MPM连轧机中心线的激光检测与校正

MPM连轧管机轧制中心线采用激光检测。介绍了激光发射原理和利用Easy-Laser D480激光对中仪检测MPM连轧管机轧制中心线的检测步骤,对MPM连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析。通过测量数据计算球面垫修复尺寸并重新车削伺服缸球面垫,以此保证轧制中心线的精度,提高产品质量。     

MPM和PQF轧管工艺

连轧管机是生产无缝钢管的高效轧机,限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术,MPM和PQF同为限动芯棒连轧管工艺,对此2种连轧管工艺的特点进行了详细的分析.     

论MPM轧管工艺的发展

简要介绍了限动芯棒连轧管机经历25年4个阶段的发展简史,对典型的机组进行了评述.PQF轧管工艺的成就标志着MPM轧管工艺的发展完善,也为长芯棒连轧管工艺近百年的历程画上了句号.文章着重提出先进的轧管工艺要与先进的自动控制软件包相配套,强调要重视国产连轧管技术的发展.     

160MPM附加孔型系统的开发

通过对鞍钢Φ159MPM连轧管机组变形工艺的分析,提出开发160MPM附加孔型系统,解决芯棒再利用问题的方案.实施后,解决了连轧孔型系统设计、优化数模运算等相关问题,提高了芯棒利用率.     

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。     

PQF轧机与MPM轧机换辊之选择

管材按照生产方式可分为三大类;无缝钢管、冷轧管、焊接管。其中无缝钢管中又以石油套管的生产最为复杂,石油套管的种类很多,每层套管按照作用不同可分为导管、结构管、表层套管、中间套管、衬管、生产套管和回接管拄。综观无缝钢管的轧制工艺,目前国内外主要的热轧无缝钢管机组和各种轧管工艺技术指标如表1。在综合各种轧管工艺的基础上,当今世界又出现了限动芯棒连轧管机MPM和高质量轧机PQF。MPM轧机和PQF轧机代表了现代无缝钢管生产的最先进技术,它们集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化和工业自动化的发展趋势,也反映…     

无缝钢管机组生产能力计算

详细介绍了穿孔机、自动轧管机、周期轧管机、顶管机、限动芯棒连轧管机和新型狄塞尔轧管机生产能力计算的方法、公式和有关参数。     

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法.     

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法。     

包钢(MPM)连轧无缝钢管生产线投产

8月8日,包钢小口径无缝连轧钢管生产线φ180mm(MPM)连轧生产线建成投产。该线从意大利茵西公司引进,生产线的装备及自动化水平均属国际领先水平。加上原有的     

新一代Ф159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了Ф159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足。为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴。     

包钢φ180机组市场竞争力分析与对策

包钢φ１８０机组投产在即,本文通过对其工艺特点进行分析,提出市场竞争方向以及存在的问题,为该机组产品参与市场竞争提出参考建设。     

全数字直流调速力矩平衡系统的改造设计

文章介绍了ANSALDO 全数字直流调速装置(SILCOPAC D)的力矩平衡功能在MPM连轧机组中设计的实现,并详细介绍了其参数设置和调试步骤.SILCOPAC D 是用于驱动直流电机的三相桥式整流模块系列,其特点是具有高稳态精度和优良的动态响应.     

MATLAB在冷连轧机负荷分配优化模型中的应用

在考虑轧机设备能力限制、提高产量和产品质量、减少能耗的基础上,建立了按功率最大化轧制策略的冷连轧机轧制负荷分配优化数学模型,并开发了MATLAB程序.通过仿真实例证明,该算法计算速度快、精度高,克服了传统的负荷分配模型中求解非线性方程组时对初值要求苛刻、计算速度慢的缺点,适用于冷连轧机初始压下分配和轧制规程的离线模拟计...     

中厚板轧机双机架负荷平衡和产能优化研究

双机组布置的中厚板轧机,在两台机组间合理分配轧制负荷、保持轧制节奏平衡是发挥产能的关键。通过对现场工艺数据的收集与实测,建立了两台机组的轧制力模型,应用等负荷分析法编制了基于产量最大的压下规程优化程序。现场生产试验表明,优化程序的应用实现了减少轧制道次、均衡双机架轧制节奏、提高轧机小时产量的目的。     

隔热油管生产质量控制

介绍了Φ159MPM机组生产的88.9×5.49 N801隔热油管生产工艺流程,分析了隔热油管存在的缺陷分布和缺陷产生的原因,并提出了改进措施。改进后隔热油管的屈服强度由599.8 MPa提高到618.5 MPa,产品合格率明显提高,达到94.04%。     

φ339.7套管接箍料管研发

通过改进φ340机组环形炉加热制度,以及设计锥形穿孔机孔型、连轧管机孔型、脱管机孔型及定径机孔型,成功研发了φ339.7套管接箍料管。生产及试验结果表明：研发的接箍料管体性能合格、尺寸精度高。此设计扩大了φ340限动连轧的产品组距。     

基于刚度特性分析的UCM冷轧机板形板厚综合设定模型

 针对六辊UCM冷轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,并利用该模型系统计算了板形板厚综合设定模型中所需的轧制力、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力的横、纵向刚度,分析了中间辊横移对轧制力横、纵向刚度的影响规律。并在轧机刚度分析基础上给出了中间辊横移位置设定模型、弯辊力设定模型和空载辊缝设定模型等,建立了六辊UCM轧机板形板厚综合设定模型和设定策略。采用有限元模型验证了板形板厚综合设定后的板形、板厚均满足目标要求。     

中厚板产品性能预测数学模型的建立

根据中厚板生产线实测数据,采用多元线性回归分析方法建立了描述中厚板产品性能与成分和工艺之间关系的数学模型,这些数学模型可以用于产品性能预测和产品开发设计。