磨机起动柜控制线路存在的问题及改进

我厂４台Φ３m×１１m磨机均采用KGXYD型磨机综合起动柜控制,该综合起动柜采用液体电阻器起动,主开关采用真空断路器,控制线路图如图１所示。在使用过程中发现该综合起动柜存在一些故障隐患,我们对其进行了改进,经过一段时间的运行,效果良好。图１磨机控制电路故障１：一旦电网因某种原因发生高压短路故障,电网电压马上降低或控制电源消失的情况下,此时磨机不能自动跳闸而慢转,手动也不能分闸,岗位工往往带负荷拉高压隔离开关造成事故。另外当电网因故障跳闸而没有电时,真空断路器不能自动分闸,一旦恢复送电时磨机自动开机,…     

液体电阻起动器限位开关的改进

液体电阻起动器限位开关的改进张宗信，谢强四川省渠江水泥厂（６３８６５０）我厂在实际应用液体电阻起动器起动水泥磨电机（６ｋＶ，１０００ｋＷ）的过程中，发现尽管磨机起动问题得到较好解决，但液体电阻起动器的上、下限位开关（行程开关）极易损坏，严重时几天就得...     

液体电阻起动器在Φ2.4m×13m磨机主电机上的应用

１使用情况简介我公司Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨及生料磨配套ＪＲＱ１５１２－６、７８０ｋＷ／６ｋＶ主电机原来是由进口配套的转子串电阻起动，起动器体积大，控制较复杂，而且配件损坏后无法购买。为满足起动转矩和起动电流要求，提高技术装备水平，磨机电机使用了襄樊...     

液体起动变阻器在磨机电机上的应用

液体起动变阻器在磨机电机上的应用高步仁山东省济南水泥厂（２５００２２）为了在得到足够的起动转矩的同时，降低起动电流，所以，水泥厂的磨机电动机多数为大中型绕线型异步电动机。起动装置一般采用接触器加电阻栅、油浸起动变阻器或频敏变阻器。我厂１９８５年安装使...     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…     

φ2.4 m×1 0 m水泥磨喂料端漏灰的治理

磨机喂料端漏灰是常见的问题。我厂两台Φ２．４m×１０m水泥磨喂料溜子与进料螺旋筒之间的间隙仅用一道密封盘根密封，盘根磨损后，即出现漏灰。后经采取以下几项措施治理，完全解决了漏灰、漏料问题。（１）加强磨机通风，防止粉尘从磨头溢出。（２）将材质、厚度与螺旋叶片相同的钢板（Φ２．４m×１０m水泥磨为１０mm）裁成宽４０mm的圆行钢条，切成数段，再按内螺旋的螺距和螺旋角弯好，用电弧焊焊在原有叶片上，加高螺旋叶片高度，增大进料螺旋的送料能力。（３）在进料漏斗出口加焊阻止物料粉溢出的装置。用６mm钢板制成一个阻止料粉…     

球磨机电机控制的改进

我厂服务公司有Φ 2.4× 7m球磨机 1台,装球量为 37t,粉磨 425＃普通硅酸盐水泥。该磨机用 JRQ138－ 8 6kV 380kW绕线型异步电机拖动。控制采用 CKG－ 400/6kV高压真空接触器,转子回路接频敏变阻器 BP降压起动运行。原控制故障率高,经过不断改进后的效果非常好。 1.高压真空接触器绕组烧损故障及解决方法 球磨机电机控制采用真空接触器替代了 SN10－ 10型油断路器。 CKG型高压真空接触器适用于供远、近距离频繁操纵电动机,与各种保护电器配合,组成电动机综合起动器。 CKG真空接触器的工作原理是通电后,道先起动绕组得电,衔…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

我厂Φ3.05m×13.8m水泥磨筒体裂缝的修复

我厂水泥磨系统与辊压机配套球磨机为Φ３．０５m×１３．８m，磨机筒体厚度δ＝４５mm，一仓长４６００mm，二仓长９２００mm，单边缘传动，电动机装机功率１６００kW。此磨为日本Ube公司１９７６年制造，在香港青洲水泥有限公司运行了约１０年，因公司扩建，该磨拆下后，于２０００年２月安装在我厂，运行至２００１年６月份，发现磨机筒体出现有２６条裂缝，最长达１３００mm，裂缝总长达６m，所有裂缝均出现在衬板螺栓孔处，并且磨机中端位置裂缝最长。１裂缝的原因分析１）据调查了解，在拆除旧衬板时，曾经用气割割过衬板螺栓，大部…     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

闭路磨3个细度值对磨机生产的影响

我公司年产水泥１００万t，有４台Φ３m×９m和２台Φ２．２m×６．５m水泥磨。Φ３m×９m水泥磨的质量指标为８０μm筛筛余≤３．０％（复合硅酸盐水泥）和≤２．５％（普通硅酸盐水泥），配套Φ３．０m的旋风式选粉机，目前台时产量稳定在３２．５～３３．５t／h之间。本文介绍成品细度、出磨细度、回粉细度值等对Φ３m×９m水泥磨生产的影响。１生产状况１９９７～１９９９年，由于受原生料生产的影响，我们把水泥磨出磨细度定为８０μm筛筛余为３５％，而实际生产在３４％～４０％之间，表１是３号水泥磨这几年的生产参数概况。从表１可…     

煤粉燃烧室改烧混合煤的技术措施

我厂窑外分解窑和立波尔窑采用烟煤与无烟煤比例为３０％∶７０％的混合煤，这种煤的挥发分为８％～１２％、灰分为２０％～２４％、细度为２％～５％、水分＜３．５％、着火温度约６００℃。３台Φ３．５m×１０m中卸烘干生料磨配套的３个煤粉燃烧室仍然只能烧烟煤，每天２号煤磨（Φ２．２m×４．４m）要为此专门开机４h左右。如果燃烧室也烧混合煤，既可以节省每吨烟煤与无烟煤近９０元的差价，也可以停开２号煤磨。燃烧室所用煤计划与立波尔窑所用混合煤一样，由１号风扫煤磨（Φ２．８m×８m）磨制。本着尽可能节省投资的原则，我们采…     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

Φ2.4m×13m湿法磨中空轴与筒体连接的修复

我厂生料粉磨系统为２台Φ２．４m×１３m湿法管磨机，进料中空轴与磨体连接为内法兰式，由２４－M４８mm螺栓紧固连接。因生料浆的冲刷，M４８mm螺栓半年内就出现松动，磨机出现运转摆动，导致螺栓折断、磨头漏浆及轴瓦跳动等故障，严重影响磨机的正常运转。为使磨机正常运转，我们采取扩镗孔、重新配制螺栓等补救措施，但使用周期还是较短。并且由于多次扩镗孔，有个别孔已扩到Φ６０mm。经分析，造成这种现象的原因是内法兰式连接不适合用于湿法生产。因磨机装载量大，运转冲击较大，连接螺栓易出现松动，料浆在缝隙中运动冲刷，造成接…     

低碱中热硅酸盐水泥生产控制指标的探讨

１前言广西西部有着丰富的水利资源，水利资源的开发是广西参与西部大开发的重点方向。水电站修建混凝土大坝时，为了减少内外温差应力，防止大坝开裂，常使用水化热比较低的水泥来浇注，因此，根据市场需要我公司大批量生产了中热硅酸盐水泥（下称中热水泥），现将我们的做法作如下介绍。２生产工艺、设备和中热水泥主要指标我公司４００t／d熟料生产线有原燃材料预均化堆场，Φ２．２m×６５m的微机配料闭路生料磨系统，Φ３．０m×４８m捷克改进型立筒预热器回转窑，窑的操作系统采用仪表控制，Φ２．２m×６５m水泥磨为采用微机配料的闭…     

谈球磨机研磨体使用的一些看法

１关于研磨体的装载量问题合适的研磨体装载量是提高磨机产量、降低单位产品电耗的重要措施。一般填充率为２９％～３０％，以３０％为宜。现在有一些技术资料强调增加填充率来提高台时产量，甚至有些厂家将填充率定到４８％以上。然而，就我公司２台Φ２．２m×６．５m水泥磨和２台Φ３．２m×１０m中卸烘干生料磨的实际操作情况表明，在一定范围内增加填充率，可以提高磨机产量，降低单位产品电耗，但超过一定范围，虽然仍可提高产量，但单位产品电耗反而增加。表１为我公司２台水泥磨和２台生料磨在不同填充率情况下的台时产量和单位产品…     

机立窑改造中用高压离心风机单独供腰风

１问题的提出２０００年７月我公司１台Φ２．８m×１１m、６台Φ２．９m×１１m机立窑全部改造为Φ３．０m×１１m，卸料装置全部更换为通风好、边部卸料能力强的球形盘塔。改造后，需要解决的关键问题是供风，原L８４WD型罗茨鼓风机工作压力２９．４kPa，流量２６１m３／min，功率１８５kW，风量明显不足。开始我们将３台L８４WD型罗茨鼓风机更换为L９３WD型，工作压力２９．４kPa，流量３００m３／min，功率２１０kW。正常运行后，我们进行了一次技术经济论证，认为更换大风机需要改建基础，更换风管和消音器，费时费力耗资大。经…     

液体电阻起动器在我厂的应用

1 概述 我厂Φ1.83×6.4m水泥磨原来是采用频敏变阻器起动。由于我厂距高压变电站较远,10kV电源电压经常波动,特别是用电高峰期或全厂满负荷生产时更为严重,电机端电压时常低到360V左右,电机起动相当困难,有时起动数次,甚至把全厂其它用电设备停下来,严重影响了生产的正常进行。为了改变这一状况,经过考察了解,我们把原起动器更换成了液体电阻起动器,经过近一年半的实际使用,效果非常好。1998年2月,我们又在新工艺线上使用了两台,半年来运行正常。