压力容器用复合钢板的使用及技术分析

复合钢板的各种制造方法各有优缺点,其中爆炸焊接法具有成本低,工艺简单,结合率及结合强度高等其它方法无法比拟的优点;压力容器复合钢板在使用中要特别注意焊接及焊后热处理等问题:焊接时采用基层、覆层分开进行焊接,基层与覆层之间采用过渡焊来保证焊接质量;焊后热处理必须同时考虑基层的热处理要求和热处理对覆层材料的影响,通过不断调整热处理温度和保温时间,进行力学试验及耐腐蚀试验来保证容器满足要求。     

不锈钢复合钢板厚壁压力容器焊接

高压釜是我公司定型批量产品 ,厚度往往大于2 5mm。以往由于不锈钢复合钢板供货困难 ,复层加基层的厚度均未超过 2 5mm,故这类设备的制造一直采用衬里或堆焊复合层等方法。衬里工艺复杂 ,质量不稳定 ,结合率不高 ,生产效率低。堆焊工艺极复杂 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,因此成本高。近年来 ,随着不锈钢复合钢板技术日益成熟 ,我公司已成功地将不锈钢复合钢板用于制造高压釜 ,掌握了不锈钢复合钢板的切割、冲压、卷圆、焊接和热处理等制造工艺 ,笔者以 M- A高压釜为例 ,着重阐述厚壁不锈钢复合钢板的焊接问题。1　材料要求M- A高压釜属于三…     

UNS N08825双金属复合弯管制管前后耐蚀性能变化分析

为了分析研制的N08825双金属复合弯管在制管前后耐腐蚀性能的变化情况,对钢板内覆层不锈钢、双金属复合弯管内覆层不锈钢及焊缝分别进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验、硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验以及铜－硫酸铜－16%硫酸腐蚀试验。结果表明,UNS N08825双金属复合弯管制管前后腐蚀性能均未发生明显变化,焊缝的硫酸铁－50%硫酸腐蚀速率是钢板内覆层不锈钢及双金属复合弯管内覆层不锈钢的5倍,但符合技术条件的要求。     

15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2/N08825复合板洗涤塔制造工艺择议

以某洗涤塔制造为例,针对技术条件要求爆炸复合的15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢复合钢板和15CrMoR+ N08825 (0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti)镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火工艺只能恢复基材的供货状态,而由此导致在σ相析出温度(600～950℃)和敏化温度(300～840℃)长时间停...     

压裂泵阀座激光熔覆研究及应用

为了得到符合要求的激光熔覆材料和工艺参数,对410不锈钢阀座基体进行激光熔覆Co基加WC金属陶瓷涂层处理,通过扫描电镜、硬度测试和摩擦磨损试验研究了激光熔覆粉末材料、工艺参数以及后续热处理对不锈钢表面熔覆层组织性能的影响。研究结果表明,以SD-1和SD-2为主体配置的粉末得到成型性良好的熔覆层,随着扫描速度增大,熔覆层硬度和裂纹敏感性增大;后续热处理能够明显降低HAZ硬度;熔覆层与基体结合紧密,与未处理试件相比,经过处理的熔覆层耐磨性大大提高。研究结果对于激光熔覆技术的现场应用具有一定的指导作用。     

15CrMoR＋0Cr18Ni9不锈钢复合钢板焊接工艺

分析了15CrMoR+0Cr18Ni9不锈钢复合钢板的焊接性,介绍了制造此材料加氢反应器时的焊接材料选择、坡口加工、焊接规范以及热处理工艺。     

不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板的焊接工艺较为复杂，与单一钢板的焊接不同，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，因此，过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接方法、焊接顺序、坡口型式等方面详细介绍了这种特殊钢材的焊接技术。     

冶金结合复合钢管研制和应用

介绍了一种新的冶金结合复合钢管制造工艺及工业应用情况.该制造工艺采用不锈钢薄钢带连续自动成型焊接成不锈钢焊管作覆层管,通过在覆层管和碳钢基管间放置钎料,在惰性气体保护下,经连续感应加热复合而成.该工艺可使不锈钢覆层很薄,从而降低材料成本.性能检测及工业应用表明,该复合管各项性能指标达到了美国API 5LD规范要求,且经济效益和社会效益显著.     

顺丁橡胶装置胶液罐裂纹原因分析与对策

对顺丁橡胶装置胶液罐裂纹采用宏观检查、壁厚测试、硬度测试、金相分析、化学成分分析及介质组分分析,结果表明:封头消应力热处理是导致封头内壁产生裂纹的主要原因,热处理长时间处于奥氏体不锈钢复层的敏化温度范围,导致Cr23C6等中间相在晶界析出;复合钢板复层与基层的热膨胀系数不同导致封头在热处理后存在较大的内应力。在有HF存在的情况下,最终发生不锈钢的晶间型应力腐蚀开裂。     

两种UNS N08825双金属复合弯管耐腐蚀性能对比分析

为了研究两种UNS N08825双金属复合弯管的耐腐蚀性能,对A厂和B厂生产的金属复合板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢分别取样,进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验和硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验。结果表明:不同厂家钢板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢耐三氯化铁点腐蚀试验性能无差别,虽然B厂生产的金属复合板制造的复合弯管耐硝酸及硫酸铁－50 %硫酸的腐蚀能力较A厂差,但均满足技术条件的要求。     

复合钢板容器的设计、制造和热处理

复合钢板的用途很广,在炼油、石油化工、重化学、肥料及造纸等工业部门中,常常用以制造反应器,塔器、换热器、高压釜和蒸煮器等设备。由于不锈钢价贵,而制造压力容器的优质碳钢和低合金钢又不适于腐蚀性流体,采用复合钢板就能达到物尽其用的目的。有时是考虑到复合钢板的导热性能优于整体不锈钢的缘故。本文扼要地讨论双金属复合钢板容器的设计、制造和热处理方面的内容。     

大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制

不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题.文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不锈钢复合钢板的焊接两方面论述了不锈钢复合钢板压力容器制造质量的控制方法.     

不锈钢复合钢板封头热压成型

不锈钢复合钢板由较薄的复层及较厚的基层通过轧制或爆炸等方法复合而成。其中复层满足了耐腐蚀性的要求,而基层是利用相对复层成本低得多的碳素钢或低合金钢来满足强度方面的要求。由于其良好的经济性而被广泛用于石油化工和海水淡化等行业的压力容器制造。压力容器不锈钢复合钢板封头压制分为冷压和热压。因设备条件的限制,对于基层厚度大于8mm的不锈钢复合钢板封头的压制,我公司一般采用热压成型。由于奥氏体不锈钢在550～850℃缓慢冷却时,晶界有高铬的碳化物Cr23C6析出,造成碳化物邻近部分贫铬,引起晶间腐蚀的倾向。因此,压制过程中工…     

奥氏体不锈钢复合板焊接裂纹分析及对策

随着石油精炼工艺的日益提高，促使炼油化工设备的制造采用新材料，复合钢板材料可满足其对强度、高温性能及耐蚀性等方面的要求。用不锈钢复合板制造容器，焊缝质量是关键的技术问题之一。用奥氏体不锈钢复合板焊接结构制造容器，基层焊接工艺与基层铁素体类钢的焊接相同...     

Q345R+317L复合厚钢板的焊接工艺

通过对基层较厚的Q345R钢和317L不锈钢复合钢板焊接性能的分析,制定了该复合钢板的焊接工艺,通过生产中的质量控制,确保了设备的制造质量。     

复合钢板焊接工艺评定

复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层,了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。     

16MnR+321复合钢板换热器焊接质量控制

文章结合不锈钢复合钢板换热器制造实例，并经过焊接工艺评定，阐述了奥氏体不锈钢复合钢板容器在制造过程中，如何进行焊接材料和焊接工艺的选择，以得到力学性能优良、又具有良好耐蚀性的焊接接头，从而达到控制设备制造质量的目的。     

长北气田地面工程设备材料选用分析

长北气田原料天然气中由于CO2和Cl-联合作用,腐蚀性强。经腐蚀实验和技术经济对比,设备材质创新地采用316L不锈钢复合钢板。通过腐蚀评价和硬度检测等实验,有效解决316L复合钢板设备热处理等技术难题,确保长北气田在CO2和Cl-联合工况下复合钢板设备运用的安全可靠性。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

复合钢板塔器制造

复合钢板塔器较单一钢板塔器的制造技术要求高、难度大。复合钢板由基层和复合层两种材料复合而成,给制造带来一些困难。本文介绍了复合钢板塔器的制造技术,主要内容包括材料的成份和性能、焊材选择、板材加工、脱层修补以及如何防止复层损坏等。