草木灰促进CaO粉末高温烟气脱硫实验研究

为了研究草木灰添加剂对氧化钙脱硫性能的影响,用HSC5分析了在200~1 000℃的温度范围内草木灰对氧化钙脱硫过程的改善,分别以CaO和CaO与草木灰的混合物为吸收剂进行实验,并加以比较。研究了加入草木灰添加剂后,对高温烟气脱硫性能和固定床干法烟气脱硫最佳温度的影响,草木灰配比对氧化钙脱硫性能的影响等。结果表明,加入一定量的草木灰,可以显著提高脱硫效率和钙利用率。当温度在800~900℃时,草木灰与氧化钙的配比为10∶100时效果最好,脱硫效率可达96.2%,钙利用率57%。     

中温条件下氧化铁对氧化钙脱硫的活化作用

运用热重分析仪对石灰与氧化铁混合物的固硫效果进行了分析.发现氧化铁在200～700 ℃和二氧化硫不发生反应.石灰的固硫效果随温度的提高而有所改善：500 ℃以下基本不能固硫,600 ℃、700 ℃有一定的硫化效果.加入氧化铁后,石灰固硫特性随温度变化的趋势没有改变,但石灰的钙利用率不仅大大提高,而且随氧化铁的混合配比单调递增.氧化铁对石灰中温烟气脱硫反应并没有传统意义上的催化作用.氧化铁所起的是改变石灰颗粒表层产物生成方式的活化作用,使反应生成物不会形成一个致密的外壳,而以氧化铁为活性中心进行硫化反应,形成了分散的硫酸钙产物堆积,改善了硫化过程中的表面孔隙结构,减少了石灰颗粒表面硫化产物层对反应气体向石灰颗粒内部扩散的阻力.     

基于中温烟气多污染物控制的烟气脱硫实验

中温（200～400℃）烟气多污染物一体化脱除方法能够实现烟尘、NO_x、SO₂一体化脱除,在当前环境问题日趋严峻的背景下具有一定的发展前景。氢氧化钙作为该方法的一种潜力脱硫剂,在中温条件下进行烟气中SO₂脱除的实验研究较少,针对该情况,在自制实验系统上探究了不同因素对SO₂脱除效果的影响,研究表明,在实验室自制的固定床实验系统下,烟气成分中水蒸气、CO₂、NO_x、O₂等的存在会对脱硫产生抑制,升高温度对SO₂脱除有一定促进作用。对吸附产物进行了XRD、SEM等表征,验证了化学吸附机理,氢氧化钙在该温度区间会逐渐分解形成氧化钙,促进SO₂的吸附与内扩散,使得脱硫效果提高。研究结果为进一步提高脱硫效果,提高氢氧化钙活性,并为下一步实现中温下烟气多污染物一体化脱除奠定基础。     

三维有序大孔Fe_2O_3/SiO_2复合脱硫剂中温脱硫性能及再生行为研究

采用胶晶模板法制备了一系列具有三维有序大孔结构的氧化铁和氧化铁-二氧化硅复合脱硫剂,并采用固定床动态实验考察了其中温脱硫性能及其再生行为。硫化前后样品采用X射线衍射仪(XRD)、N_2吸附、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术进行了表征。结果表明,与三维有序大孔氧化铁脱硫剂相比,脱硫剂中引入SiO_2可以极大地提高脱硫剂的比表面积和Fe_2O_3的分散性,并且可以减小Fe_2O_3的晶粒尺寸,进而有利于提高脱硫剂的脱硫精度和脱硫性能。另外,脱硫剂的脱硫性能与PS微球的直径和硫化温度有关,样品的脱硫性能随着PS微球直径的增大和硫化温度的升高均呈现先增大后减小的趋势。当PS微球直径为175 nm,脱硫温度为300℃时,脱硫剂的硫容最优,其穿透硫容和饱和硫容分别为51.6%和73.2%。再生实验结果表明,三维有序大孔结构可以极大地降低样品的再生温度,样品的最佳再生温度为300℃。     

内循环流化床烟气脱硫装置研究

开发研究了一种内循环流化床烟气脱硫装置,用40—80目河沙做粗颗粒床料,可实现固体颗粒在脱硫塔内的内循环,床内物料浓度高于传统结构的流化床烟气脱硫反应器,强化热质传递的同时可克服粘壁现象。通过热态烟气脱硫试验表明,系统能在接近绝热饱和温度的条件下连续稳定运行,在钙硫摩尔比x=1.3,粗颗粒质量浓度ρs=10 kg/m3,趋近绝热饱和温度Δt=8—10℃的条件下,脱硫效率达90%。     

焦炉煤气制甲醇中的精脱硫工艺优化

简要介绍焦炉煤气制甲醇工艺中,精脱硫工序中温氧化铁脱硫剂改为中温氧化锌脱硫剂的实际应用效果。     

烟气脱硫研究新进展

介绍了当今国内外常用的几种烟气脱硫方法:石灰石(石灰)/石膏法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法等烟气脱硫技术.比较详尽地介绍了循环流化床烟气脱硫研究进展及烟气脱硫的模拟情况,为该领域研究者提供参考.     

海水烟气脱硫技术研究

海水烟气脱硫工艺是利用天然纯海水作为烟气中二氧化硫的吸收剂,无需其它任何添加剂,也不产生任何废弃物．海水烟气脱硫作为一种新型的脱硫工艺。具有技术成熟、工艺简单、投资省、运行方便、脱硫效率和投运率高等特点是其它脱硫工艺无法比拟的。本文对此相关问题进行研究．     

湿法烟气脱硫工艺中吸收塔传质性能及其强化

介绍了湿法烟气脱硫工艺中吸收塔的传质机理、影响因素和设备结构形式,指出吸收塔应从4个方面进行设备传质强化采用高气速、增加气体均布装置、新型的喷嘴设计及排列和对塔内件的设计研究.讨论了强化吸收塔传质性能的措施和途径.     

添加剂强化石灰石湿法烟气脱硫研究进展

随着火电厂新的二氧化硫排放限值的实施,现有的石灰石湿法烟气脱硫工艺难以满足排放要求。通过在石灰石浆液中加入添加剂,能够有效地促进石灰石的溶解,改善浆液的传质性能,从而提高脱硫效率。本文综述了石灰石湿法烟气脱硫技术中添加剂强化脱硫的机理及研究应用现状,指出复合添加剂是研究发展的重点。     

中温氧化铁脱硫剂再生优化方案研究

进行了中温氧化铁脱硫剂再生方法的工业优化试验研究,对再生后的氧化铁脱硫剂性能进行了考察。结果表明,将脱硫槽内的蒸汽预热温度提升至480℃,脱硫剂的床层压力提升到0.8 MPa,明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命,从而节约了成本,降低了环境污染。     

多钒酸铵静态热分解制备粉状五氧化二钒

分析了多钒酸铵(APV)热分解的动力学模型。在实验室条件下,通过APV静态热解制备了粉状五氧化二钒,研究了静态中温条件下氨的脱除、钒的价态变化,以及硫、硅、钾、钠等主要杂质在产物中的含量与温度及时间的关系。结果表明,较佳的反应条件为:分解温度(640±5)℃,时间30min,即可获得分析纯的产品。     

Al2O3/Fe2O3吸附剂脱除硫化氢的性能

采用共沉淀法制备了氧化铝改性的氧化铁吸附剂,并采用比表面积(BET)、X射线衍射(XRD)技术对吸附剂进行了表征。在固定吸附床上,考察了制备条件及吸附条件对吸附剂脱除硫化氢性能的影响。结果表明,引入氧化铝能显著提高氧化铁对硫化氢的吸附净化能力。氧化铁与氧化铝质量比为1∶0.5,造孔剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)质量分数为2%,焙烧温度500℃时,采用共沉淀法的负载氧化铝吸附剂的吸附效果最好。在气速20 mL/min,吸附温度80℃时,脱硫率和穿透硫容可分别达到99.3%和105 mg/g,其穿透硫容比未经改性的活性氧化铁提高了49.8 mg/g。     

Densification and Properties of Fe2O3 Nanoparticles added CaO Refractories

Up to 8 wt. % of Nano-iron oxide was added to CaO refractory matrix. The crystalline phases and microstructure characteristics of specimens sintered at 1650 °C for 5 h in an electric furnace were studied by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM), respectively. The physical properties are reported in terms of bulk density, apparent porosity and hydration resistance. The mechanical behavior was studied by a cold crushing strength (CCS) and flexural strength at 1200 °C test. As a result, it was found that the presence of Nano-iron oxide in the CaO refractory matrix induced 2CaO.Fe₂O₃ (C₂F), CaO.Fe₂O₃ (CF) and 3CaO.Al₂O₃ (C₃A) phase’s formation, which improved the sintering process. Nano-iron oxide also influenced the bonding structure through a direct bonding enhancement. On the Other hand, the presence of Nano-iron oxide resulting in improvement properties of CaO refractory matrix refractories such as bulk density, hydration resistance and cold crushing strength. The maximum flexural strength at 1200 °C is achieved by the samples containing 4 wt. % nano-Fe₂O₃.     

中温化学镀镍工艺及添加剂的研究

鉴于目前化学镀镍工艺存在的镀液温度高、能耗大及稳定性差等缺点,提出了一种中温化学镀镍工艺。在正交试验结果的基础上,采用三种汪厍剂组合使用,分别研究了络合剂、组合添加剂、温度及ＰＨ值对镀层沉积速度的影响。结果表明：采用组合添加剂能明显提高镀液的稳定性及沉积速度。     

不同晶型Fe2O3前驱物对高温变换催化剂性能的影响

针对节能型高温变换催化剂工业生产的需要,分别以α -Fe2O3,γ-Fe2O3和无定形氧化铁为前驱物制备了节能型高温变换催化剂,通过比表面积和孔径分布测定、XRD、TPR、催化活性测试等,研究了前驱物晶型对催化剂性质和CO变换反应活性的影响,以γ -Fe2O3制备的催化剂还原前后晶型变化最小,还原过程放热最少,催化活性最高,最适宜作节能型高温变换催化剂的前驱物.     

铁对R2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃微晶化的影响

就石材锯切粉在微晶玻璃中应用的主要问题-铁对析晶的影响展开研究。结果表明，少量铁（〈2mol％）的引入，可能引起析晶参数的升高，但外加铁含量超过2mol％时均可降低析晶参数，并使起始析晶至析晶峰的温度区间（Tp-Tg）变窄；外加铁量〈2mol％时，不同含铁量配方的（Tp—Tg）区间重叠显著，可以采用同一温度晶化处理；配方含铁与否对主晶相没有明显影响，但影响玻璃的析晶能力，铁含量〈2mol％时，使玻璃体析晶能力增加，接近或大于3mol％时，玻璃析晶能力降低；微粉制备微晶玻璃可以大幅度缩短晶化时间。     

多元系中温磷化工艺

在锌系磷化液中添加多种其它阳离子如钙,锰,镍,镁,镁,铵等研制出一种多元系中温磷化工艺。探讨了磷化液中复合添加剂的作用,分析了膜层分及耐蚀性,介绍了磷化液配置及工艺维护。该工艺使用方便,消耗少,沉渣少,槽液稳定,磷化膜中含有锌,钙,锰,镁,铵等成分,膜层结晶细密,耐蚀性好。