载重子午线轮胎噪声机理的室内试验研究

在半消声室内用模拟路面纹理的静音转鼓进行载重子午线轮胎远场、近场和近场声全息噪声试验,并建立了详细的数据分析方案,包含总声压级、噪声频谱、1/3倍频程、1/12倍频程、噪声色差图和瀑布图。对混合型室内噪声的数据分析发现,载重子午线轮胎近场噪声具有指向性特征,接地后端和前端噪声较大,依次向接地侧面减弱,且接地后端大于接地前端。     

半消声室内轮胎噪声测试方法研究

研究半消声室内轮胎噪声测试方法.方法一用转鼓试验机直接测得轮胎噪声声压级和频谱曲线,未控制温度和湿度等条件;方法二参照国外室内轮胎噪声测试标准对测试条件进行调整;方法三对方法二再进行适当修改.研究表明室内轮胎噪声测试结果与室外滑行法噪声测试结果趋势基本一致.方法一操作简单、速度快,但易造成测试偏差;方法三操作和程序较繁琐,但测试精度高;方法二介于两者之间.     

轮胎噪声室内测试系统及双功能消声室的设计

介绍轮胎噪声室内测试系统及专用双功能消声室的设计.双功能消声室可在半消声室和全消声室间转换,有双层隔声结构设计,并配有吸声尖劈和地网结构.双功能消声室可用于轿车轮胎噪声声压级或频谱的测试,为轮胎噪声主客观评价提供有力工具.     

轮胎噪声室内转鼓法与室外滑行法测试结果的相关性研究

研究轮胎噪声室内转鼓法与室外滑行法测试结果的相关性。结果表明:两种测试方法对不同方案轮胎噪声测试结果趋势一致;两种方法测试的声压级差值与理论计算值的误差均在1 dB(A)之内;两种方法测试结果的1/3倍频频谱在中频段(800~1 600 Hz)有一定的相似性。     

室外轮胎/路面噪声拖车测试系统设计

根据轮胎/路面噪声的近场测量原理设计轮胎/路面噪声拖车测试系统。拖车设计的关键是减小背景噪声和隔音罩内部反射对测量结果的影响,采用一套举升装置使拖车适应牵引车的高度变化。拖车测试系统软件具有分析评判功能,可实时测量轮胎花纹噪声总声压级、声功率级,进行噪声时域分析、频域分析、噪声频谱分析、合成谱分析等。本拖车系统可满足直径为450～900 mm的轮胎噪声测试要求。     

轮胎噪声与滚动阻力的相关性

低滚动阻力和低噪声是对现代轮胎的要求,其目的在于保护环境和提高车辆运行的经济性。在大多数驾驶条件下,轮胎／道路噪声是车辆行驶噪声的主要来源。社会调查显示,交通噪声环境污染对人类的影响远远大于其他任何形式的污染。轮胎滚动阻力直接影响车辆的燃油消耗,并与二氧化碳和其他废气的排放密切相关。     

光面轮胎不均匀性与噪声的相关性研究

试验研究光面轮胎不均匀性对噪声的影响.噪声与动平衡力偶的曲线对比直接表明动平衡力偶是影响光面轮胎噪声的一个重要因素;通过数据处理得到光面轮胎不均匀性参数对噪声影响的多元线性方程,可表征各参数对噪声的影响程度.     

轮胎噪声研究的现状与发展

综述国内外轮胎噪声理论研究的进展、噪声测试方法及相关标准制定情况。目前轮胎噪声研究从最初的单纯测试发展到建立了泵浦噪声、气柱共鸣、共振、模态分析等噪声研究理论;轮胎噪声测试方法有通过噪声法、拖车法和实验室转鼓法,通过轮胎声学模型和软件系统可对不同花纹轮胎噪声进行模拟和预测;随着社会对环境噪声的重视,汽车噪声的控制标准越来越严格。     

轮胎噪声研究进展综述

本文综述了轮胎噪声研究的历史,概括了轮胎噪声发声机理,对轮胎泵浦噪声和振动辐射噪声的模拟仿真研究现状进行了详细阐述,指出了各类模型中存在的不足之处,对噪声研究的下一步方向进行了展望。     

轮胎噪声研究进展

概述轮胎噪声机理、模拟仿真技术和测试方法。轮胎噪声机理可分为发声机理和增强及减弱机理,发声机理又可以宏观地分为机械振动机理和空气动力学机理;轮胎噪声模拟从简单数学化模型发展到有限元模型,以有限元模型为基础,辅之以精细的空气流体网格,通过结构和流体的耦合计算方法,进行振动噪声和空气动力噪声的仿真研究将会是未来噪声仿真技术的一个研究方向;轮胎噪声测试方法包括室外滑行法、室外拖车法和室内转鼓法。     

冬季轮胎概况简

介绍冬季轮胎的市场、技术、新产品和试验场测试情况。冬季轮胎市场主要为欧洲、北美、新西兰和日本等,欧洲部分国家强制性规定使用冬季轮胎,2012年日本冬季轮胎销售量同比增长4.3%,达到2304.3万条。冬季轮胎技术以普利司通、米其林、倍耐力和诺基亚技术为代表。2013年世界大型轮胎公司推出多款性能优异的冬季轮胎。试验场测试对冬季轮胎市场和研制具有指导意义。     

灌注式聚氨酯实心轮胎的研制

采用半预聚法,合成了灌注式实心轮胎用聚氨酯原液,比较了不同聚醚多元醇和扩链剂对材料性能的影响,确定了预聚体的NCO含量和异氰酸酯指数,研制出邵A硬度为10⁴0的系列产品,满足不同硬度灌注式聚氨酯实心轮胎的填充要求。     

轮胎花纹噪声的相对测量

叙述了通过测量声强计算声功率的方法测量轮胎噪声的原理,提出一种适合于现场使用的轮胎花纹噪声对相测量方法,将此方法用于优化轮胎纹设计,给出了不同行驶速度时,不同胎面花纹的测量结果并对其进行了讨论。     

花纹沟设计对轮胎花纹噪声的影响

根据轮胎花纹的发声机理,运用TNS/ODS噪声分析软件对185/55R14S-1200轿车轮胎花纹噪声的影响因素进行分析。综合模糊评判结果和M标准曲线目标函数分析表明：轮胎花纹沟与行驶方向的角度越小,噪声越低;花纹沟的宽度减小,轮胎整体花纹噪声降低;顺向花纹沟的噪声低于逆向花纹沟的噪声。     

轮胎车外噪声测试与评价方法

介绍并比较了目前国际上常用的５种轮胎噪声测试方法的优缺点,分析并通过实验验 传统评价方法的不足。指出室内转鼓法最适于轮胎噪声机理的研究。试验车惯性滑行法及噪声隔离试验车通过噪声测试法适于胎噪声的工程评价及优选、评价方法应兼顾人耳主观评价。     

轮胎噪声影响因素及低噪声轮胎设计方法

分析轮胎噪声影响因素,提出低噪声轮胎设计方法。胎面花纹形状、节距及排列、胎面胶配方以及轮胎均匀性等都对轮胎噪声有一定影响;采用尽可能多的节距数,减小花纹沟深度和宽度,适当降低胎面胶硬度,减小胎冠和胎侧刚度,提高轮胎均匀性等均有利于减小轮胎噪声。     

轮胎花纹噪声的发声模型

在分析轮胎花纹噪声发声机理的基础上,建立了轮胎花纹噪声各主要噪声源的发声模型,进而将花纹块和花纹沟的噪声波计权合得到时域波形,并通过离散傅立叶变换（用ＤＦＴ）,得到胎面花纹噪声的频谱,经过自动分析,评判,筛选出满意方案。为研究或设计低噪声轮胎花纹提出了依据。     

轮胎噪声实验室及其关键设计和稳定可靠性研究

介绍轮胎噪声实验室的组成、设计特点及稳定性试验。轮胎噪声实验室主要由消声系统、测试系统和数据采集系统组成;双层墙体、低噪声转鼓设备、隔振沟、转鼓孔间隙处理方案等均有利于降低消声室本底噪声;实际测试结果表明实验室中的噪声测试结果稳定可靠。     

基于声偶极子原理修正载重轮胎噪声模型

研究载重轮胎噪声发声机理,基于声偶极子原理改进轮胎花纹噪声发声模型。由于载重轮胎花纹块击地声和离地粘吸声是噪声主要来源,考虑轮胎与路面形成喇叭筒效应及轮胎前后沿构成排偶极子效应,开发出载重轮胎噪声仿真分析及优化软件包。结果表明：改进的载重轮胎花纹噪声发声模型更合理、更精确,轮胎花纹噪声实测谱与仿真谱接近。