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对接斜滑块开模制动的注塑模设计 总被引:4,自引:0,他引:4
斜滑块分型和推出机构是带轮槽塑件注塑模结构设计的重点。本文分析了带轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用开模制动装置和斜滑块分型推出机构,完成塑件的分型和脱模,保证产品的生产质量。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。 相似文献
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《现代塑料加工应用》2017,(3)
根据洗衣机内饰圈塑件的结构特点和生产要求,采用了叠层工艺成型,对该塑件的叠层式注塑模具结构进行了设计和分析。结合实际情况,该模具采用了冷、热流道相结合的浇注系统形式以提高塑件质量;应用了齿轮齿条联动机构来实现两个分型面的同时开合;动、定模上分别设有推杆推出机构,由油缸驱动两侧推出机构运动来完成对各层型腔内塑件的同时推出。该模具结构紧凑,可靠性高,大幅提高了生产效率,生产塑件各项指标均满足使用要求。 相似文献
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分析了某工控机感应探头罩塑件的结构特点及成型工艺难点,介绍了用于该塑件成型的四面槽内收抽芯机构、气动顶出辅助脱模机构、推板推出机构、模具的整体结构及工作原理.结合塑件的成型需要,设计了一种改进型三板结构点浇口模具,增设了动模推板和动模垫板,用于机构件的安装及顺序动作,实现了模具的5次开模功能. 相似文献
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设计了高压聚乙烯堵头注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用五板结构,3次分型,一模两腔,点浇口进浇,推件板推出塑件。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。 相似文献
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通过对多路分流器塑件的结构以及注塑成型存在的工艺问题,对影响成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,选择苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的成型工艺参数,确定了该类塑件的注塑模结构为一模一腔的结构,并设计了二次分型注塑模具。在模具中设计了侧向浇注系统、液压侧抽芯脱模机构、推出机构和温度控制系统。结果表明:液压侧抽芯脱模机构可解决多路分流器的脱模问题。 相似文献
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给出了灯罩注塑模实用结构。该模具型芯由主型芯和副型芯组成,采用将副型芯推出方法实现塑件内侧壁凹槽抽芯,在塑件倾斜通孔处采用对接型销双向分型斜抽芯。既满足制品的成型和抽芯要求,又省去了斜抽芯和水平抽芯机构,模具结构紧凑,脱型可靠,成型塑件质量好。 相似文献
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通过对笔记本电脑屏幕框的结构及成型工艺分析,对该塑件的热流道注射模具进行了设计。重点围绕模具的分型面、浇注系统、侧抽芯机构、推出机构、排气及冷却系统等方面展开了设计分析,确定了模具合理的组成结构。通过对模具的热流道浇注系统、滑块侧向抽芯对分型面的调整及斜推杆内侧抽芯的改良性设计,进一步提高了塑件质量与生产效率,降低了制造成本,为同类结构特点的注射模设计提供了参考。 相似文献
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根据打印机基板的结构特点,采用热流道、侧向抽芯、定距分型和推件先复位机构设计了一副大型注塑模具。该模具在侧向抽芯、浇注系统和脱模系统中采用了较多先进和创新性的结构,是一副典型的大型、复杂、精密和长寿命注塑模具。 相似文献
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基于UG的轿车内饰件注塑模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
李艳娟;王芳;刘晓东 《中国塑料》2010,24(3):114-117
以轿车内饰件为例,介绍了在UG环境下进行注塑模设计的流程。着重阐述塑件的分型设计方法,包括孔的修补,分型线和分型面等的选取与创建方法,型芯和型腔的创建过程,侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。模具采用了一模两腔平衡式布局,点浇口凝料自动脱落机构,侧向分型与抽芯机构,模具结构合理,自动化生产程度较高。 相似文献
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齿轮凸轮组合件注塑模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对齿轮凸轮组合件成型模具的分析,提出了利用动模上滑块对一个凸轮进行抽芯、利用分型面对另一个凸轮脱模的方案,解决了凸轮脱模问题对模具的动模滑块设计、定模型腔块设计、动定模定位设计进行阐述,介绍了模具设计和制造过程中的问题.经过生产实践证明,模具结构合理,满足批量生产要求,成型的塑料件达到质量要求. 相似文献
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定模推出的塑料壳盖注塑模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
针对塑料件表面质量要求较高的特点,设计出一款定模推出的倒装式注塑模具,并详细介绍了其工作过程.该模具采用了嵌套式连接拉杆机构,通过连接拉杆及其外套的相对运动实现了多分型面长距离分型情况下的定模推出.实践证明,该模具结构合理、紧凑、动作可靠,塑料件成型质量符合要求. 相似文献
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根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。 相似文献
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对聚碳酸酯/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物合金显示器前面板的热流道注射模具进行了设计。通过对面板的结构分析确定合理的模具浇注系统和侧向分型与抽芯机构。运用Pro/Engineer软件对模具各机构进行三维设计,缩短了设计周期,提高了设计效率和模具质量。 相似文献
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根据汽车风箱左盖的结构特点,对其注塑模具的热流道和13处侧向抽芯机构进行了设计,重点分析和研究了浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、冷却系统和脱模系统。结果表明,模具结构先进合理,安全可靠,塑件品质完全达到各项试验要求。 相似文献