烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

设备调剂信息

唐山钢铁集团有限责任公司 1 2 60 m3 高炉一座 ,将于2 0 0 2年 8月底进行大修改造 ,下列设备意欲出售 ,这些设备正在良好地运行。有意购买者请与本公司联系。一、煤气除尘清洗系统1、系统构成 (煤气流向 ) :重力除尘器→一级文氏管→一文脱水器→二级文氏管→二文脱水器2、性能参数 :煤气量 :1 3 70 0 0 m3 /h～ 2 1 0 0 0 0 m3 /h ;炉顶煤气压力 :高压时 0 .2 MPa,常压时 0 .0 3 MPa;炉顶煤气温度 :1 0 0℃～ 2 5 0℃ ;重力除尘器后脏煤气含尘量 :高压 6g /m3 ,常压 1 2 g/m3 ;净煤气含尘量 :高压≤ 1 0 mg/m3 ,常压≤ 2 0 mg/m3。二、…     

风水引射除尘器研制成功

目前 ,国内锚喷支护作业中使用较多的转子型混凝土喷射机 ,由于设备和拌料存在问题 ,喷射作业产生的粉尘量达15 0～ 4 0 0mg/m3 。由兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿研制的一种风水引射除尘器 ,除尘率可达 80 %以上 ,粉尘浓度可降至 4 0mg/m3 以下。如使用双水环喷枪和喷射机、料车安装接料簸箕 ,粉尘浓度可降到 2 0mg/m3 左右。该除尘器主要由吸尘罩、扩散器和环行室等组成。其工作原理是 :当压风由进风管头进入环行室到达环条窄缝时 ,以亚音速或超音速喷出 ,在扩散器的表面形成负压 ,使吸尘罩作用范围内的风、水、尘混合物连续吸入引射器内…     

淮钢焦炉除尘系统改造实践

淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9～71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0～61.2mg/m3。     

A区泵房供水系统改造

<正>1问题提出A区泵房于2007年建成使用,主要负责向炼铁、转炉、焦化、烧结等厂以及松泉生活区住户加压供水。A区泵房建成使用时只有1套供水机组,3台15kW立式离心泵(每台泵额定水流量为90 m3/h,扬程为30 m),由于出水压力偏低,2010年进行改造时又增加了第2套2台18.5 kW离心泵的供水机组(每台泵额定水流量为100m3/h,扬程为42 m)。但是,2套供水机组5台离     

高炉分厂2#电除尘的设计与应用

高炉分厂供矿作业区1#、2#转运站及1#、2#高炉槽上料仓在上料时,粉尘污染较为严重.全年岗位粉尘浓度最高时可达2000mg/m3.为解决粉尘的影响问题,自行设计并组织施工了40m2单室卧式三电场除尘器,工程投运之后,岗位粉尘浓度达到国家标准10mg/m3,外排浓度低于国家标准150mg/m3.     

莱钢H型钢生产线精轧机除尘系统设计与应用

莱钢型钢厂大H型钢生产线精轧机组设计安装气动洗气除尘系统,系统包括风机系统、烟尘捕集及管道系统、除尘器系统、电气控制系统、给排水系统、操作系统。系统投运后,粉尘浓度由55 mg/m3下降到6 mg/m3,现场环境得到明显改善。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

全湿法转炉煤气回收净化系统设计改进

通过对全湿法转炉煤气回收净化系统除尘效率影响因素的分析 ,提出了合理设计喷嘴、使用重力除尘器的改造设计方案 ,可使整个系统除尘效率、脱水效率得到提高。分析认为回收的煤气含尘量可小于 10 0mg/m3。部分设计项目改造后吨钢回收煤气由 3 0m3提高到 75m3,年产钢 2 2 0万t ,年创利润可达 13 3万元     

韶钢150m3气烧竖窑烟尘治理系统的改造与应用

介绍 1 5 0m3气烧石灰竖窑采用单筒旋风除尘器与陶瓷多管高效除尘器的组合以及采用高温复合膜滤料烟尘治理新系统的应用和效果 .实践表明 ,气烧窑烟量排放浓度低于1 5 0mg/m3,同时为产业生产食用CO2 生产提供含尘少CO2 含量较高的原料气 .     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

优化转炉煤气回收的研究与实践

通过对电除尘器、煤气加压机进行升级改造和提高操作水平使煤气含尘量由50mg/m3降低到5mg/m3,回收CO煤气含量由50％提高到62％,煤气回收量由65m3/t提高到89m3/t,既减少了环境环境污染,又取得了显著的经济效益.     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

新一代高炉煤气节能高效湿式精净化设备

介绍的新一代高炉煤气湿式精净化设备是一种蒸喷顶冷却和特殊可调文丘里洗涤系统，它是从文氏管流体力学及除尘机理着手分析，综合了世界上现有湿式精净化设备的优点，结合已有文丘里洗涤器的生产经验，在结构上大胆创新研究设计的。经二年半的经济实践证明，能使一般国际上一级大口径文丘里洗涤器的出口煤气含尘量，从３０－４０ｍｇ／ｍ＾３的粗除尘水平，降到１０ｍｇ／ｍ＾３以下，新系统阻力损失由常规的３５－４０ｋＰａ降至１     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

收尘系统电滤器技术改造实践

在分析韶关冶炼厂Ⅱ熔炼冲渣收尘系统电滤器阴极电晕线经常烧断原因的基础上,通过电晕线更型及其安装方式的改进、更换供电装置以适应电滤器运行、增设瓷质异鞍环、喷雾调节烟气湿度等措施,延长了电晕线的使用寿命,电滤器能有效治理高比电阻烟尘,排放烟气含尘由180 mg/m3(均值)下降到5 mg/m3(均值),除尘效率达99.7%以上。     

XWD40型电除尘器技术改造

针对XWD40电除尘器因设计缺陷及构件磨损等原因造成的除尘效率低的问题，济钢第二烧结厂对气流分布装置、极线、密封保温门、绝缘套筒等关键构件进行了技术改造。电除尘器改造后运行效果良好，消除了极板挂灰、电晕极变形、漏风等现象，测试表明，烟气排放量1^#机由235mg／m^3降为24mg／m^3，2^#机由280mg／m^3降至58mg／m^3；电场气流顺畅，相配套的两台No18D除尘风机电流由290A降为220A。     

影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究

针对太钢450 m 2 烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象,进行 了分析,并采取调整振动力和周期等措施,有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究,提出了针 对末端电场微粒粉尘治理的科学方法,使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50 mg/m 3 的行业先进水平。