酒钢7#高炉矿槽自动上料系统的改造设计与实现

高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。     

图解法设计大钟平衡杆极限开关装置平面四连杆机构

一、前言 随着科学技术的不断发展,高炉生产日趋现代化,其中高炉上料系统的高度自动化即是重要标志之一。大钟平衡杆极限开关装置是高炉上料程序自动化系统中的一个环节,其作用是将反映大钟开闭位置的信号传递到程序控制系统,使卷扬、探尺等系统按工艺程序正常工作,保证高炉可靠上料。 1966年至1969年期间,我厂1号、2号高炉大钟平衡杆极限开关装置是通过链轮传动机构将大钟平衡杆的运动联系于主令控制器。机构运行初期,能可靠动作,但经短时期使用后,由于链子链轮积灰和受潮气侵     

本钢5^#高炉计算机控制系统

本钢５~＃高炉计算机控制系统张凤祥，周强（本溪钢铁公司计算中心１１７００１）本钢５＃高炉容积为２０００ｍ３，是国内大型高炉之一。为使高炉自动化达到新水平，我们采用计算机对高炉原料、上料、炉顶及热风炉等与生产有关的参数进行实时采集处理，并进行相应的控制?..     

小型高炉自动上料系统的设计与实现

本文介绍小型锰铁高炉自动上料系统的设计和实现方法。着重对微机控制系统及高炉槽下自动配料系统的过程进行分析,从而实现高炉上料系统的计量、配料过程自动化。     

焦炭用自动数字电子称量系统介绍

高炉上料的计量工作,是稳定高炉操作的重要环节.随着现代高炉操作技术的发展,对高炉上料称量精度的要求越来越高.七十年代以后,国外高炉已普遍应用微型电子计算机对高炉的冶炼操作,上料卷扬、送风、冷却等系统实现多功能的自动化监测和控制.近年来,我国高炉的自动化控制技术也在不断发展,我厂3号高炉于1983年1月起安装使用了多功能自动数字电子称系统,该系统对入炉焦炭计量实现了自动化,准确化,数字化,计量精度大大提高,达到了0.3%,为提高我厂高炉操作水平,稳步降低炼钢生     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

徐州钢铁总厂6#高炉(100m~3)是徐钢冶炼铸造铁的高炉之一,担负近四分之一的产量,是生产的关键之一。1992年6#高炉大修,我厂投资30万元,与冶金部自动化研究院共同开发,对6#高炉上料系统进行了改造,应用了冶金系统工业过程自动化控制中较成熟的可程序控制器——PLC,使系统全部实现自动化,取得较好的经济效益。     

武钢高炉自动化系统现状和开发意见

一、监控系统现状武钢投产三十多年来,一直很注重提高生产的自动化水平。高炉检测仪表不断更新换代,过程监控水平不断提高,上料系统已由五十年代的称量车过渡到电子秤,并在1、2、4号高炉成功地使用了PC-584微机,以控制上料系统,有效地解决了上料称量不准及速度不快的问题。在2号高炉曾试验使用中子测水、补偿入炉焦炭量,以确保高炉最大的热源和料柱骨架及还原剂的稳定。在4号高炉曾试验用DZC80-AG微机秤控制配料。为了适应大型高炉生产的需要,在新3号高炉采用     

广钢4号4号高炉LC程序改进

广钢4号高炉1994年建成投产，本文针对PLC对自动化上料系统控制程序部分，进行了改进，并取得良好效果。     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

津西改用微机上料大见成效

唐山市津西铁厂淘汰高炉上料系统的手动控制，４座高炉已全部改用山东省冶金科研院自动化研究室研制的ＰＬＣ微机自动上料控制系统，实现了炉料重量自动补偿，提高了称量精度，从而使炉温变化趋于稳定。高炉利用系数由原来２．３提高到２．６以上，焦比由６６０ｋｇ降到６２０ｋｇ。运行一年来，收到了明显的效果。每座高炉只需投资７万元却年获直接效益１３５万元。津西改用微机上料大见成效@杨维国@尹开彪     

高炉卷扬测速电机改造

高炉卷扬测速电机是用于反馈料车运行速度、控制和保护上料系统的装置。为保证测速电机及高炉上料系统的正常运行,采取一系列改进措施,保证测速电机正常运行,从而保证高炉生产运行正常。     

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

介绍了高炉上料的工艺情况和特点，可编程序控制器(PLC)控制系统的结构和控制功能。该系统经实践应用，实现了上料自动化，达到均匀布料，提高了原料利用效率并能够满足各项经济技术指标和控制要求。     

天铁6号高炉上料控制系统程序设计与应用

叙述了天铁6号高炉上料控制系统程序设计与应用过程.通过对高炉上料系统的研究分析,设计出能够准确控制上料系统的自动控制程序.经过实际应用节约了操作时间,提高了上料速度.对于应用中出现的问题,通过调试和采取相应改进措施,达到了良好的上料效果,保障了高炉正常生产.     

顺序控制器在高炉上料系统中的应用

我厂1977年复建1号高炉时应用顺序控制器实现了高炉上料自动化。在两年多的使用过程中,我们不断地解决了在设计、程序安排以及抗干扰和元件保护等方面的一些问题,使系统达到稳定、可靠,效果良好。现介绍如下。 一、上料系统工艺流程 上料系统由称量车、料车卷杨、大钟及     

首秦1^#高炉联合料仓无中继站上料新工艺

对首秦高炉上料系统的工艺设计及特点进行了介绍，首秦1^#(1200m^3)高炉上料系统采用联合料仓无中继站上料新工艺，在大型高炉的建设上属于首创。     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

济钢1750m^3高炉“零慢风”上料自动化系统的优化

通过对高炉上料自动化系统的优化,降低高炉慢风率,给高炉稳定顺行提供了保证,使高炉操作者更加专注于各项指标的稳步提升,降低炼铁生产成本,实现经济价值。     

高炉卷扬系统稳定性改造

对高炉上料系统的卷扬机存在的设计缺陷和实际应用中的不足进行了分析,制定出了相关的解决方案,通过改造,消除了设备隐患。使高炉上料系统趋于稳定,保证了高炉的正常生产。     

交流变频调速在2500 m3高炉上料系统的应用

上料控制系统是保证高炉正常生产的命脉.高炉冶炼原料必须通过上料系统的主卷扬料车输送炉缸内,所以它的稳定和顺行直接关系到高炉的正常运行.江苏沙钢集团宏发炼铁厂2#、3#高炉上料控制采用德国Siemens公司的Simovert Master Drires 6SE70系列变频调速系统,该系统投产初期屡次发生故障,但是经过我厂技术人员的革新改造目前已正常运行再未出现过故障.