临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

三交河选煤厂煤泥水系统整改实践

为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中1 mm粒级含量下降4.89个百分点,分级效率提高11.08个百分点,0.25 mm粒级煤泥的回收及0.074 mm粒级细泥的脱除效果得到明显改善,提高了选煤厂精煤产率,降低了浮选入料量与浮选药剂消耗量,取得了良好的经济效益。     

老虎台矿选煤厂二级冶炼精煤脱泥系统改造

介绍了老虎台矿选煤厂二级冶炼精煤脱泥系统的改造实践,结果表明,增大二级冶炼精煤脱泥筛筛孔尺寸,加大喷水力度,解决了细粒级精煤灰分高,影响精煤质量的难题,提高了经济效益。     

刘家峁动力煤选煤厂生产系统的调整

针对刘家峁煤矿的煤质与选煤厂设计时所提供的煤质资料存在较大变化的情况,探讨了刘家峁选煤厂投产之初出现的矿井给料量异常波动、小块精煤限下率高及粗煤泥发热量低等生产问题,重点介绍了该选煤厂生产系统调整过程中增加原煤二次分级筛筛下漏斗的缓冲功能和精煤脱介筛的筛分面积、降低中煤泥的灰分等具体措施,分析了系统调整后所取得的经济效益,并对原煤的缓冲能力、精煤脱介筛分级段的筛分效果及矸石磁选机尾矿的去向等问题进行深度剖析。     

细筛缝精煤泥弧形筛在林西选煤厂的应用

介绍了引进国外加工技术和材质的0.2mm筛缝的不锈钢筛面在林西选煤厂精煤泥弧形筛上的应用,结合弧形筛筛面的结构参数剖析了细筛缝精煤泥弧形筛入料粒度组成及细筛缝精煤泥弧形筛工艺指标,并对细筛缝弧形筛与传统弧形筛的工艺效果进行对比。结果表明:使用0.2mm筛缝的细筛缝煤泥弧形筛比传统0.4mm筛缝的精煤泥弧形筛的筛分效率高出23.85百分点,分配粒度为0.108mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.022 mm。细筛缝煤泥弧形筛比传统的0.4 mm筛缝精煤泥弧形筛可多回收质量合格的粗精煤泥近20个百分点,大幅降低浮选入料粒度的上限,入浮煤泥量减少近四分之一。     

细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂粗煤泥回收中的应用

鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0.2 mm细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂的应用,结果表明弧形筛分级粒度达到0.130 mm,筛上物产率为37.00%,筛分效率达到84.9%,粗粒产品正配效率为92.5%,细粒产品正配效率为92.4%,工艺指标良好。     

离心脱水机产生晃动的原因及改进措施

针对选煤厂离心脱水机运行时的晃动问题,在分析导致其产生晃动的原因基础上,通过调整固定筛筛缝和弧形筛安装角度,对脱介筛喷水进行优化等措施,不仅有效解决了离心脱水机晃动的问题,且提高了脱水效率及生产的安全性。     

五沟选煤厂重介质分选系统的优化改造

针对五沟选煤厂重介质分选系统存在的问题,从旋流器的工作原理、中煤产物的粒度和密度组成、合格悬浮液中的煤泥含量3方面进行研究分析.采用取消精煤筛合格介质段,扩大磁选机处理能力,调整重介旋流器二段的结构参数,提高中煤弧型筛的筛缝尺寸等优化措施后,有效改善了重介质系统的分选效果,矸石带煤量小于2%,中煤带精煤量小于7%,同时介耗下降0.3 kg/t以上。     

FMVS2030复合振动高频细筛在沁新选煤厂的应用

为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分。介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益。     

弛张筛在哈尔乌素选煤厂的应用

通过工业化筛分试验分析,对比筛分效率,测算限上率、限下率等有关数据,结果表明:弛张筛应用后能提高了精煤、块煤的产率,并取得明显的经济效益。     

深部开采条件下保护煤柱备用尺寸的确定方法

在分析目前留设保护煤柱备用尺寸存在问题的基础上,依据保护煤柱留设过程中的误差来源,对深部开采条件下留设保护煤柱所需的备用尺寸宽度予以探讨,提出了确定保护煤柱备用尺寸的新方法,给出了深部开采条件下按开采深度确定的备用尺寸宽度,并对文中给出的备用尺寸的合理性进行了分析。     

块度对顶煤放出率的影响分析

放顶煤开采煤炭回收率的高低是关系到能否推广这种采煤方法的关键技术。从上覆岩层运动的角度出发，阐述了顶煤的变形规律，进而运用散体相似模拟试验研究了不同顶煤和直接顶块度对顶煤放出率的影响。研究结果表明，当直接顶块度、高度一定时，顶煤的块度越小，顶煤放出率越高，而当顶煤块度和直接顶高度一定时，直接顶的块度越大，顶煤放出率越高。根据研究结果，可以有针对性地提出提高顶煤放出率的技术措施。     

粒度对软硬煤粒瓦斯解吸扩散差异性的影响

基于气体在多孔介质的运移理论,采用物理模拟实验的方法,研究了软、硬煤粒瓦斯扩散速度、扩散系数的差异特征随粒径的变化规律;采用压汞法考察了软、硬煤粒孔隙结构特征的差异,分析了粒径对软硬煤瓦斯扩散行为差异性的影响机理。研究结果表明,当粒度大于等于硬煤的极限粒度时,软、硬煤瓦斯扩散初速度差值和扩散系数比值达到最大值,且基本趋于稳定;当粒度小于硬煤的极限粒度时,软、硬煤瓦斯扩散初速度差值和扩散系数比值随粒度的减小而减小;当粒径减小到一定程度——称该粒度为原始粒度,软、硬煤的瓦斯扩散速度和扩散系数几乎没有差别。软煤相对于硬煤和粒度减小,均使大中孔的孔容显著增大,即粒度减小会缩小软硬煤之间瓦斯解吸扩散通道的差别。软硬煤孔隙结构差异是导致瓦斯扩散速度和瓦斯扩散系数随粒径变化规律产生差别的本质原因。以上研究成果为钻屑瓦斯解吸指标、瓦斯放散初速度和煤层瓦斯含量等测定过程中粒度选择与结果修正提供理论参考。     

用粒度表征的煤粉碎动力学方程

在煤的粉碎过程中其粒度分布具有自相似特征,可以用粒度分布的分形模型来拟合煤粉碎过程中的粒度分布特征,在此基础上,建立了以粒度表征的煤粉碎动力学方程用以反映粒度大小在粉碎过程中的变化特征。应用方程对６种不同变质程度煤的粉碎动力学分析表明,不同粒度的煤颗粒具有不同的粉碎动力学参数,粉碎速率常数和粉碎级数是粒度的函数;在相同的粉碎条件下不同煤的粉碎动力学参数也不同,所建立的粉碎动力学方程可以用来预测粉碎     

区段煤柱内沿空掘巷窄煤柱留设尺寸研究

为了解决区段煤柱内沿空布置瓦斯通排巷时合理确定留设煤柱尺寸的问题,以白芨沟煤矿布置010203工作面瓦斯通排巷为工程背景,通过采用理论计算、现场实测与数值模拟相结合的方法,对区段煤柱应力分布特征展开研究。结果表明：引用内应力场理论求得区段煤柱侧内应力场宽度为8.35m;基于现场实测结果分析得出内应力场分布范围约距采空区0-7m;运用FLAC3D软件对留设不同窄煤柱尺寸下区段煤柱内应力分布、巷道围岩变形特征展开深度研究,得出区段煤柱内合理窄煤柱尺寸的确定方法;最终结合该矿实际情况确定窄煤柱留设合理尺寸为5m。     

遗留煤柱下近距离特厚煤层临空掘巷合理煤柱尺寸北大核心

选择合理的护巷煤柱尺寸是临空掘巷成功和安全的前提;以某矿30503工作面为背景,采用理论分析、数值模拟和现场实践相结合的方法,对上覆遗留煤柱和本煤层相邻采空区条件下临空掘巷区段煤柱的合理尺寸进行了研究。结果表明:通过理论分析遗留煤柱沿底板应力变化规律,确定区段煤柱留设尺寸范围应在7~10 m之间;运用数值模拟分析了不同煤柱宽度条件下临空巷道煤柱应力和变形破坏规律,综合理论分析和数值模拟得出留8 m煤柱合适。现场监测结果表明,留8 m煤柱时,临空巷道顶板最大变形量为359 mm,两帮变形量为66 mm,巷道围岩变形稳定,能够满足现场实际生产要求。     

燃烧煤粉颗粒的粒度速度测量方法

基于煤粉火焰辐射特性,提出了蓝色背光照明成像的方法,可以避免或减少火焰自发光的影响,直接获得单个固体煤颗粒的静态或动态影像。采用单帧长曝光的测量方法,从煤粉颗粒的运动轨迹中同时获得燃烧中煤颗粒的粒度和速度。在基于Mc Kenna燃烧器的平面火焰携带流燃烧器系统中,用工业相机对煤粉燃烧进行实验研究,并获得了燃烧器出口不同距离处燃煤颗粒的粒度和速度信息。紧邻出口的粒径测量结果与送入给料器前的煤样筛分粒度范围相符,粒度和速度随高度变化的趋势也证明了该方法的可行性。该方法的提出为煤粉燃烧过程的可视化测量研究奠定了基础。     

关于煤粉浮沉试验方法中煤样粒度适用范围的探讨

为适应不断发展的选煤工艺要求,并简化实验室试验步骤,文章通过几组0～3mm粒级煤样浮沉试验数据与分为0～0.5mm粒级小浮沉和0.5～3mm粒级大浮沉合并数据的对比,探讨了利用离心机进行0～3mm粗煤泥小浮沉试验的可行性,从而拓展了煤粉浮沉试验方法 (GB/T19092)中粒度的适用范围,简化了试验步骤,可更快、更好地为生产服务。     

急倾斜煤层防水煤柱合理尺寸的理论分析

根据深部急倾斜煤层工作面开采方式、积水位置的不同组合,将防水煤柱留设分成三种常见模式,并分析了每一种模式煤柱留设的主要依据;运用块体极限平衡理论建立急倾斜煤层失稳力学模型,推导出煤柱区段稳定尺寸的计算公式;针对不同矿区的具体条件,提出急倾斜防水煤柱留设合理尺寸的优化体系.将优化设计的理论运用于唐山某矿,得出防水煤柱留设合理高度为59.3m,而该矿在防水煤柱高度60m的条件下实现安全试采,说明优化设计理论具有工程实践指导作用.     

浅埋煤层区段煤柱宽度优化研究

以高家梁煤矿20306工作面地质条件为依托,采用多点位移计、锚杆(索)测力计和钻孔应力计相结合对联络巷及煤柱变形及应力分布规律进行检测,并采用UDEC软件模拟不同区段煤柱宽度时辅运巷变形及应力分布情况。结果表明:20306工作面超前支承压力峰值位置位于前方20~30m,侧向支承压力峰值位置距煤壁约22m,合理的区段煤柱宽度为12m左右。