铸造车间有害空气污染物测试与分析

铸造车间有害空气污染物来源广泛,产生于铸造生产的各个工序,包括熔炼、加料混砂、造型(制芯)、浇注落砂、抛丸清理等每个环节,其中,除熔炼工段外,主要与所用的造型(制芯)材料有关。本文主要研究煤粉湿型砂铸造车间的有害空气污染物,先在实验室对煤粉湿型砂进行差热-热重分析,再在某铸造车间的造型浇注的位置安装在线监测终端U-LIFE200,进行型砂在浇注时所产生的有害空气污染物的检测分析。结果表明,煤粉湿型砂在400～800℃整体失重约5%;浇注后车间内颗粒物浓度以及主要有害气体浓度均超出国家规定限值。     

悬挂行走式浇注机的设计应用

县挂行走式浇注机是一种新型的适用于铸造车间熔化工部浇注生产线上的专用机械浇注机 ,可大大减轻工人劳动强度 ,提高劳动生产力。本文介绍该浇注机在设计、制造、安装使用中的主要技术特点和改进措施 ,以提高更大的可靠性和实用性     

机械手在壳芯机上的使用

在揭发批判“四人帮”的伟大群众运动推动下,长春第一汽车制造厂铸造分厂灰口砂芯车间,在一九七六年底成功地将一台壳芯机用的机械手投产使用。该机械手是由该厂“七·二一”大学老工人班和车间组成的三结合的革     

浇注工部送风排风装置的改进

在铸造车间流水线的浇注作业段上,采用人工单轨浇包浇注时,为了改善作业环境,一般都采用均流侧吸罩排风,均流送风口送风。实际使用中发现按标准图册制作的排风系统,效果欠佳。为此,在生产现场做了一些试验改进工作,取得了明显效果,现在介绍如下。1　差壳铸造车间浇注排风?..     

利用电子计算机进行浇包转轴位置优化设计的探讨

铸工浇包是铸造车间最常用的浇注工具。目前我国己有若干专业铸造设备制造厂在生产这类设备,许多铸造车间也常常要自己维修、改进、制造。有关浇包设计的若干方法,如倾转力矩的计算等,也往往用于自动浇注装置的设计,以及感应电炉炉体的设计,已引起许多铸造工作者的兴趣。     

基于Caloomp的复合铝棒铸造有限元仿真

为了获得力学性能优良、内部组织细密的复合铝棒(6061铝合金芯材及AA3104铝合金表材),分析了其铸造复合原理及工艺。运用Caloomp软件建立了复合铝棒铸造有限元仿真模型,分析了铸造过程中浇注温度、芯材浇注速度及表材浇注速度对其抗拉强度的影响。结果表明:复合铝棒在铸造过程中,浇注温度对其温度分布及抗拉强度影响较大;不同芯材及表材浇注速度对铝棒芯材及表材抗拉强度影响不同,在复合铝棒铸造过程中需选择合适的芯材及表材浇注速度。     

Js-800型操作机械手杆系计算

目前,国外一些铸造车间已开始采用各种类型的机械手,并成功地用于清理、落砂、造型等工段。从而提高了生产效率、改善了劳动条件。操作机械手的出现和采用,必将会给改善铸造车间的生产面貌和劳动环境带来新的进展。因此,操作机械手是今后的发展方向。     

铸造用耐火材料技术的革新

本文通过分析无芯感应电炉熔炼、有芯感应电炉的熔炼保温、冲天炉熔炼及浇注转运包等领域耐火材料的安装、烧结、日常操作条件等因素，探讨了上述领域铸造行业用耐火材料技术的发展，在耐火材料产品、施工工艺、修补工艺、操作要求等方面的重要改进。对黑色金属和有色金属铸造工业不同方面都有涉及。并对由于耐火材料问题而引起铸件缺陷、设备停机等一些常见现象分析其根本原因和可能的解决方法。目标是帮助铸造行业用户达到耐火材料的最佳使用寿命，改善工人的操作环境，提高使用安全性。     

铝合金进歧管铸件的金属型铸造

介绍了在可倾式金属型浇注机上制造进气歧管的铸造新工艺。为了获得合格的进气歧管铸件,采用压边顶铸浇注系统和覆膜砂壳芯制作工作。并且改进工艺,以消除气孔、收缩和裂纹。     

Z6625抛砂机的改进与使用

我厂铸造车间于一九七二年七月安装了一台Z6625型抛砂机,但由于设备本身的问题和其它原因,一直没有使用。一九七四年二月,在党组织的领导下,铸造车间组成了有老工人参加的三结合技术革新小组,对Z6625抛砂机进行改进,改进后的抛砂机已于一九七四年十二月用于生产。现将我们对原Z6625抛砂机存在问题的改进和改进后抛砂机的使用体会简介     

铝活塞六工位自动铸造机

无锡内燃机配件厂坚持以阶级斗争为纲,相信和依靠工人群众,制造并调试成功了六工位铝活塞铸造机,用于生产95型柴油机活塞。该机由六工位铸造机、浇注机械手和取件机械手三部份组成,同时,配有由三台电阻保温炉组     

采用3D打印快速试制防爆电机端盖铸件

介绍了端盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了采用3D打印试制铸件的工艺:(1)通过采用合理的铸造工艺,将端盖铸件的浇注系统设在铸件上部,布局紧凑,铸件工艺出品率可达到85%以上;(2)采用全组芯工艺,铸型装配后使用简单夹具装卡即可浇注,砂型侧面设计防裂拉筋可以有效推迟铸型开裂的时间;(3)浇注系统设计和分型面都选择在加工面上,铸件打箱后无披缝,基本不用打磨,即可发运,节约了清理周期;(4)利用3D打印技术生产首件铸件,研发周期可以缩短75%以上。     

间歇式树脂砂混砂机的安装

由于种种原因,目前较多的铸造车间尚无条件购置、安装成套树脂砂设备,一般都选购间歇式树脂砂混砂机。这样一来,几种型砂同时使用,原有的砂处理系统不能更新,树脂砂混砂机又要安装。由于树脂砂的可使用时间不长,一般都要求安装在造型、制芯工部。有的车间造型、制芯生产面积有限,给树脂砂混砂机的安装带来一定困难。 1990年武汉汽轮发电机厂购置一台S204型间歇式树脂砂混砂机,由于车间的造型面积较     

铝合金汽缸盖金属型铸造机

垂直分型金属型铸造机由开合型机构、臂升降及回转机构、压芯机构、铸件脱型及提升机构、取件机械手等部分组成,使用可靠。介绍了机器的结构特点、主要技术参数、工作程序及控制系统。     

铸造用机械手模拟随动系统的数字化改造

铸造用机械手用于自动造型线浇注成形后铸件的搬运,由于自动造型线刚浇注成形的铸件温度较高(约400℃),人不能接近,所以对铸件的搬运一般选用机械手将热铸件抓到指定的冷却输送线上。     

高压开关用耐压铝合金壳体低压铸造工艺改进

为了改进高压开关用耐压铝合金壳体铸件的低压铸造工艺,采用金属型砂芯芯中浇注法,通过计算机模拟并在实际生产取得成功,验证了金属型砂芯芯中浇注法是生产大型耐压铝合金壳体类铸件的适宜工艺。     

气体机缸盖内腔烧结缺陷分析与改进

针对气体机缸盖在铸造生产过程存在的喷油器及上水夹层芯局部位置出现烧结缺陷进行了分析,通过降低铁液浇注温度、使用新型涂料及制芯材料、优化砂芯结构等工艺改进措施,缸盖内腔烧结缺陷得到明显的改善,铸件内腔品质得到了提升,铸件废品率得以降低,同时减轻了细清员工的劳动强度。     

连接段铸件铸造工艺改进

连接段铸件外形尺寸较大,壁厚较厚,铸造成形工艺难度较大。对连接段铸件试制生产过程中出现的渣眼、砂眼等铸造缺陷进行分析,并对铸造工艺进行了优化改进。通过改进浇注系统及溢流解决了渣眼问题,通过芯头定位消除了砂眼缺陷,生产出合格铸件。     

电磁泵在铸造上的应用

六十年代电磁技术在国外铸造上的应用日益广泛,如用于有芯和无芯工频感应炉的熔炼、电磁搅拌、输送与浇注、电视控制等。这项新技术的采用,将铸造生产的自动化程度提到一个新水平。电磁泵则是电磁技术在铸造合金输送与浇     

转让出售信息

<正>本公司位于山东省蒙阴县境内,厂区占地65亩,钢结构厂房。铸造车间5400m~2,机加工车间2 300m~2,制壳车间1 800m~2,打磨车间1 800 m~2,4台1t中频电炉。40t粘土砂砂处理线一条,钢丸覆膜砂浇注线一条。铸造环评手续、土地证件齐全,另有2个闲置厂房,本公司现对外转让出售,欢迎洽谈,联系电话:15854853968。