为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

3YF——2×7型液压传动机械立窑卸料装置的技术处理

我厂在89年建厂时选用了上海新建机器厂研制的3YF——2X7型机械立窑,自90年投产运行至今,各项指标均达到设计水平,取得满意的效果,产品质量稳定。 1 3YF窑型卸料装置结构特点 立窑是水泥厂的心脏,那么卸料装置就是立窑的心脏。此种窑的卸料装置主要由底盘,转盘、塔体、塔尖、液压油缸等组成,转盘、塔体、塔尖、内锥形锷板、爪子为一体成风帽式的篦子,这16只爪子在运动时产生强大的向上及向下分力,此分力之大足     

砌筑立窑喇叭口耐火砖应注意的几个问题

我厂拥有Φ2.2×8.0M(广东兴宁机械厂生产)塔式机立窑四台,Φ1.83×7.0M生料磨、水泥磨各四台,Φ2.2×7.0M水泥磨一台。原料配料采用1和2线、3和4线分别共用一组配料系统,立窑鼓风机均采用D60×70—200/2000罗茨鼓风机,年可产普遍硅酸盐水泥26.4万吨的中型企业。 水泥厂普遍拥有矿山,其它原燃材料也可相对定点采购,但采用共用配料系统对立窑煅烧的配热难以适应。每台立窑都会受到机械、人员等的影响而产生     

回转支承机械立窑

湖南省桑植县水泥厂建材机械厂生产的回转支承环形交叉底部通风机械立窑(专利产品),是我国目前水泥熟料煅烧的先进设备之一。回转支承机械立窑的技术性能特点: 1.采取中部通风,匀速卸料,比立     

浅谈φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑技术改造方案和效果

一、引言 80年代中期,我国很多水泥厂都选用了ρ2.2×8.8m液压传动塔式机械立窑,目前全国此种窑型多达百台。该窑设计生产能力为硅酸盐水泥熟料～5.9t/h,卸料篦子型式为塔式整体双偏心,篦子通风面积占20%左右,传动装置为液压式,见图1。锦州热电总公司水泥厂ρ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑于1989年投入使用以来,熟料平均产量为3.9t/h,熟料抗压强度49.02MPa,熟料游离钙含量为3～7%;产量和质量都未达到设计要求。同时,     

双筒式立窑

广东化州县博茂减洪工程水泥厂在试验和生产高标号水泥过程中,研究使用了多种窑型,并设计了一种半连续生产的双筒式立窑。这种立窑结构简单,体积不大,经生产使用证明,单位面积产量大,投资小,操作简便,既可机械鼓风,又可自然通风,极适宜于地方性煅烧水泥熟料。兹将这种立窑的构造和操作分述于后。     

桐乡水泥厂改造立窑经验好

1983年我国水泥产量一亿吨中,5000个地方水泥厂的产量占75%。可见,加速地方水泥企业的技术改造,是“七五”计划期间一项重要任务。几年来,许多地方水泥厂采用上海新建机器厂生产的φ2.2×8.5米塔式液压传动机械立窑。这种窑经国家建材局部级鉴定,很受企业欢迎。其特点是:产量高,水泥标号高,劳动生产率高。上海新建机器厂从1980～1984年6月,共生产供应这种机立窑142台,远远不能满足企业改造的需要。但是,一些已经购进新窑的单位,安装进度又很慢,既不能及早发挥效益,又使新窑积     

辽阳铧子沟水泥厂稳定立窑水泥质量在400号的措施

辽阳铧子沟水泥厂原是生产石灰的工厂.1958年8月开始改建为年产10万吨的水泥厂.到目前为止基建工程已完成70-80%,已建成和安装的主要设备有φ2.2×2.0×2.1×8.5米的立窑八座,φ1.5×5.7米球磨机两台,成球筒、成球盘各二台. 生产初期,由于对立窑生产水泥缺乏经验,因此,熟料成品率低,产品质量波动大.一年多来,在党的领导下,通过大搞技术革新和技术革命,以及加强企业管理等工作,产量不断上升,质量也由初期的250-300号提高和稳定在400号以上,有时竟达500号.采取的具体措施有以下几点: (1)修改窑型.该厂立窑窑型原系φ2×8.5米上下直筒式,在生产过程中经常发生刷边、漏火、塌     

湛江耐火材料厂水泥立窑用喇叭口砖使用寿命已超过一年

湛江耐火材料厂成功生产水泥立窑喇叭口用磷酸铝结合高铝质耐磨砖,在雷州水泥有限公司Φ3×10m立窑上使用,从93年底至今仍未更换;在湛江水泥厂Φ3×10m立窑上使用,从94年5月初起至今一直使用正常,预计还可用一段时间。 国家建筑材料工业局83年即制订有关标准,介绍水泥窑用磷酸铝结合高铝质耐磨     

我国立窑水泥退出趋势分析

自从中国水泥协会公布了“十一五”期间我国新型干法窑(PC窑)水泥的产量比重预计将由2005年的40%提高到70%之后,在有些报刊杂志和会议上相继出现了一些“现代立窑将与新型干法窑共舞”、“充分发挥立窑水泥生存发展空间”、“现代立窑水泥除生产规模较小以外,其他各项综合技经指标均可与新型干法窑水泥相媲美”、“现代立窑水泥及其装备的持续发展在我国是相当长期的,甚至还可以进入国际市场深受发展中国家的欢迎,成为出口创汇的一个途径”、“因此国家应对现代立窑予以各种政策支持,促进机立窑升级技改而成为‘现代立窑’”等等一系列的论…     

有感于浙江省率先彻底淘汰立窑

2007年12月19日浙江省最后一座生产水泥熟料的立窑被炸除,这标志着我国水泥工业延续了半个多世纪的立窑时代在浙江省的彻底结束.浙江省在全国率先全部淘汰了立窑,同时也成为我国第一个实现PC窑(新型干法窑)达到100%的省份.     

环形截面机械立窑浅说

1 引言 人们知道,由于水泥立窑烧成带断面通风不均匀而导致受热不均,造成立窑熟料质量欠佳,是立窑水泥质量不高的根本原因。立窑通风不均的问题,不仅对熟料质量不利,同时也是产量不高的主要原因,又可造成塌、漏等事故隐患,是立窑安全生产的大敌。为此,人们从工艺、设备操作诸多方面采取措施,如差热燃烧、全黑生料煅烧、升高中心风管、栓塞通风等,对改善通风、提高立窑产质量有一定效果,但都没有从根本上解决问题。笔者认为环形截面机械立窑在这方面有很大的潜力。立窑的烧成带截面成环形的而不是成圆形的,这样的立窑,就是环形截面立窑。那么,这个环形     

水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩—硅酸铝质保温砖

一、前言 我省水泥立窑大多缺乏保温隔热措施,窑体散热损失大,严重地影响了窑的热工制度稳定,不仅使熟料热耗偏高,还常常影响熟料的产质量.我们对推广复合矿化剂的6个水泥厂熟料热耗调查的结果表明:由于窑体缺乏隔热保温,每kg熟料热耗仍高达4186—5023kJ.为解决水泥立窑隔热保温问题,我院通过近两年的研究试验,终于研制成功了水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩一硅酸铝质保温砖,在云锡建安水泥厂φ2.5×10m机械化立窑上应用已达1年时间,取得了满意的效果.该成果已由省建材工业局组织通过了省级技术鉴定.兹简介如下.     

延长立窑窑体使用寿命的措施

延长立窑窑体使用寿命的措施李强周德进王益龙肖鹏亮刘庆忠（济南黄海水泥有限公司）我国北方地区立窑水泥生产普遍存在窑体使用年限短的问题，其原因主要表现在企业为节省开支和不影响水泥旺季生产，大修时间安排在冬季。在砌筑窑体时只抓进度而忽视质量，并缺少专业人员...     

中国立窑的国外市场

我国是世界上立窑水泥厂最多的国家。我国立窑的生产己经有了丰富的经验,中国的立窑技术已经达到或超过了世界这一领域的水平。我国已拥有制造水泥立窑的大中型企业十余家。窑、磨、烘干机、破碎机、选粉机和辅机等均可配套生产,年产5、10及15万 t 水泥的成套设备完全可以满足国内外生产的需要。     

立窑水泥厂节能降耗提高产品质量的途径

1 概述 煅烧熟料用的水泥窑可分为立窑和旋窑两大类,立窑是水泥生产中最早使用的煅烧设备,而直到十九世纪末人们才开始使用旋窑。立窑和旋窑各具特点。由于立窑水泥厂具有投资省、见效快、操作管理方便、技术要相对较低等优点,很适合我国国情,因此近17年来得到了很大发展。1978年以来每年以12.4 ％的速度递增,至1987年全国水泥总产量达1.8亿吨,其中立窑水泥占80％,从1987年至1995年,水泥总产量由1.8亿吨发展到4.5亿吨,而立窑水泥仍占其中的80％左右,这期间虽然新型干法窑外分解窑得到很大发展(已建成的500～4000t/d的NSP窑有72条,生产能力3000万t/y),但其发展速度仍赶不上立窑,只是自1993年下半车开始的宏观调控使水泥市场发生了     

Φ2×8米塔式液压气轮传动机械立窑通过技术鉴定

为发展我国地方水泥工业,研制水泥熟料煅烧设备,提高地方水泥生产机械化水平,山西省建材工业公司,山西建材机械厂等单位,研制成功了“φ2×8米塔式液压气轮传动机械立窑”,通过两年的试运转,达到了预期效果。     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解決办法

前言广州市裹华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑。三台立窑的规格分别是1#窑:(?)3.0×10m2#:(?)2.8×10m,3#窑:(?)2.8×10m,其中后两台为(?)2.5×10m扩径。由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器。改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本。为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求。     

济南水泥厂的立窑应大力推广

建筑工程部水泥工业管理局在山东济南水泥厂召开的全国立窑水泥生产现场会议上,交流和推广了济南水泥厂新建的三号立窑;修改和讨论年产水泥三万二千吨的标准设计,以及介绍各省市在生产跃进中创造出来的种种经验. 济南水泥厂新建的三号立窑具有生产能力高,台时产量2,4吨,比同样大小的一、二号窑产量高80%;耗煤量低,一吨熟料耗煤160公斤,比一、二号窑少30公斤;质量好,黄粉率为6%,一、二号窑少10.5%.特别是因为三号窑放大了窑口,改变了通风部     

立窑熟料稳定在500号

济南水泥厂自去年9月份以来,立窑熟料一直稳定在500号,有时达到600号.熟料质量的提高和稳定,主要由于在配料和煅烧等工序上作了许多改进.如在操作中,根据窑的大小,严格掌握底火的深浅,1、2号窑较小(φ1.8×1.6×9米),底火深度就控制在1-1.5米;3、4号窑较大(φ2.2×2.0×2.1×8米),底火就控制在1.5-2.0米.在配料方面,首