用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

渣中镁的回收

渣中镁的回收电解槽送来的粗镁，要在坩埚内升温到６８０～７１０℃，加入精炼剂搅拌精炼。精炼剂使粗镁中的污染物直接溶于其中，或是与污染物发生化学反应，生成化合物造渣。一些附有电解质、表面张力大的侯珠随着精炼的进行夹杂在杂质和电解质组成的渣中，无法上浮汇聚...     

镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。     

镁及镁合金生产过程的污染物治理研究

从粗镁到精镁以及镁合金的熔炼生产过程,防燃保护及精炼产生大量的废气和固体废渣,不仅污染环境,而且浪费资源.根据废气和废渣的成分组成及性质,设计了水溶液吸收废气、固体废渣溶解分离处理熔制熔剂工艺,试验结果表明,该工艺可有效减少废气和废渣的排放,达到洁净化生产的目的;讨论了废弃物处理过程的影响因素.     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等.目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn(Ⅱ)-NH3-NH4Cl体系.而对热镀锌渣、热铸锌渣则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系.近些年来,国内外有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果.     

镁及镁合金资源循环利用系统

该发明公开了一种镁及镁合金资源循环利用系统。该系统的构成包括镁及镁合金生产的冶炼厂,对镁及镁合金生产过程中产生的废渣、废水、废气进行再利用的镁渣砖厂、碳酸钙厂、水煤浆厂,以及余热蒸汽锅炉、生活办公取暖循环冷却系统;冶炼厂主要     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中部会产生大量含锌废渣，其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等.目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣．采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（II）-NH3-NH4C体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌．ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来，国内外有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。