专利信息

专利号:CN85109465.1 专利名称:一种节能退火工艺及节能退火炉发明人:沈阳市二三工厂邵忠平专利简介:该发明提供一种利用加热工件热焓提高退火炉热利用率的节能退火工艺。其特征在于退火工件系从两端相对地通过同一个炉膛,使冷热工件之间以自然对流方式进行热交换。该发明还提供了一种实施上述工艺的节能退火炉,即对向斜坡隧道式连续退火炉。其主要特征是在炉膛内安置有对称排列的两条斜坡形轨道,并用若干块横向隔板将炉膛分成为中央加热区和两侧若     

球墨铸铁管连续式退火炉的设计与应用

根据球墨铸铁管的退火工艺,设计和制造了长47 m的球墨铸铁管连续式退火炉,并出口印度应用于生产.以LIL-47m连续式退火炉为例,较详细地计算了退火炉加热段的加热功率.通过实际生产情况,证明了此球墨铸铁管连续式退火炉性能可以满足设计和使用要求.     

台车式铸件退火炉的改造与设计

为了满足铸件退火处理工艺的要求,退火炉应具备炉膛内温差小、加热均匀质量好、生产能力大、燃料消耗量低、热效率高、烟尘量少、劳动强度低及生产环境好等优点。长征汽车制造厂铸造分厂,因退火炉炉型结构落后,而不能保证铸件在退火处理工序上达到工艺要求。针对原炉存在的问题,该厂对其进行技术改造并重新设计与施工。新设计与改建的台车式节能均热退火炉,将原炉的煤粉直喷式加热改为火焰反射式,其     

侧喷加热退火炉内铝卷温度场的仿真研究

针对径向加热退火炉内传热效率低的问题,分析了炉内铝卷的传热过程,提出了侧喷加热的改进方法.利用ANSYS软件,对径向加热和侧喷加热退火炉内铝卷的温度场进行对比仿真.仿真结果表明,与传统的径向加热退火炉相比,在同样边界条件下,侧喷加热方式下铝卷的温度场分布更均匀,退火结束时,卷内温差只有0.6℃,有利于提高铝卷的退火质量;在同一时刻铝卷芯部的温度要比传统径向加热时高30℃左右,且整个铝卷的退火周期缩短了4h,从而提高了铝卷退火效率.     

4J43合金线材软化退火工艺研究

比较了罩式炉及在线光亮退火炉两种软化退火对4J43合金线材组织及力学性能的影响.结果表明:4J43合金采用在线退火工艺具有退火效率高、退火后晶粒组织细小、均匀的优点,更适合于规模化生产.     

唐钢热镀锌线退火板生产实践

为调整产品结构#唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂将其1#镀锌生产线改造为镀锌和退火两用机 组，介绍了退火工艺的实现，包括明火直燃退火工艺对带钢表面质量的影响与控制，退火后冷却段的改造，退火炉出口密封及旁路系统设计，退火炉控制系统的研发与优化。生产实践表明，退火板性能完全合格。     

新型烟气预热物料罩式炉研制成功

退火炉烟气的余热利用,大多数采用燃料介质预热方式回收。上海冷拉型钢厂于85年9月25日鉴定的新型罩式退火炉却是利用烟气预热退火物料,达到了良好的节能效果。这一烟气余热利用的新颖技术在国内是首次获得成功。物料预热温度可达310℃,吨钢煤气实际单耗下降了7.35m~3,热效率达     

试论不锈钢光亮退火的若干问题

预测我国不锈钢光亮退火板市场需求 ,分析立式光亮退火炉的工艺目的和设备要求 ,指出建造立式光亮退火炉需特别注意的问题。     

高效简易高温退火炉再次改进

高效简易高温退火炉再次改造是在《高效简易高温退火炉》一文的基础上进行设计的 ,在简化结构的同时又取得了煤铁比达到 1∶(5 .15 ) ,退火周期进一步缩短和升温加快的效果。     

我国铝加工业冶金炉能耗现状与展望（2）

1．4退火炉铝材退火炉用的能源有：电,柴油,天然气,煤气。炉型有批量的与连续式的。在板、带、箔材轧制中退火工序是必不可少的,线材的拉制也必须经过退火,高强度铝合金管、棒、型材的生产也需要退火。1998年中国约有860台退火炉,几乎全为电炉,其中现代化的空气循环批量退火炉约180台,80％集中在铝箔企业,仅厦顺铝箔有限公司就有12台（30t的l台、15t的11台）。自1985年以后,全世界就未建连续式气垫退火炉,因为投资大,同时现代化的强气流循环的大型批量退火炉在技术上完全能满足生产要求,而且单位产品的能耗也低一些。我国退火…     

加磷高强IF钢冷轧板罩式退火工艺研究

在实验室条件下测定了PIF340加磷高强IF钢的再结晶温度，研究了退火温度和加热速度PIF340钢组织和再结晶织构的影响，指出PIF340钢罩式炉退火时，退火温度应按罩式炉上限控制，并保证足够的保温时间。按实验工艺进行了工业生产、产品冲压性能优良、质量稳定，完全满足用户的使用要求。     

Annealing of magnetically soft iron

Summary To obtain the highest toughness and the greatest magnetic softness, parts of technically pure iron should, after annealing, be slowly cooled in the furnace to 350–400°C (660–750°F), and then cooled rapidly in air from this temperature.     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

球墨铸铁管退火工艺的改进

对球墨铸铁管退火炉炉体结构进行改进的基础上进行了4种退火工艺试验，得出了适应生产需要的退火工艺参数。     

特殊不锈钢热带退火酸洗工艺特点

介绍了双相钢、耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等特殊不锈钢退火酸洗工艺的特点,与普通不锈钢相比,其退火速度较低,退火温度较高,冷却段为全水冷方式,氧化铁皮预处理采用破鳞机与抛丸机相结合的方式,酸洗段预酸洗采用电解中性盐的方法,混酸酸洗段的氢氟酸浓度较高。     

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统.该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景.     

Formation of Iron-aluminide Coating through Annealing of Shrouded Plasma-sprayed Iron/Aluminum Composite

The formation of iron aluminide coating was attempted through annealing of plasma-sprayed iron/aluminum composite deposit.Shrouded plasma spraying with nitrogen as protective gas was employed to prepare iron/aluminum composite coating using mechanically blended iron and aluminum powders with Fe/Al atomic ratio of 65:35.Annealing of the as-sprayed coating was carried out in argon atmosphere at 450,500,550,and 600 o C for different durations.The microstructure of the coatings was characterized by scanning electron microscopy and X-ray diffraction.The effect of annealing on the microstructure and phase evolution in the coatings was examined.The results show that iron/aluminum composite coating with low oxide inclusions and porosity is deposited by shrouded plasma spraying.It is found that Fe2Al5 intermetallics forms as an intermediate phase in the composite coating during annealing.As the annealing duration and temperature increase,iron aluminide intermetallic phases in the coatings increase and the microstructure becomes more homogeneous.After annealing at 600 o C for 336 h,FeAl and Fe3Al intermetallic phases will present in the coating as the main phases.     

Neutron Diffraction Study of Annealing Textures in Drawn Body-Centered-Cubic Metals

The annealing textures of cold-drawn molybdenum, iron, and an iron base alloy containing 14 pet Al were investigated as a function of annealing temperature by using neutron diffraction techniques. Upon recrystallization, the [110] deformation texture was retained in all cases, and the texture became progressively sharper with increasing annealing temperature. At high temperatures, however, in the case of molybdenum, a new texture appeared. An anomalous diffraction effect was observed for iron; certain (110) plane orientations yielded more integrated intensity than others. Consideration of the problem showed a magnetostrictive effect to be improbable, and a hypothesis concerning the preferred distribution of grains deviating from the ideal [110] orientation is proposed.     

合金焊丝退火工艺的改进

传统工艺退火处理后的合金低碳钢焊丝ER110S,在后续的拉拔加工中,加工硬化导致经常断丝;金相分析发现,退火后的原材料组织中存在大量不连续分布的贝氏体组织和弥散分布的碳化物.应用DSC分析重新确定该材料的相变温度点Ac_1、Ac_3,通过完全退火和再结晶退火工艺实验,得出700℃保温15h、随炉冷却到300℃出炉空冷的再结晶退火工艺.能够满足焊丝拉拔加工的力学性能要求.