焦炉生产操作改进

介绍了焦炉生产中的改进措施,通过改进装煤方式,减少了装煤冒烟;配制新型填料,增强了炉体维护;改进了1M管的冲洗方式;改进炉顶水箱槽的高度;降低上升管底座的高度,杜绝连接处冒烟;改进装煤孔底座。通过采取这些改进措施,大大降低了生产成本,改善了职工的操作环境,降低了职工的劳动强度,提高了职工的工作效率,有效地保障了生产的平稳顺行。     

焦炉装煤孔底座的改进

针对现在顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、职工更换劳动强度大的问题,本文提出了装煤孔底座的改进措施.可通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用；同时通过改变装煤孔底座的外形方便了职工更换,降低了劳动强度.     

焦炉装煤孔底座的改进

针对现在顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、职工更换劳动强度大的问题,本文提出了装煤孔底座的改进措施。可通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用：同时通过改变装煤孔底座的外形方便了职工更换,降低了劳动强度。     

顶装焦炉装煤孔底座的改进

针对原顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、更换劳动强度大的问题,提出了装煤孔底座的改进措施:通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用;同时装煤孔底座外形的改变可方便更换,降低了劳动强度。     

焦化高压氨水泵出口压力降低原因分析及处理

针对生产中高压氨水泵出口压力降低的现象,分析了原因,提出了改进措施。通过采取清理高压氨水槽、改造进口管、更换填料和终端阀门等措施,解决了压力降低的问题,确保了无烟装煤效果。     

7.63m焦炉装煤冒烟原因分析与控制措施

分析了太钢焦化厂7.63m焦炉装煤冒烟的原因,提出了控制此类冒烟现象发生的措施,杜绝装煤过程中冒烟现象,实现焦炉清洁生产,供国内同类型焦炉参考。     

5.5m捣固焦炉装煤烟尘治理探索

分析了5.5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因,采取了相应的改造措施,提出了系统运行中的注意事项。改进后提高了装煤除尘效果,杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象,减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。     

提高7.63 m焦炉单孔装煤量的生产应用与实践

介绍了马钢2座7. 63 m焦炉单孔装煤现状,通过对小炉门砖槽改造、焦侧炉门衬砖改造以及优化装平煤程序等措施,单孔净装煤量由62. 56 t提高至65. 22 t,同时装煤过程炉顶冒烟现象明显减少,现场操作环境改善。     

捣固焦煤车胀箱原因分析及解决措施

捣固炼焦工艺中的煤壁胀箱现象是业内普遍存在的问题，它会导致装煤时冒烟、冒火现象的发生，造成环保事故，严重时还会发生塌煤现象，影响焦炉的正常生产。通过分析具体胀箱现象，提出了解决措施，为焦炉的稳定、持续、高效生产提供保障。     

变频自动调速在焦化高压氨水泵上的应用

焦化厂高压氨水自动变频调速投入使用后,稳定了高压氨水的压力,解决了机焦侧炉门冒烟问题,降低了装煤烟尘外溢量。     

顶装焦炉改捣固焦炉的技术应用

介绍了顶装焦炉改造为捣固焦炉过程中存在的主要问题,通过保持顶装焦炉炉体不变,对相应设备进行改造,实现了同一焦炉可进行顶装和捣固生产的新模式;采取了集成除尘技术,解决了捣固焦装煤冒烟问题。     

提高捣固焦炉装煤除尘效果的措施研究

针对捣固焦炉装煤除尘运行过程中吸力低、烟气燃烧不完全等情况,通过降低管线阻力、减少漏气点、焚烧炉优化设计改进等措施,提高了装煤烟气捕集率和除尘效果,实现了装煤除尘的达标排放。     

焦化厂推焦装煤除尘系统问题探讨

焦炉装煤时排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的一半以上,对装煤时烟囱的治理可以大量降低焦化企业污染物的排放,通过58—Ⅱ型焦炉推焦装煤除尘系统的分析评价。探讨了其存在的问题,并提出了改进措施。     

7.63m焦炉炉顶翻修技术实践与探索

针对马钢2座7.63 m焦炉炉顶表面平整度变差、装煤孔移位问题,进行了装煤孔底座找正和炉顶表面砖翻修的技术实践,统一装煤孔标高,使炉顶表面形成坡度。对表面砖材质进行改进,并重新设计安全通道砖,翻修效果显著,可为国内超大型焦炉炉顶表面翻修提供参考。     

捣固焦炉装煤消烟除尘技术的改造

邹平焦化厂有72孔JND-Ⅱ型捣固式侧装煤焦炉两座,炭化室高度为4.3m,并配有湿式装煤消烟除尘车1套.由于消烟除尘车除尘效果不好,所以装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气(冒烟时间105s左右,俗称"黄烟"),消烟除尘车排除的烟尘有时是黑烟,烟气燃烧不完全,烟尘排放不达标,严重影响周围环境.     

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高.     

捣固焦炉装煤垮饼的危害及防治措施

捣固焦炉装煤垮饼是影响焦炉生产的重大因素,装煤垮饼将干扰焦炉的正常加热、增大焦油的黏度、加快石墨的生长、损坏炉体严密性、减少焦炉使用寿命。通过分析与实践,从稳定配合水分、细度及优化配合煤结构等方面,找到降低捣固焦炉装煤垮饼率的防治措施。     

7.63m焦炉提高单孔装煤量的研究及应用

介绍了7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用,通过增体、提密方面提高单孔装煤量1.25t,相当于年增加装煤量10.54万t,并可减少污染物排放。     

改善炼焦生产环境的几点措施

几年来我厂通过推广严格控制集气管压力,健全炉门清扫制度,取去氨水熄焦,上升管盖口采用水封和蒸汽喷射无烟装煤等项措施,使炼焦生产过程中的环境大为改善,达到了文明生产。现将主要作法简述于下。     

焦炉PROven技术的应用与创新

介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂引进的德国UHDE公司的PROven技术及其4项功能,分析了该技术在生产中存在的主要问题:装煤时PROven压力波动、装煤时集气管压力波动、全自动功能偶尔不能实现、冲洗时压力波动、自动冲洗时氨水压力不足、PROven调节速度较慢、打开上升管时PROven系统微负压等,针对这些问题进行了原因分析和改进,并取得了明显的效果。