基于CAE技术的单体液压支柱油缸部件分析

在介绍了DW型单体液压支柱的结构和工作原理的基础上,通过Pro/E软件平台实现了DW16-300/100单体液压支柱的参数化设计,并对其油缸部件进行了局部的受力分析。针对单体液压支柱在不同的工况情况下,利用ANSYS11.0对油缸进行强度有限元分析,得出油缸的结构位移和应力分布变形情况。结果表明,有限元分析结果和力学计算结果基本保持一致,通过对比分析,可为单体液压支柱油缸的优化设计和研究提供理论依据。     

DWX型单体液压支柱静力稳定性分析

简述了DWX型单体液压支柱的结构和工作原理,考虑了单体液压支柱油缸变形以及活柱体和油缸套接段的影响等因素,建立了DWX型单体液压支柱稳定性分析的计算模型,导出了相应的临界力计算公式。通过实例计算与现有方法进行比较,论证了其可行性。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

提高单体液压支柱耐蚀性的实践

澄合矿务局通过分析单体液压支柱耐蚀性差的原因,提出了提高支柱耐蚀性的途径.对单体液压支柱油缸和活塞孔采用不锈钢处理后,大大提高了其使用寿命.     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

单体液压支柱防腐蚀研究

针对单体液压支柱在井下恶劣环境中发生不同程度腐蚀现象和主要原因 ,论述了单体液压支柱的重要部件—活柱和油缸等受到腐蚀的问题 ,提出了提高单体液压支柱可靠性的措施 ,主要采用防腐新方法和设计乳化液泵站数控系统     

外注式单体液压支柱底座连接改进设计

分析了外注式单体液压支柱油缸与底座连接的关系,对油缸与底座连接进行了改进设计,提高了产品质量性能,解决了外注式单体液压支柱底座液体漏液的情况,效果明显。     

矿用液压支柱

这个与矿山有关的发明能用于单体支柱和机械化支架。大家知道,矿用液压支柱包括导向套、油缸和活塞杆。本发明上的支柱,其结构与一般支柱的不同点在于它的导向套上有一个同工作腔沟通的环形槽,槽中装有带弹簧的活塞。这种结构可以提高支柱的使用寿命,并可预防活塞杆和油缸工作表面的腐蚀。     

单体液压支柱大修设备的研制与应用

着重介绍矿用单体液压支柱大修系列设备的研制与该系列设备的性能 ,工作原理。这些设备的使用 ,切实解决了洼里矿单体液压支柱油缸、活柱体损坏后的大修问题 ,并由此而产生了显著的经济效益     

修复支柱缸体的镗孔加工装置

修复支柱缸体的镗孔加工装置七台河矿务局机电总厂李炳岭１前言为了增强对矿山设备的修复能力，我厂引进了单体液压支柱油缸防腐耐磨喷涂修复技术，采用ＦＭ－１型防腐耐磨粉末涂料修复报废油缸，使其达到新缸的全部使用性能，延长其使用寿命。修复旧油缸工艺：选择可修复...     

DZ型单体液压支柱自激密封装置

为了解决DZ型单体液压支柱的大修工艺问题,新汶矿务局生产技术处、莱芜机修厂和勘探公司研制了“单体液压支柱自激密封装置”。目前我国生产的单体液压支柱,使用了3、4年后支柱油缸内壁出现麻点、锈蚀、缸径超     

单体液压支柱活柱、油缸冷校液压校直机的研究

在轴杆类零件生产过程中,热处理后校直是一道关键工序。介绍了用于煤矿井下支护设备单体液压支柱活柱、油缸零件校直的C形开式结构液压校直机工作原理、结构设计及其主要特点,并对其液压系统作了简要说明。     

单体液压支柱动(静)态检测系统设计与实现

静态监测不能很好地满足多次重复使用的单体液压支柱的检测要求。提出一种新型单体液压支柱动(静)态检测系统,动态监测系统满足油缸全长度监测的要求,静态监测针对动态监测不确定部分进一步检测,更好地满足煤矿单体液压支柱监测的要求。     

油缸体内孔光整精加工工艺

介绍一种单体液压支柱油缸体内孔的光整加工方法。     

单体液压支柱油缸与活柱新材质的试验研究

介绍单体液压支柱油缸、活柱新材质的热处理工艺试验及冷拔工艺试验， 对试验结果进行了分析、论证     

单体液压支柱的选用与结构改进

通过对DWX型悬浮式单体液压支柱选用,分析其优缺点并对其底座及油缸的结构进行改进,改进后普遍应用于煤矿,效果显著。     

DW型单体液压支柱大修工艺

在单体液压支柱大修中采用焊接φ42孔、校直外圆、油缸镶套的工艺方法,能够实现报废支柱再利用,适用性强,具有较好的经济效益。     

用冷拔方法制造单柱油缸,柱体及其技术经济分析

介绍了用冷拔方法加工单体液压支柱的油缸、柱体的工艺方法和技术经济效果。     

矿用单体液压支柱油缸材料性能分析及成本测算

油缸是单体液压支柱关键承压部件,其材料机械性能直接影响支柱使用安全。针对近期一些局矿出现的油缸崩裂、变形等现象,对27S iMn冷拔管、普通27S iMn热轧管和27S iMn调质热轧管,3种油缸材质作了机械性能和成本对比分析,结论是冷拔管成本较低,但冲击韧性很差,而油缸的爆破性能和支柱整体破坏性能按MT112-93标准又很难鉴别。     

单体液压支柱修复工艺及其装备

文章介绍了单体液压支柱两大关键零件──油缸与活柱的修复工艺及装备。在修复设备的研制上，借助修复油缸的部份专用设备即可完成活柱的修复，实现了“一机多用”。