唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

6mm超宽高强度车厢板批量生产实践

<正>为了进一步提升中板厂产品竞争力,扩大品种范围,中板厂与技术中心、转炉厂等组织开发高强度车厢板。该钢种主要用于自卸卡车车厢底板,整块焊接使用,轧制难度较大,而且订单基本都是薄规格(6 mm,7.8 mm,9.6mm),特别是轧制规格为6 mm×2 340 mm板时极易出现浪形、镰刀弯、刮框、瓢曲等问题,轧废率高,生产不稳定,严重的时候会造成设备损坏等,难以批量生产,不能满足客户交货需求。为此,从冶炼、生产组织到轧制过程控制等进行全方位攻关与试验,可望找出最优的     

涟钢CSP薄规格产品开发与技术研究

本文介绍涟钢CSP生产线的特点和工艺技术，利用薄板坯连铸连轧生产线的技术优势开发薄规格（〈3．0mm）和超薄规格（〈1．5mm）产品。阐述薄规格稳定轧制技术研究以及薄规格产品质量情况。     

薄规格集装箱板高效轧制攻关实践

阐述柳钢1 450 mm热连轧线生产薄规格集装箱板存在的轧制难点和高效轧制改进措施及其效果。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

薄规格耐腐蚀集装箱板轧制技术研究

以首钢某热轧生产线为研究对象,为提高生产线的制造能力,分析了薄规格集装箱板轧制过程中的技术难点。运用PDA等数据分析工具,分析了生产过程中各类影响薄规格轧制稳定性的问题,如过程温度控制、速度控制、板形控制等关键参数,同时提出了解决方案。该生产线实现了薄规格集装箱板的批量稳定生产。     

珠钢薄规格热轧钢板生产技术

介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况.通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm.     

宽厚板Q345钢轧制工艺探讨

探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25 mm厚的Q345钢采用控制轧制方式,对于14 mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究

本文针对影响高强度薄规格中厚板变形的主要工序进行分析,通过实施精轧机辊凸度控制、ACC冷却均匀性控制、高温剪切＋全程回火等工艺措施,解决了高强度薄规格中厚板在生产线上的严重变形问题,研究出一种流程短、热处理产量高、能耗低的高强度薄规格钢的生产组织方案。     

钢板动态速比调控技术的研究与应用

济钢中厚板厂为系统解决薄规格产品在轧制控制过程中出现的头部翘扣、板型异常等问题,提高产品生产效能,优化设计了主电机动态速比控制程序,通过调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制,实现了薄规格产品的高效化生产,创造了良好的经济效益。     

ABB板型仪闭环自动控制的应用

国内绝大多数冷轧企业由于板型仪安装精度或者其它技术原因,在使用过程中无法实现针对设定目标曲线的闭环自动控制,通过实行设备安装精度补偿、厚度控制系统升级、目标曲线设计、对执行机构补偿系数进行设定等改进措施,实现了轧制全过程的闭环自动控制,使板型指标控制在平均小于3I的较高水平。     

Dynamic Decoupling for Combined Shape and Gauge Control System in Wide Strip Rolling Process

The precision of profile and thickness is the most important target for wide strip rolling,but the coupling of profile control and thickness control is ignored in rolling schedule,which holds down the simultaneous quality improvement of profile and thickness.A cross-coupled process control model for combined shape and gauge control was developed on the basis of the fact that both controls for profile and thickness are realized by controlling the rolling gap.A dynamic decoupling controller was then proposed to decouple the model.Both the simulation results and the online production data are valid and ensure the quality of the decoupling controller.     

提高宽厚板厚度控制精度的措施及应用实践

通过对莱钢4 300 mm宽厚板生产线钢板厚度控制问题的分析及改进,采取优化弹跳曲线、开发厚度中间自学习功能、优化一级AGC控制参数、保证钢板轧制温度均匀性等措施,提高了钢板厚度控制精度,取得了良好效果。     

Independent integration practice on revamping 4200/3500 mm medium and heavy plate rolling mill of Bayi Steel in terms of process and make-up equipment

This study systematically reviews and summarizes relocation and revamping project of medium and heavy plate rolling mill in Bayi Steel.After detailed analysis was made on the main deficiency and problems of the original production line of Pudong Steel,systematical integration and improvement for the process and equipment were carried out accordingly.Through innovative practice of integration,Baosteel Engineering has greatly improved the technical process and equipment make-up,as well as the grades and quality of the products.The original man-operating line is redesigned into an automatic system controlled by Level 2 computer,reaching the advanced technical level of home-made medium and heavy plate production line in recent years.The project is constructed in two phases;The original product mix of Pudong Steel is maintained as much as possible in Phase I.After 3 500 mm single stand finishing mill is put into operation, capacity of hot- rolling medium and heavy plate reaches 650 000 t/a,with the maximum thickness at 40 mm.Equipment or facilities are reserved for production of pipeline steel and other grades.Pipeline steel, vessel plate,wind power plate and other TMCP and heat treatment products are projected in PhaseⅡ.After 4 200 mm roughing mill and its matched facilities are put into operation,capacity of hot-rolling medium and heavy plate will reach 120 000 t/a,with the maximum thickness at 80 mm.Through the optimization of process equipment and its function,the relocated medium and heavy plate mill production line has reached advanced level among similar domestic mills.The prominent achievements of the project are the revamping of thickness control system of the finishing mill and the newly installed shape control system.Automation control of the whole line is realized.     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

提高2 800 mm单机架四辊轧机产能的实践

本文介绍了安钢2800mm单机架四辊轧机生产线的工艺现状及其存在问题，从工艺、设备、管理三个方面提出了提高产能的技术措施，并进行了生产实践。     

钢板气动压头机的研发与应用

针对Q460C、JG590等16 mm以下低合金高强度钢板在单道次轧制过程中出现钢板翘头改判和影响时间问题,从优化设备控制方面进行了研发与应用。通过对轧制频率、设备工艺布置及工序设置等进行分析论证,在精轧机后设计安装气动钢板轧头机,有效释放了轧机潜能,稳定了生产节奏,对降低轧制改判起到重要作用。