资源综合利用在我公司预分解窑的成功实践

从综合利用低品位资源和固体废弃物的角度出发,全面介绍了安丘山水水泥有限公司几年来进行资源综合利用的生产实践和效益分析.主要包括利用当地石灰岩废石(高镁高硅石灰石)、低品位资源(泥质灰岩混合页岩)、工业废渣(铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰)等作为原料,总计消耗约370余万t,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品.     

资源综合利用在预分解窑上的实践

安丘山水水泥有限公司几年来综合利用当地石灰岩废石——高镁高硅石灰石、低品位资源——泥质灰岩混合页岩、工业废渣——铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰等作为新型干法水泥生产的原料,总计消耗约370余万吨,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品。     

用低品位铁矿粉代替粘土生产高强水泥熟料

涞水县水泥厂是一个年产6.3万t水泥的立窑厂。自1958年建厂以来,一直采用大炼钢铁时废弃的铁尾矿粉做为铁质校正原料。近年来,该厂附近能用于正常生产的铁矿粉资源枯竭,生产用铁矿粉品位低,造成熟料质量差、水泥质量不稳定,直接影响到生产的正常进行。为此,该厂于1992年利用当地低品位铁矿粉(Fe_2O_3含量仅为20％左右)代替全部粘土生产出抗压强度62.8MPa的高强水泥熟料,且降低了成本,增加了效益,取得了比较理想的效果。     

磷矿浮选尾矿的综合利用途径

中低品位磷矿选矿过程产生大量的磷尾矿,合理开发利用磷尾矿既可产生一定的经济效益,又可避免磷尾矿堆存占用土地及危害环境。对磷尾矿在水泥熟料、二元复合肥、窑法磷酸、微晶玻璃等方面的综合再利用情况进行了阐述。     

用铅锌尾矿和页岩制备高C3S硅酸盐水泥熟料的研究

研究了采用铅锌尾矿和页岩配制的高C3S硅酸盐水泥生料的易烧性及所得熟料的性能.设计了18个熟料组成并分别在1350℃,1400℃,1450℃和1500℃下进行煅烧,对所得熟料作游离氧化钙及X射线衍射测试.结果表明1500℃下可以制备出C3S含量达74.52%的熟料.在工业回转窑正常煅烧温度下烧成了C3S含量达70.71%的熟料.部分熟料中加入4%的石膏制得水泥,其性能符合强度等级52.5R的硅酸盐水泥标准要求.加入20%尾矿粉后水泥可满足普通水泥42.5R的强度要求,掺加30%尾矿粉后水泥可达到普通水泥32.5R的强度要求.     

转炉渣替代铁矿选矿废渣在熟料生产中的使用

正0引言随国家对环境污染治理力度的持续加大,焦作市积极响应号召,开展"北山"治理活动。治理过程中,大量的采矿点被关闭,对我公司的正常生产带来了很大的影响。我公司熟料煅烧过程中主要使用三种原材料:石灰石、河道淤沙和铁矿选矿废渣。其中,铁矿选矿废渣是在铁矿采矿过程中的副产品,一般品位在25%~30%之间,无法用于钢铁厂生产,排废会造成很大的资源浪费,而这部分废料可以用于水泥熟料生产,因此,我公司自建厂以来,一直使用     

低品位硫铁矿生产硫磺的工业实验研究

研究了低品位硫铁矿采用二段硫化床与劣质高硫煤还原反应生产硫磺的工艺过程。用低品位硫铁矿中的硫与铁资源和高硫煤中的煤与硫资源生产硫磺和还原铁粉,实现了资源的充分利用;克服了品位在17%~20%（质量分数,下同）的硫铁矿,在原矿选矿生产硫精砂工艺过程中产生的尾矿对环境造成污染的问题,弥补了硫精砂生产过程中的缺陷。中间实验产品硫磺达到GB/T 2449-2006《工业硫磺》国家标准,副产品铁矿粉含量高于60%,是用于炼钢厂的优质铁原料。该研究工艺使资源利用达到最大化,符合循环经济的法则,是弥补中国硫、铁资源短缺,多方法寻求资源来源的一种有效途径。     

利用冶炼废渣代替选铁尾矿烧制水泥熟料

水泥熟料的烧制过程中,铁质原料是必备的.多年来,我公司一直以低品位选铁尾矿作为铁质原料,但随着其价格的不断上升,使企业成本也不断提高.冶炼废渣是钢铁厂的副产品,排放量大,价格低,且其物理、化学成分与选铁尾矿接近,因此我厂进行以冶炼废渣代替选铁尾矿配料烧制水泥熟料的试验,本文就此作一介绍.     

锡尾矿配料烧成水泥熟料动力学及熟料特性研究

根据Arrhenius' formula和Gentling equation对反应速率常数k、反应活化能Ea等动力学参数进行模拟计算,研究以锡尾矿对熟料为原料烧制尾矿水泥熟料的形成动力学特性,并结合TG-DTA、XRD及SEM测试手段,分析其对熟料烧成性能、熟料物相组成及矿物形貌的影响,探求锡尾矿应用于生产水泥熟料的规律.研究表明:锡尾矿配料制备水泥熟料的反应动力学满足Arrhenius' formula和Gentling equation,以锡尾矿为原料烧制水泥熟料的动力学控制机理与一般硅酸盐水泥熟料一致.锡尾矿配入可降低熟料矿物烧成温度及形成活化能Ea,提升固相反应速度,控制尾矿量在26％～30％时,Ea比一般硅酸盐水泥减小77.220～112.954 kJ·mol-1,且锡矿尾配入基本不改变热反应历程,可降低生料中碳酸盐分解温度、固相反应温度和烧成能耗.     

低品位铝矾土配料煅烧高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的工业试验

为使高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的生产推广更具广泛性,对大范围应用推广起主要作用的铝质原料资源进行了拓展研究,主要研究了利用低品位铝矾土代替高铝粉煤灰配料煅烧这种新型水泥熟料的可行性,并进行了工业化生产试验。结果表明,在工业化条件下,以低品位铝矾土为原料煅烧高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料,操作工艺参数易于控制,熟料热耗低,熟料质量良好,成功拓展了新型水泥熟料的原料适用范围。     

低硅页岩代粉煤灰配料的生产实践

介绍了山东鲁碧建材有限公司因粉煤灰资源紧张、价格上涨,采用低硅页岩完全替代粉煤灰生产水泥熟料的生产实践。其中重点针对使用低硅页岩煅烧水泥熟料中出现的问题,进行了现象描述、原因分析;在此基础上采取了配料方案的调整,窑炉用风的匹配,操作控制的优化等技术措施,从而实现了低成本的稳定生产运行。     

O-Sepa选粉机的合理配风

<正>瑞昌水泥有限公司是年产100万吨矿渣水泥生产企业,生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺,熟料粉磨系统采用辊压机+球磨机+O-Sepa高效选粉机+气箱脉冲袋收尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。最近熟料系统运行效果     

利用低品位重晶石烧制含钡硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究

采用低品位的重晶石为原料,烧制新型含钡硫铝酸盐水泥熟料,并对该水泥熟料的烧成制度进行了研究。借助于ＸＲＤ（Ｘ射线衍射）、ＳＥＭ（扫描电镜）、ＩＲ（红外光谱）等测试手段研究了该水泥熟料的组成和性能的关系,讨论了其水化机理。     

铜尾矿在水泥基材料中应用的研究进展

综述了铜尾矿的物理、化学性质,对铜尾矿在水泥基材料中的应用进行了分析与展望.铜尾矿含有丰富的矿物成分,可作为矿化剂、铁质原料、代替粘土生产水泥熟料,铜尾矿可降低水泥熟料烧成温度,提高熟料质量和产量.铜尾矿具有与火山灰质材料相似的矿物物相,用作混合材可降低水泥生产成本.铜尾矿作为细集料或掺合料用于混凝土,具有较好的强度特性和耐久性能.利用铜尾矿制备加气混凝土、蒸压灰砂砖、蒸养标准砖等新型墙体材料,可节约大量能源与资源.     

铁尾矿微粉对低熟料胶凝材料混凝土性能的影响研究

以铁尾矿微粉和低熟料胶凝材料体系为对象,主要研究了基准水泥-粉煤灰-矿渣粉组成的低熟料胶凝材料体系在铁尾矿微粉不同掺量下对混凝土的和易性、抗压强度、体积稳定性、耐久性,以及早期水化热的影响规律.结果 表明,在混凝土相同流动状态下,掺20％的铁尾矿微粉不会增大混凝土减水剂用量,28 d混凝土强度满足强度等级要求.掺15％的铁尾矿微粉能延长净浆和胶砂体系首次开裂时间,能够减小混凝土的后期干燥收缩.将铁尾矿微粉控制在20％的掺量以内时,不会降低混凝土的耐久性能.通过水化热试验发现,低熟料胶凝材料体系能够明显降低浆体早期水化热和最大放热速率.即便在大掺量下,铁尾矿微粉低熟料胶凝材料混凝土长龄期强度仍可以满足要求,具有应用的技术可行性.     

回收某磁铁矿尾矿中铁的试验研究

某铁矿是一座贫磁铁矿矿山,矿石经三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺,尾矿全铁品位8%左右,磁性铁品位0.9～1.0%。该铁矿选矿厂利用实验室设备,针对矿石性质,制定了尾矿分级选别和尾矿强磁抛尾两组试验,探索尾矿中含铁矿物回收。试验结果表明,尾矿经强磁抛尾-磨矿-离心重选流程分选,最高能获得铁精粉品位为20%左右,综合回收率为25.36%。     

黄金尾矿制备水泥和混凝土的研究进展

黄金生产具有高价值、高成本、高污染、高排放的特点,黄金产业的绿色化对可持续发展具有重要意义。由于黄金矿石的含矿量低,生产过程中会产生大量尾矿,这些尾矿大量占用土地,造成巨大的环境负担,因此,黄金尾矿的资源化利用具有重要意义。黄金尾矿中富含硅元素,尾矿颗粒细小且具有潜在的火山灰活性,利用黄金尾矿生产水泥混凝土是实现尾矿建材化利用的理想途径。本文从黄金尾矿的物理-化学特性、颗粒特征和宏观颗粒群性质等方面出发,分析了黄金尾矿用于制备水泥熟料、砂浆及混凝土制品的可能性,总结了国内外利用黄金尾矿生产水泥、砂浆混凝土的研究进展,旨在为黄金尾矿的建材资源化高效利用和相关研究提供借鉴和参考。     

生料圆库无动力均化技术与应用

0前言某立窑厂水泥熟料生产工艺过程中基本上没有均化设施,生料成分波动大,入窑合格率低,导致熟料质量波动大,并直接影响出厂水泥的质量和经济效益。尤其是在近几年的矿化剂和页岩试验中,表现尤为突出。因此,对生产过程进行均化技术改造成为关键。基于投资、效果等多方面的调查     

铁选车间磨前技术改造的生产实践

针对我单位铁矿技改铁矿选矿车间的实际情况，对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。生产实践证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗，为矿山获得了良好的技术经济效益。     

低品位变质成因石灰岩对立窑水泥生产的影响

低品位变质成因石灰质原料相对于沉积成因石灰质原料而言，在化学组成、矿物组成和结构构造上发生了变化，这些变化对立窑水泥生产过程影响主要表现在配料、生料粉磨、配煤和煅烧方面。