改性鸡毛角蛋白脱色剂对印染废水絮凝脱色性能的研究

用十六烷基三甲基苄基溴化铵对鸡毛角蛋白脱色剂进行改性处理,制备出改性的鸡毛角蛋白脱色剂.探讨了制备改性鸡毛角蛋白脱色剂的配方,评价了改性鸡毛角蛋白脱色剂的脱色效果,并研究了脱色回用水的再利用.结果表明:制备改性鸡毛角蛋白脱色剂的最佳配方为鸡毛角蛋白脱色剂0.1 g/L、十六烷基三甲基苄基溴化铵0.05 g/L;该改性鸡毛角蛋白脱色剂在碱性条件下对染料废水的脱色效果较好,脱色适用性较广;染料废水中的NaCl对其絮凝脱色效果影响不大;当废水中存在渗透剂JFC时,其絮凝脱色性能显著降低;脱色回用水可重新用于染色.     

低反式脂肪酸含量大豆油脱色条件的优化

对大豆油脱色过程中反式脂肪酸含量进行研究,通过单因素试验与响应面分析,对影响脱色的主要工艺参数进行了优化.得到低反式脂肪酸大豆油脱色的最佳工艺参数为:脱色温度97℃,脱色时间30 min,脱色剂用量3.8%.在真空度0.095 MPa、搅拌速度220 r/min条件下,按最佳工艺参数脱色,得到大豆油反式亚油酸含量为1.18%,脱色率达到96.57%.     

银杏花粉粗多糖脱色工艺研究

为优选银杏花粉粗多糖的脱色材料,以多糖保留率和脱色率为考察指标,通过比较聚酰胺、树脂、粉末活性炭和颗粒活性炭四种不同的脱色剂的脱色效果,选择一种较好的脱色剂进行单因素和正交试验。结果表明：颗粒活性炭优于其他3 种脱色剂,通过正交试验法研究脱色条件,颗粒活性炭脱色最佳工艺参数为脱色时间4h、脱色温度50℃、脱色剂用量0.15g/ml。     

响应面法优化注射用芝麻油的脱色工艺

对芝麻油的脱色工艺进行研究,以满足注射用油的色泽要求。以脱胶、脱酸处理后的芝麻油为原料,首先对脱色剂进行筛选,在此基础上,考察混合脱色剂比例、脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对注射用芝麻油脱色效果的影响,并采用响应面试验设计对注射用芝麻油的脱色工艺进行优化。所得最佳工艺条件为:硅藻土和活性白土混合比例为1∶4,脱色温度91℃,脱色时间21 min,脱色剂用量3.7%。此工艺下芝麻油的吸光度(450 nm)为0.039,脱色率达78.65%。脱色芝麻油除略带白土腥味,其他各项质量指标均达到注射用油标准。     

响应面法优化马脂脱色工艺研究

【目的】:采用响应面法筛选马脂脱色工艺的最佳时间、温度及脱色剂用量,为工业生产提供理论依据。【方法】:以脱酸后马脂为原料,选用不同的脱色剂对其进行脱色,选出合适的脱色剂。以马脂脱色率为评价标准,考察了脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对产自新疆的马脂脱色效果的影响。采用Box-Behnken响应曲面设计确定最佳的组合条件。【结果】:活性白土对马脂脱色效果最好,通过响应面分析法得到最佳脱色工艺条件为:温度61℃,时间32min,活性白土用量5.25%。在该优化条件下,马脂的脱色率可达71.01%。【结论】:响应面分析方法回归方程合理,并且能够预测各实验因素与响应值的关系,最终确定了马脂的脱色工艺参数。可见分光光度法与传统比色方法相比,具有操作简便、灵敏度高、重现性好的特点。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

响应面分析法优化芋头多糖的脱色工艺

为研究芋头多糖的脱色工艺条件,以多糖脱色率和多糖保留率为考察指标,比较柱状活性炭、颗粒活性炭、白陶土3种脱色剂的脱色效果,确定最优脱色剂,并通过单因素和响应面试验,优化脱色条件。结果表明,白陶土脱色效果优于其他两种脱色剂。以白陶土作为芋头多糖的脱色剂,其最佳工艺条件为:白陶土添加量5.8%,脱色温度50℃,脱色时间27.5 min,在最佳工艺下,多糖脱色率为87.66%,而多糖保留率可达96.98%。     

改性鸡毛角蛋白脱色剂K-D用于印染废水的脱色研究

研究鸡毛角蛋白脱色剂K-D改性及用于印染废水脱色的影响因素.改性鸡毛角蛋白脱色剂K-D的制备工艺为:在30℃水浴中,向80 mg/L脱色剂K-D中加入固色剂DE 120 mg/L,快速搅拌5 min,再慢速搅拌25 min即得.优选脱色工艺为:室温下调节印染废水pH值到8～9,改性脱色剂K-D 1 400 mg/L,反应5～60 min,此时测得该脱色剂对酸性湖蓝A的脱色率达到92.8%.     

罗非鱼油的脱色工艺研究

油脂脱色可以去除色素、微量金属、皂粒、胶质、残留农药等杂质。本研究以罗非鱼粗鱼油为原料,以凹凸棒活性漂白土为脱色剂,利用均匀试验设计优化罗非鱼粗鱼油的脱色工艺参数。研究结果表明：在脱色温度65℃、脱色时间25min、脱色剂添加量30％和脱色剂活化温度300℃的条件下,鱼油脱色率可达89．74％,鱼油色泽由混浊深橙红色变为澄清透明淡黄色,气味也由浓的鱼腥味变为较淡的鱼腥味。     

亚硝酸盐含量测定过程中的脱色条件优化

目的 研究并优化饲料中亚硝酸盐含量测定过程中的脱色材料与脱色条件。方法 以脱色率和亚硝酸盐加标回收率为考察指标, 比较粉末活性炭、颗粒活性炭、硅藻土3种脱色剂的脱色效果, 确定一种较好的脱色剂, 并通过单因素实验, 优化脱色剂的脱色条件。结果 粉末活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。其最佳工艺条件为: 脱色剂用量2 g, 超声波水浴温度50 ℃, 超声波水浴时间30 min, 在最佳工艺条件下, 饲料脱色率可达到49.0%, 亚硝酸盐回收率可达95.15%。结论 优化后的脱色条件解决了深色饲料影响亚硝酸盐测定显色的问题, 确保了检测结果的准确性。