高含水油井下部高压层封堵工艺技术

双河油田已进入特高含水后期开发阶段，层间矛盾突出，特别是下部高压高含水层的存在，给机堵工作增加了难度，使机堵成功率降低，有效期变短，投资大，受效甚微。提出用可钻式油管传输桥塞与水泥塞结合封堵下部高压高含水层，经3口井的现场应用表现，该工艺投资少，现场操作简单，封堵成功率高，可靠性强，且有效期长，增油降水效果显著，解决了该油田生产中下部高压高含水层的封堵难题.     

一种新型可取式桥塞的研制与应用

可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。根据油田油水井堵底水的需要,设计了一种新型可取式桥塞。它具有液压坐封、双向卡瓦锚定、配套丢手打捞工具打捞等基本特点，是油田卡堵水、分层采油的理想配套工具。经现场试验表明，该桥塞是一种安全可靠、结构简单、性能稳定的井下封堵工具。     

DSZ—A堵剂的研制与应用

DSZ－A是一种无机颗粒油井堵水剂,具有成本低,可泵性好、封堵强度高、有效期长的特点。该堵剂适用于砂岩地层油井非选择性堵水。DSZ－A堵剂不但可以封堵高含水层,而且可用于套管堵漏。DSZ－A堵剂在现场应用中取得了良好效果,证实是一种有推广价值的堵剂。     

套铣捞取小直径桥塞的研制与应用

为了解决因套管损坏产生的老井报废停产问题,用101.6mm(4英寸)套管作为报废的139.7mm(512英寸)套管井更新改造的主要措施在各油田大量应用。针对液流较大的井填砂或打水泥塞均难以完成下部层段暂堵工艺的问题,研制了套铣捞取小直径桥塞,并为之配套了相应的油管液压投送工艺工具及后期处理工具。该工具能够用于101.6mm套管井措施工艺管柱中,解决了101.6mm套管井下部层段高压堵水、低压堵漏的技术难题。同时可用于压裂、酸化、挤堵、调剖等措施管柱中,以满足施工对下部层段暂堵保护的要求。现场应用情况表明,该工具下井试验应用21口井,均一次成功,密封效果良好。     

油水井插管式封堵管柱的研究与应用

油田中针对油水井进行封窜、堵漏或进行化学封堵施工时,一般采用K344桥塞进行封堵,这种封堵工艺管柱风险很大,可能出现"插旗杆、灌香肠"等恶性事故,同时存在堵剂可能出现返吐,影响封堵效果的问题。为解决以上问题,特进行了油水井插管式封堵管柱的研究。利用研制出的插管式可钻桥塞、坐封工具、插管和扶正器组成一种插管式封堵管柱。坐封工具与可钻桥塞相连,将其下入井底,并实现坐封和丢手。再下入插管打开桥塞的注灰通道,实现注灰。注灰后,可迅速上提插管,关闭注灰通道,防止堵剂返吐,有效避免了"插旗杆、灌香肠"等恶性事故。该工艺管柱现场应用效果良好,大大提高了封堵施工的安全性。     

复合树脂颗粒型油井堵剂的研制与应用

针对文东油田特殊复杂的地层条件,研制出一种由热固性树脂和无机填充增强剂等组成的复合树脂颗粒型油井堵剂。讨论了堵剂含量、温度、pH值等因素对胶凝时间和凝胶强度的影响。该堵剂适用于地层温度在140℃左右油井的非选择性化学堵水,也可以封堵高含水层。现场应用取得了良好的效果。     

三元复合暂堵技术在华北储气库的研究与应用

针对华北储气库高漏失、高温等地质特点,开发了一种颗粒+膨胀体+液体桥塞的三元复合暂堵技术,并进行了现场应用。结果表明:现场应用注入4.5 m³液体桥塞低分子溶液至引鞋下部与筛管之间形成超分子冻胶,封堵后测定油管套管压力均为0 MPa,同时在解堵后测定的返排液黏度小于3 mPa·s。现场试验证明复合暂堵技术能有效解决苏44井的漏失及高温问题,同时体现该技术具有良好的封堵能力和优异的解堵性能。     

海上油田W/O/W型活化稠油堵剂研究与应用

研发了一种W/O/W型活化稠油堵剂,有效改善了堵剂的亲水性能,大幅度降低了堵剂体系注入粘度,可优先进入高含水层,在地层条件下自动破乳并释放出高粘W/O型乳化液堵剂,从而实现对高含水水流通道的封堵,室内实验水相封堵率大于97%。该堵剂体系在渤海南堡35-2油田A18井进行了现场应用,累计降水46 000 m3,累计增油1 300 m3,累计增气8 700 m3。与传统的活化稠油堵水技术相比,该堵剂体系粘度低、选择性好、封堵可靠,可满足无须加热、低压力注入工艺要求,更适合海上平台施工作业。     

Y455（3）可取可钻高压桥塞的研究与应用

介绍了一种新型可取可钻高压桥塞，它具有高压密封结构、双锁定结构、双向锚定结构与安全解封结构。该型桥塞80％的材料为可钻材料，这些结构特点决定了该型桥塞具有现场坐封、打捞、解封操作简单、施工方便可靠；桥塞承受上、下压差大（最高可达70MPa）、使用一次成功率高；即使在常规打捞不能解封的情况下可很容易通过钻磨解封，不会造成井下大修事故等特点。该型桥塞适用于油田勘探、开发中油气井的封堵底水、选层酸化、压裂及上返试油等管柱工艺措施中。     

纳米堵剂在油田超深疑难井封堵上的应用研究

封堵技术是油田“控水稳油”的主导技术之一,在油田开发中应用普遍。然而,近年国内新投入开发的油田中有相当数量的埋藏深、高温、高压、高矿化度、低渗透难开发的油藏,常规封堵剂适应性和安全性差,无法满足现场需求。因此研究开发了一种新型纳米堵剂,并对其性能进行了室内评价。室内评价结果表明,纳米堵剂浆体流变性和注入性能好,初凝时间可调,具有强度高、封堵率高、溶解率高、析水量少且体积不收缩、耐地下高温等特性。现场应用也表明,与油田常用高强度堵剂相比,具有耐高温、高压、高矿化度,强度高和易溶解的优势,且施工安全简便,措施成功率高,是解决超深疑难井堵水的一种新型封堵剂。     

电缆桥塞工艺在胡状油田堵水开发中的应用

电缆桥塞作为一种油水井层位封隔装置,较水泥塞封堵在薄夹层、水涌层、漏层、气层、超深井分堵作业中显示出独特优势,具有工艺简单、成功率高、费用低、速度快、坐封可靠、深度准确的特点,是油田开发中后期堵水工艺的重要手段之一.本文对电缆桥塞工艺以及在胡状油田的应用进行了分析和总结,为同类油藏的治理提供了技术借鉴.     

MTC堵漏工艺技术在辽河油田的应用

为解决辽河油田易漏区块钻井施工过程中的井漏问题,提高堵漏成功率,降低堵漏费用,缩短堵漏时间,通过室内实验,形成了一套MTC堵漏工艺技术.该技术具有现场配制工艺简单,费用较低,堵漏成功率和堵漏时效高等特点.所用MTC堵漏浆触变性较强,稠化时间可控,有较强的抗压强度,与常用钻井液体系相容性好.介绍了该堵漏工艺技术在桃29井的应用情况.现场应用结果表明,该工艺技术对高渗透性地层、破碎性地层和裂缝性地层有很好的封堵作用,能够满足上述地层的堵漏要求,并取得良好的应用效果.     

GQ型复合颗粒堵调剂在高渗油藏中的应用研究

针对高渗、高温、高矿化度砂岩油藏的地质特点,研制了GQ复合颗粒堵调剂。介绍了GQ复合颗粒堵剂堵调原理、性能、现场施工工艺及调剖效果,优化了颗粒堵剂的各种性能指标等。该堵剂主要用于砂岩高渗油藏的油井堵水和水井剖面调整,具有封堵效率高,抗温、抗矿化度强,有效期长,耐冲刷等特点。     

不留塞高强度炮眼封堵工艺的研究与应用

针对目前水泥浆封堵炮眼存在的问题,研制开发了不留塞高强度炮眼封堵剂FD-2。FD-2以无机硅酸盐为主要原料,添加了降失水剂、缓凝剂、增塑剂、膨胀剂、分散剂和纤维、树脂等助剂,高温高压下稠度低,具有良好的触变性,施工时不需留塞,缩短了作业周期;候凝时水泥石早期强度发展快,封堵炮眼后凝结强度高,提高了炮眼封堵的成功率。在东辛油田用FD-2实施炮眼封堵3井次,工艺成功率100%,有效率100%。现场试验效果证明FD-2具有安全低污染和封堵强度高的优点。     

一种新型裸眼可钻桥塞的研制与应用

乍得潜山油藏封层上返试油通常采用打悬空水泥塞工艺。因潜山裸眼段裂缝发育,打水泥塞时会出现水泥浆漏失、水泥塞面位置难以控制等现象,致使注水泥塞一次成功率低及深度不准。针对这一问题,研制开发出一种新型工具——裸眼可钻桥塞,并联合注灰进行封层作业,从而简化潜山裸眼封层工艺,提高封层施工成功率,实现裸眼段准确定位封堵。经过现场实验,该工具达到了预期封层目的,满足现场施工需要。     

挤注封堵管柱在塔河油田水平井的应用

针对水平井生产过程中,因层间窜通、管外窜、边底水锥进等原因造成高含水的问题,在已有成熟的直井段挤注、封堵管柱工艺的基础上,对挤注桥塞、可钻桥塞、坐封工具及管柱工艺进行了改进,研发了以挤注桥塞及防中途坐封桥塞为核心工具的水平井挤注、封堵管柱工艺.2口井的挤注试验和8井次封堵试验表明,水平井挤注、封堵管柱工艺是解决层间窜通、固井质量不好等问题行之有效的手段.该技术为适应水平井井况而特殊设计,减少了管柱施工的时间、成本和风险,可视情况单独或组合使用,可对高含水层及管外窜进行有效挤注、封堵作业.     

Y241-114封隔器研究与应用

针对吉林油田目前机械堵水施工操作不便，堵水有效期短等现状，设计了一种新型封隔器Y241－114。该封隔器具有现场施工操作简便，封堵有效期长，强收卡瓦锚定等特点。经现场应用，施工成功率达100％，封堵有效期明显增长。     

油水井带压作业油管验管堵塞器的研制及应用

为了解决油水井带压作业的实际问题,提高堵塞的成功率及施工效率,研制了油水井带压作用油管验管堵塞器。该堵塞器集验管与封堵于一体,并在检验出油管的漏点位置后,在漏点上方进行封堵,1次即可完成验管与封堵施工,提高了施工效率;利用该堵塞器还能有效解决因油管结垢、结蜡或井口闸门开不全而导致投堵遇阻问题,实现了小直径下液压锚爪的锚定及堵塞器的上提、下放。现场应用表明,该堵塞器可对油管井况进行有效地判断和封堵,应用效果良好。     

低渗油藏纳米粉体堵剂性能评价及应用

针对常规无机颗粒堵剂不适合特低渗砂岩油藏卫360块挤堵的问题,对纳米粉体堵剂的性能进行了室内综合评价。密度1.4~1.8 g/cm3堵剂浆体的黏度小于35 m Pa·s,注入性好,能进入地层深部孔隙;悬浮性好,密度大于1.6 g/cm3时,浆体基本不分层;固化时间可调,施工安全,初凝时间2.7~18.5 h,终凝时间3.1~28.1 h;固化后体积不收缩,抗压强度大于25 MPa,封堵率达到99.9%;具有一定的溶解性,渗透率恢复率大于50%。介绍了现场挤堵工艺,掌握挤堵关键环节和精细施工能提高挤堵一次成功率。在低渗油藏卫360块应用27井次,工艺成功率100%,增油有效率100%。纳米堵剂是一种高效新型堵剂,施工安全性好,措施成功率高,对低孔低渗地层具有较好的封堵作用。     

连续油管技术在定向多层合采井找水、堵水中的应用研究

气井出水影响气井的正常生产,堵水是治理出水问题的有效方法。对出水层位不明确的井,准确找到出水层位才能提高堵水成功率。而对于大斜度多层合采井或者水平井,常规电缆/钢丝测试找水的方法存在一定困难。该文介绍的方法可解决大斜度多层合采井电缆测试找水存在局限性的问题。主要是利用连续油管技术,配合暂堵体系封堵不同生产层位,同时结合地面生产数据的变化,以此判断出水层位。优选堵剂体系后,利用连续油管实施定点封堵,达到精确堵水的目的。室内实验和现场应用情况表明,该技术对大斜度井及水平井找水、堵水施工有一定借鉴意义。