申家庄煤矿选煤厂粗煤泥分选系统改造

针对申家庄煤矿选煤厂粗煤泥含量高引起的浮选尾矿跑粗、高中损、高介耗等问题,结合TBS分选原理及应用效果,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造。具体措施为：加大原煤脱泥筛入料水冲溜槽的流量和冲洗力度,筛前段加设分流板,提高脱泥筛的脱泥效率;缩短倾斜板浓缩机的倾斜板间距,提高倾斜角度,减少溢流中粗颗粒含量;更换小筛孔筛板,增加喷水设备,提高脱介效率。改造后倾斜板浓缩机溢流中＋0．500mm粗颗粒产率由10。10％降为2．10％,改造效果明显;浮选压力明显降低,提高了精煤产率;TBS对粗煤泥分选效果良好,精煤质量和产率均大幅提高;介耗降低1．11kg／t,中损降低4．76％。     

赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践

针对赵家山选煤厂粗煤泥分选系统TBS精矿高灰细泥影响精煤灰分、TBS尾矿产率高且灰分低、粗煤泥设备处理能力不足进行改造。将原设计TBS分选改为TBS+螺旋二级分选；精矿由振动弧形筛改为叠层高频振动细筛脱泥降灰；改变筛下煤泥水流向。改造后中煤产率降低11.30%,精煤产率增加5.60%,矸石(煤泥)产率增加5.70%。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

潘一选煤厂粗精煤脱水脱泥系统的改造

潘一选煤厂在粗精煤弧形筛上自制安装了新型反复击打的锤式击打器后,不但弧形筛脱水效果明显好转,而且整个粗精煤系统脱水脱泥效果明显改善,精煤产品中小于0.045mm的高灰细泥产率降低2.57个百分点、灰分降低2.85个百分点,选煤厂综合精煤产品灰分降低,精煤产率增加。     

提高TBS干扰床分选机分选效果的研究

针对石板选煤发电厂TBS干扰床分选机分选精度低、末精煤灰分不稳定等问题,对TBS分选机和末精煤脱泥系统进行了改造,提高了TBS干扰床分选机的分选精度和末精煤产率,降低了末精煤灰分,提高了总精煤质量,取得了较好的经济效益。     

新型EPS高效细粒分级筛对TBS溢流脱泥的决定性作用

郭屯矿选煤厂为解决干扰床分选机溢流精煤中高灰细泥难于彻底脱除而导致粗精煤灰分超标、分选密度被迫降低、尾矿带煤增高、重介质选精煤"背灰"的问题,采用了新型EPS高效细粒分级筛与CSS粗煤泥分选机联合分选工艺;生产实践表明,CSS溢流经EPS脱泥后,筛上精煤中小于0.125 mm粒级高灰细泥含量由原来的11.81%降至3.00%,粗精煤灰分由原来的9.5%降至8.41%,经济效益显著提高。     

论辛置重介选煤厂分流箱位置的合理配置

由于辛置重介选煤厂分流箱位置不合理,导致合格介质流量不稳定、重介精煤背灰、精煤综合产率下降。通过提高脱泥筛脱泥率及改变分流管走向等措施,保证了精煤质量的稳定,提高了精煤产率和经济效益。     

叠层高频筛与TBS分选机联合工艺在中心选煤厂的应用

针对新矿内蒙古能源洗煤分公司中心选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,采用了叠层高频筛与TBS分选机联合工艺进行改造,取得了较好的改造效果;九层精煤产率提高0.98%,灰分降至8.5%以下;三层精煤产率提高5.01%,灰分降至11.0%以下;年可创造经济效益达7 116.2万元。     

柳湾煤矿选煤厂粗煤泥分级回收工艺优化研究

柳湾煤矿选煤厂为解决粗煤泥分级分选中存在的粗精煤泥产品灰分不稳定及高灰细泥污染精煤产品两个问题,通过工艺优化,选用叠层高频振动细筛替换原用弧形筛后,工艺效果评价结果表明,脱泥效率、粗精煤泥产率均有提高,同时也提高了TBS分选密度和TBS尾矿灰分,为企业创造了很好的经济效益。     

某浮选尾煤脱泥后可浮性试验研究

采用Ф25 mm小锥角水力旋流器对煤泥进行预先脱泥,通过顺序评价试验对旋流器脱泥前后煤泥进行可浮性评定。结果表明:煤泥脱泥前,当精煤灰分定为12%时,精煤产率为13.68%,可燃体回收率为17.94%,可浮性为极难选;经过Ф25 mm水力旋流器脱泥后,底流合格精煤产率为36.47%,可燃体回收率为42.44%,可浮性为难选。顺序评价试验结果表明,各产品灰分均减小,说明旋流器预先脱泥对后续浮选有效,煤泥可浮性得到有效改善。     

太原选煤厂粗煤泥分选工艺的改造及优化

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及CSS粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。     

选煤新工艺在响水矿选煤厂的应用

分析了不脱泥重介质分选以及跳汰粗选、重介质精选工艺的优缺点;根据响水矿煤质特点,提出了预先脱泥无压入料重介质旋流器+TBS干扰床粗煤泥分选新工艺;在响水矿选煤厂的实际应用表明,采用新工艺可提高选煤效率和精煤产率,大大降低介质消耗,提高经济效益。     

弧形筛二次造浆脱泥效果分析

随着市场对煤炭的要求越来越高,靠单一煤种难以保证选煤厂的利润,保德选煤厂根据自身煤炭禀赋,结合工艺现状,优化工艺系统,生产利润价值更高的炼焦配煤。保德选煤厂螺旋分选机入料中含有25%左右的焦煤具有回收价值,因此,炼焦配煤产品主要为末精煤和螺旋精煤。螺旋分选机分选的精煤灰分约21%～23%,通过弧形筛脱水脱泥后,螺旋精煤灰分降至约18%,弧形筛脱水脱泥效率较低导致螺旋精煤中含有大量高灰细泥,影响产品灰分。末精煤灰分约8%,为了保证螺旋精煤与末精煤掺配产品灰分加权值低于10%,在弧形筛筛面上布置2道喷水,对脱水后的筛上物进行二次造浆脱泥,强化脱水脱泥效果,从而进一步降低螺旋精煤灰分,稳定产品质量指标。     

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的。     

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。     

筛网旋流器分级效果影响因素研究

针对泉店选煤厂粗煤泥回收系统中浓缩旋流器分级效果差,高灰细泥污染粗精煤等问题,采用筛网旋流器代替浓缩旋流器+高频筛组合对选煤厂进行改造,研究了筛网旋流器直径、入料口尺寸、溢流管直径、入料压力、入料浓度等因素对筛网旋流器分级效果的影响,并进行了筛网旋流器的工业应用试验。结果表明,筛网旋流器入料灰分高达19.78%,0.125 mm粗颗粒产率为70.90%,粗颗粒比例大,浓度高,浓缩旋流器无法满足粗煤泥回收要求。改造后筛网旋流器底流中0.125 mm粗颗粒产率为86.90%,灰分达到10.47%。筛网溢流和筛下水灰分分别为20.92%和21.56%,其中0.5 mm浮选难以回收的粗颗粒仅占0.30%,有利于浮选机的回收。     

浮选尾煤脱泥再选及其可浮性评价

为了解决开滦集团公司某选煤厂浮选尾煤产量大、灰分低、异质细泥含量多的问题,采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm串联小锥角水力旋流器组进行脱泥试验研究,通过顺序评价试验,对旋流器组脱泥前后和各级底流煤泥进行可浮性评定。结果表明:各级底流灰分均低于原煤泥灰分,其中φ10mm旋流器底流与溢流灰分差值为11.15%;小于0.015 mm的高灰细泥脱除量占全级的19.73%,脱泥后煤泥灰分降低2.73%,说明小锥角旋流器组脱泥有效。原煤泥可浮性为极难浮,脱泥后提升为难浮,其中φ75 mm与φ50 mm混合底流、φ10 mm底流为较难浮,在精煤灰分不大于11.50%时,脱泥后入浮精煤产率较脱泥前(19.21%)提高8.91%,各级底流单独入浮精煤产率和为31.48%,较脱泥前提高12.27%,说明脱泥后煤泥可浮性得到有效改善。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

降低粗精煤灰分 确保精煤产品质量

淮北选煤厂采用原煤全重介质—粗煤泥重介质旋流器—煤泥浮选工艺流程,由于分选的粗精煤灰分高,致使全厂精煤灰分偏高;通过采取提高煤泥旋流器分选效果,保证振动弧形筛的脱水效果,保证离心机脱泥降灰效果等措施,使粗精煤平均灰分降低了2.09百分点,同时降低了全厂精煤灰分。     

三锥角水介质旋流器在跳汰选煤中的应用

针对鹤壁煤电九矿选煤厂煤泥含量过高,造成分级旋流器底流夹带高灰细泥以及溢流跑粗影响精煤数质量问题,通过市场调研及结合选煤厂车间布置,决定采用三锥角水介质旋流器替换原有分级旋流器进行粗煤泥分选;生产结果表明,在提高精煤产品质量合格率情况下,综合精煤的产率增加3.15%,企业经济效益每年可提高180.31万元。