多轴高速切削加工技术教学浅析

多轴高速切削加工技术随着机械自动控制的发展,简化复杂零件的加工难度,并且缩短了产品加工周期,提高了零件表面的加工质量正在得到越来越为广泛的应用。从前较为落后的机械加工工艺手段就几乎不可能实现高速高精度加工,而采用高速切削工艺装备和多轴加工机床精加工时使用球铣刀可以使切削出镜面效果变得容易。     

双螺杆泵螺杆端面截形设计与研究

提出了基于离散点的双螺杆泵螺杆端面截形的计算方法,建立了已知铣刀廓形离散点数据计算由其加工的螺杆端面截形的数学模型.采用三次参数样条法计算铣刀廓形离散点的倾斜角,利用Matlab软件对截形设计过程中遇到的非线性方程进行求解.分别以完整的铣刀廓形和缺损的铣刀廓形为例,进行计算说明,求解相应的双螺杆泵螺杆端面截形.     

探究机械加工技术中数控加工的应用

近年来国家对于制造业的重视不断增加,而我国制造业也在不断发展进步,在制造业中,数控加工技术对于制造业的发展起着举足轻重的作用,掌握更加先进的数控加工技术对于提升我国综合国力有着重要意义.对此,本文分析数控加工技术的特点,从六个方面分析其在机械加工中的应用,以供交流参考.     

细长轴加工精度的控制对策研究

随着我国经济的不断发展,零件加工行业得到了快速发展,在工件的实际加工的过程中经常会出现一些问题,尤其是细长轴在进行相应的加工时,其加工的精度很难得到保障,这是轴类工件在加工时所碰到的一个难点。细长轴工件的加工过程通常由于工件本身的长度和直径偏大,所以在车削的过程中会出现许多的难点问题,以下就针对细长轴工件在加工的过程中经常遇到的情况做研究分析,并提出相应的改进的措施。     

压铸铝合金用铣刀表面微织构及切削特性研究

针对压铸铝合金在切削力影响下加工精度低、表面质量不高等问题,提出在铣刀前刀面加工沟槽和V型阵列表面微织构的方法.通过三向力传感器监测并分析铣削过程中的铣削力变化情况,重点分析y向铣削力(F_y)频谱特性.将采集到的F_y进行快速傅里叶变换,得到3种不同铣刀F_y的频谱分析图,利用表面形貌和表面粗糙度评价表面微织构铣刀的铣削性能.结果表明:相较于普通铣刀在x、y和z方向的铣削力均值,沟槽阵列表面微织构铣刀的均值分别降低了3.8%、0.29%和11.7%,V型阵列表面微织构铣刀的均值分别降低了8.5%、14.3%和12.4%;在6倍主轴频率处的F_y高频幅值的大小关系为普通铣刀沟槽阵列铣刀V型阵列铣刀;采用微织构铣刀加工的表面,其表面粗糙度比普通铣刀的小,且V型阵列铣刀加工工件的表面质量最好.研究结果将为压铸铝合金精密铣削提供理论依据.     

高速切削(HSM)技术及其刀具路径

为了适应21世纪动态多变的全球化市场的激烈竞争,制造企业必须快速响应市场的需求,这驱使制造加工技术朝着快速、低耗、优质和高精度的方向发展。在这一过程中,高速切削加工技术将发挥关键的作用。由于高速切削是在比常规切削速度高出很多的情况下进行切削加工,因此,对走刀路径提出了新的要求。     

机械加工中的精确技术的控制分析

近十几年来,机械加工技术有了迅速发展.一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进入实用阶段;另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控(NC)、柔性制造系统(FMS)及计算机成品制造系统(CMS)的台阶向上攀登.当今国际上机补广品的竞争归根结底是工艺技术竞争,为了尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,本文综述了我国机械加工技术的现状并对今后发展提出了相应对策与建议,以使我国机械加工技术尽快赶上工业发达国家的先进水平.     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

圆柱齿轮减速器下箱体参数化设计与快速原型制作研究

介绍了一种利用Pro/E的参数化技术功能对圆柱齿轮减速器下箱体进行参数化建模的方法,大大提高了圆柱齿轮减速器下箱体的设计效率,缩短开发周期,提高设计质量,具有一定的实用价值.同时使用快速成型机DimensionBST768做出了下箱体的快速原型件,为产品的预评估、有限元分析和生产加工提供了实体模型,符合现代产品设计技术的发展要求.     

成形铣刀的计算机辅助设计

本文应用模块化设计理论,研制出了成形铣刀计算机辅助设计系统,对于设计不同类型的成形铣刀,只要输入待加工工件的廓形参数,计算机就可以快速准确地完成参数计算,结构设计,并绘出实际尺寸的成形铣刀工作图纸。该软件包的铣刀齿形设计模块适用于加工螺旋面用盘状成形铣刀和指状铣刀。并可用于设计带正前角的铣力齿形。该软件由BASLCA语言编制,在autoCAD支持下运行,并在IBMPC/XT机上通过。     

变频器在龙门铣床改造中的应用

本文在分析变频器特点的基础上,提出了用交流变频调速取代直流调速的问题。分析了变频器控制方法,给出变频器及其周边设备的选型计算。概述变频调速在龙门铣床改造中的应用,以及在变频器和PLC安装中应注意的一些问题,最后介绍变频调速系统的调试情况。     

压榨效能评价指标的探讨

甘蔗糖厂向来使用压榨量和抽出率两个指际来分别评价压榨效能,而压榨量又可用不同概念的纤维负荷来表示。作者提出将它们综合和规范成一个统一的压榨效能指际,为此,提出了新的压榨效能公式,并将此公式用于广西大型糖厂生产成绩的计算,结果证明此式能更正确地反映出各厂压榨成绩的优劣,并揭示出压榨作业中存在的问题。     

数控铣削工艺参数优化的研究

提出了数控铣削工艺参数优化的方案，该方案将精通数控铣削的工人和工艺专家的经验知识和理论公式有机地结合起来。其中着重对理论公式进行深入探讨。     

对非考证专业的“零件数控铣削”课程考核形式的探讨

根据机械设备与维修专业学习“零件数控铣削”的课程要求，针对该课程以往考核方式存在的问题，对其考核方式进行了改革探索，取得了较好的效果。既增加了每个学生的实际操机时间，又激发了学生对该课程的学习热情，增强学生的团队意识和实际动手能力。     

宏程序在数控铣削编程中的应用

通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能的程序叫宏程序,通过编程实例阐述宏程序在数控铣削加工中的应用。     

宏程序在渐变体零件铣削加工中的应用研究

渐变体零件在工程实际中有着广泛的应用,本文通过等高加工截交线法来铣削加天圆地方和天方地圆的渐变体类零件,从而研究宏程序在渐变体零件加工中的应用。使宏程序在此类零件的加工中起到事半功倍的效果。     

熔铸耐火砖加工用金刚石铣磨床样机比较与分析

本文用多点测试加权平均法对两台样机的噪声进行了评估．对其静、动态性能进行了测试、比较与分析．通过功率谱的分析，找出了影响整机精度的关键，提出了改进措施     

自动加工中控制铣削速度的智能化仿真

提出了利用虚拟样机技术控制铣削速度的方法,针对某自动铣削设备对铣削速度的要求进行了仿真设计,得到了理想的缓冲参数曲线,从而制作合适的缓冲器,达到了精确控制铣削速度的目的,并在实践中验证了该方法的可行性.     

提高单头蜗轮滚刀齿面造型精度的一个数值仿真方法

本文剖折了铲磨单头蜗轮滚刀齿面的数学机理,建立了齿面造型过程的仿真数学模型,并进行了数值仿真计算。数值仿真结果表明,该模型是可靠的,可直接用于实际加工。     

升降台铣床动态试验分析

介绍通过相对激振测定升降台铣床切削点动柔度矩阵的原理，结果以及模态分析结果，并与切削试验结果对比证明激振试验结果可信，指出建立机床多质量多自由度等效系统模型的必要性。