即时定制生产模式下产品交货期及策略研究

从供应链系统的角度,研究了即时定制生产模式的产品交货期问题,建立了产品交货期数学模型,推导出经济交货期公式,通过敏感性分析,提出了缩短或压缩产品经济交货期的方法,并且从企业的角度,提出了即时定制生产模式下的产品交货期策略.     

MTO生产模式的交货期决策模型及其分析

通过对订单生产模式下产品提前或延期交付所引发的成本分析,以单位产品收益最大为目标构建交货期决策模型,并对模型进行最优性及交货期决策分析.分析结果表明在客户对提前交货没有限制且制造商没有额外成本产生时,承诺交货期应大于平均交货期;延期交付不需支付罚款时,平均交货期是最优的选择;同时考虑产品提前或延期两项成本时,应以平均交货期为基础,结合相关条款综合确定承诺交货期.     

MTO运营模式的订单交货期决策模型

承诺交货期过晚,没有时间优势,容易丢失订单;承诺交货期过早,企业超负荷生产,增加生产成本,可能出现亏损。针对基于订单式生产(MTO)的中小制造企业的客户订单交货期预报问题,综合考虑价格、订单需求量、提前完工和延期交货损失、加班、外协和损耗率因素等对任务完工期的影响,以收益最大化为目标,建立了订单任务交货期决策模型,并运用Matlab编程和计算工具对实例进行分析,验证了模型的有效性。模型对MTO生产企业交货期决策具有一定的参考意义。     

基于生产能力的价格与交货期协调决策模型

以一个制造企业及其顾客所组成的供应链为研究对象,根据顾客对产品需求的特点,将其分为交货期敏感型和价格敏感型.建立基于生产能力的价格和交货期协调决策模型,分析了生产制造企业如何结合生产能力在产品价格和交货期之间作出权衡.通过数值算例,分析和论证了模型所得出的相关结论.分析结论可以为供应链企业竞争中的交货期相关定价决策提供有益的指导.     

以成套交货为第一优化目标的成组作业计划

随着市场竞争的日益激烈,缩短成套交货期已成为许多多品种、小批量机械制造厂家所追求的主要目标之一。本文主要以杭州汽轮机厂为背景,探讨在保证质量的前提下,以缩短成套交货期为第一优化目标的成组作业计划方案,以图在努力缩短交货期的同时,采用‘虚拟”成组制造单元形式,利用成组技术,提高生产效率,取得综合效益。     

MTO背景下基于负荷控制的内生交货期设置方法

针对按订单生产情境,提出了一种基于负荷控制的订单内生交货期估算方法,在客户询单的时刻,考虑到系统内所有设备的既有负荷(包括已确认负荷和未确认订单的折算负荷),结合订单自身工艺数据来推算订单的投放日期及在各台设备上的通过时间,进而得到订单的预计交货期。通过仿真实验证实,所提出算法相对于传统交货期设置方法更能准确、稳定地估算交货期,以帮助订货生产企业在客户询单阶段获得可靠的交货期数据。     

根据交货期确定产品调度次序的综合调度算法

为了解决开始时间与交货期都不相同的多品种小批量复杂产品综合调度方案延期的问题,提出了根据交货期确定产品调度次序的综合调度算法.该算法采取按产品交货期由前到后排序调度,对交货期相同的多产品,优先调度开始时间晚的产品;对交货期和开始时间都相同的多产品,采取将这些产品虚拟成一个产品统一调度.调度时先采用层优先、长路径和短用时...     

建立科学先进成套的企业标准体系：对GB／T13017—1995的应用

建立科学先进成套的企业标准体系———对ＧＢ／Ｔ１３０１７—１９９５的应用鲍仲平（中国标准化与信息分类编码研究所教授级高工）在当今激烈的市场竞争中，企业想在市场中占有份额并求得发展，就必须在产品的开发、生产周期、交货期（Ｔ）、产品质量（Ｑ）、成本（Ｃ）...     

应用温特斯模型预测膜元件销售量

根据膜元件前4年的销售记录及其季节性特征,应用温特斯季节指数平滑模型预测方法,对膜元件销售进行预测,以缩短产品生产周期和交货期,降低产品生产过程成本,提升产品的竞争力,并提出了更精确拟合的实施可能。     

采用成组技术,赢得产品竞争优势

一、现代企业所处的环境和面临的竞争 现代企业处于日益进步的科技环境和竞争日益激烈的市场环境之中。随着科学技术的飞速进步,产品的生命周期越来越短,产品的更新越来越频繁。同时随着过去的卖方市场转变到当今的买方市场:客户不再仅仅满足于购买卖方所提供有限品种的产品,而且希望卖方按他们所希望的性能要求提供产品,同时还要求产品必须质量优良,交货期短,售后服务好。由于客户追求个性化产品,追求“立等可取”,追求特殊服务,使得企业无法如过去那样按标准定型产品的方式进行生产,只能按客户的特殊订货要求组织开发和生产产品,这样就造成了产品品种的急剧增多。这种产品更新速度加快和产品种类增多的趋势如图1所示。     

印铁企业的目视管理技术

目视管理是企业生产管理中一种以公开化和视觉显不为特征的管理方式。它主要是利用图表、看板、颜色、物品放置区域规划等工具把生产现场中发生的问题点、异常、浪费等有关品质、成本、交货期、安全及其它生严沽动变成一目了然的状态，塑造有序的生产环境，借以实现自主管理、自我控制。在产能相对过剩的今天，印铁企业需要从各个方面满足客户的要求，使得企业不得不进行品种多、单个品种的数量少、交货期短的生产，     

独立制造岛生产作业计划与控制

一、问题的提出 为了适应国家计划经济向有计划的商品经济转变,机械工业企业必须尽快地改革经营管理体制,改进生产过程的组织管理方式,全面提高企业的管理水平,才能增强企业对于市场需求的响应速度。 在当前市场竞争日趋激烈,产品更新换代加快,交货期要求缩短的情况下,如何及时地按需生产,按期交货是企业组织整个生产过程面临的突出问题。为此,必须采用先进的科学管理方法,推行计算机辅助管理。 工厂企业现行的生产计划系统通常是经过长、中、短期三级计划逐步形成(图1)。它们在决策范围、计划水平及详细程度各不相同。长期粗略计划主要根据国家计划及市场需求,确定全年的生产大纲,并根据厂内资源(设备、材料、人员等)能力,大致规定每月的生产产品的种类及数量。中期     

基于网络的协同过程管理系统

 企业进行大批量定制生产时,必须尽量缩短交货期,加快产品形成过程． 过程管理能够对产品形成过程进行控制,提高工作效率,更好地满足客户个性化的需求．介绍了采用浏览器／服务器(B／S)结构的协同过程管理系统的原理、设计方法和基本功能,解决了建立基于网络的协同过程管理系统的关键技术问题．     

模具生产车间情景仿真建模

针对模具生产过程的复杂性,一般的数学建模又难以全面描述模具生产车间的运作过程,采用面向对象的仿真技术对模具制造系统进行建模,并通过与模具企业的ERP生产管理系统模块建立数据接口,以实际生产数据驱动仿真运行。提出了构建模具制造过程情景仿真系统的总体思路和方法,开发了某模具企业某车间的情景仿真系统,并通过该车间实际模具交货期和仿真系统预测的模具交货期进行对比,验证了该情景仿真系统的有效性。     

考虑订单合批批量的在线制造商承诺交货期决策研究

承诺交货期策略即向所有顾客承诺一致的交货时间是在线制造商最常用的基于时间的竞争策略。制造商通过调整运营参数来改变交货时间以实现向顾客承诺的交货期。基于运营批量对生产提前期的影响,本文构建了考虑订单合批批量的承诺交货期决策模型,分析了各种参数对生产提前期与运输提前期决策的影响。研究表明,库存成本、单位产品的加工时间、顾客需求的价格敏感性和时间敏感性系数等参数对于在线制造商的生产提前期和运输提前期决策往往具有不同的影响。最后本文的算例验证了研究的结论。     

高频直缝电阻焊管企业多阶段生产计划建模及管理信息系统设计

生产计划是企业生产管理的重要起点和依据。为避免以往采用人工排产方式所导致的资源浪费,达到最优排产策略,基于高频直缝电阻焊管（Electric Resistance Welding,ERW）企业的生产特点,针对多阶段生产计划建立了提前/拖期惩罚数学模型。考虑了交货期窗口、库存影响、企业产能、维修停机等约束条件,以惩罚费用最小作为优化生产计划的目标,采用遗传算法有效求解及优化了该问题。利用Visual Studio2010建立B/S模式的管理信息系统对数学模型进行功能实现,通过COM接口将MATLAB与B/S系统联动实现算法嵌入,完成了对生产计划的求解与管理信息系统的开发。管理信息系统在特定企业运用的结果表明：该模型及管理信息系统符合企业生产计划编制需求,达到了预期目标,具有较好的学术价值和实际意义。     

印铁企业的现场管理--目视管理

目视管理,是企业生产管理中一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。它主要是利用图表、看板、颜色、物品放置区域规划等工具,把生产现场中发生的问题点、异常、浪费等有关品质、成本、交货期、安全及其它生产活动变成一目了然的状态,营造一目了然的生产和工作环境,借以实现自主管理、自我控制。在产能相对过剩的今天,印铁企业需要从各个方面满足客户的要求,使得企业不得不面对品种多、单个品种的数量少、交货期短的生产状况,从而导致生产现场的管理难度增大。实行目视管理,有助于大幅度提高生产效率,提高产品质量,提高和激励员工的积极性…     

订货生产式企业作业任务交货期决策研究

分析了工序时间的随机性特征及其对任务完工期的影响及作业任务交货期决策的重要性，确定任务交货期的方式，指出在工序时间随机性特征条件下，任务交货期应为一个区间，建立了以损失费用最小化为目标的最优交货期时区模型、最优最早交货期模型、最优完工时间偏差控制模型，采用计算机迭代法验证了上述各模型的有效性。     

支臂铸造工艺的研究

近年来,我公司为集团公司生产6台支臂配套产品。我们是在生产任务重,设备机器老化,交货期又急的情况下,生产出了完全符合集团公司技术标准的合格铸件,为我公司产品占领国内市场闯出了一条路,提高了我公司的国际知名度。为振兴东北,把沈阳建设为装配制造业基地打下坚实地基础。     

常德烟机厂应用生产单元的经验

成组单元布置是实施成组技术的一个重要特征,是一项涉及全局和长远利益的重大技术改造措施。是现阶段企业提高生产效率、提高管理水平的一种科学的生产组织形式。 一、建立成组生产单元的可行性 我厂从八六年开始以生产烟草机械为主。面临市场需求量大、产品供不应求的局面。由于烟机产品零件数量较多。零件加工周期长,质量常出问题,往往满足不了交货期,生产能力急待发展,厂领导非常及时地决定走技术改造的道路,以成组技术为基础,提高工厂的整体水平。