

采用索氏提取器,用异丙醇、正己烷做溶剂进行液一固连续萃取,把大豆油从大豆中提取出来。通过对出油率、浸出物产品品质的比较,以及溶剂回收率大小的对比推断用异丙醇代替现有浸出溶剂（轻汽油）生产油脂的可行性。