振簧式静电计及其测试方法

在化学工业中,流体在管道,贮槽里输送或储存是常见的过程。经验证明,在输送易燃易爆绝缘性能高的液体或气体(如苯、甲苯、汽油等)介质时,介质在输送或储存过程中会产生静电,静电电位甚至可高达数万伏。随着介质电位的升高,在一定条件下或在某种偶然情况的支配下(如尖状物靠近或触及介质时),将会引起介质静电放电产生火花。当火花能量超过一定值时,就会引起介质的燃烧和爆炸造成巨大危害。因此,在化工生产中为消除静电的危害,对介质进行静电电位测试就成为必不可少的课题。     

苯罐区及装卸车的设计

简述了介质苯的毒性危害及在石油化工领域的重要性,苯罐区设计设置有毒气体检测、氮封和伴热,还应设置事故泄压设施,应考虑储罐接收油时流速,防止静电积聚。苯管道不应布置在可通行的管沟内,苯管道上的放空与放净应设双阀,并应排入密闭回收系统。装卸车必须设密闭油气回收设施,自动化程度要高,有防溢流措施;放空、排污至密闭排污系统设计等。     

我国石油化工装置中工业金属管道的分类分级

依据我国现行有关工业金属管道类别级别划分的国家和行业法规、标准,兼顾历史上长期使用的标准和习惯性的分类方法,在简要介绍管道输送介质危险性分类的基础上,对工业金属管道的分类分级进行全面介绍,并给出工程应用实例。     

含裂纹缺陷管道的剩余强度评价

由于油气管道输送介质易燃、易爆和有毒性的特点,在输送过程中一旦发生泄漏,就会迅速扩散、燃烧,甚至爆炸,势必造成人员伤亡和经济损失。因此,防止管道破裂成为油气输送管道安全运行的重要任务,一直受到相关部门的高度关注。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。     

化工装置中夹套管管道的配管设置

在化工领域,化工装置中夹套管管道的设计显得尤为重要,夹套管的设计不仅能够输送一系列难以输送的介质,并且由于夹套管本身的特性与其他的管道不同,因此夹套管管道的设计显得尤为突出与特殊,夹套管管道一般来说以输送液体为主,但不排除偶尔输送其他介质,在石油输送领域,化工企业对于夹套管管道的设计尤为看重,应尽可能地避免因管道的设计失误而造成输送工作上的失误。     

压力管道破坏形式检验技术探讨

压力管道是指那些在生产和生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的承压管道,例如输送原油、燃气、蒸汽、各类工艺物料等有毒有害气体等介质的管道。压力管道是在一定温度和压力下,用于输送流体介质,且具有爆炸危险性的特种设备。因此,应加强压力管道检验技术研究。本文分析了压力管道检验的相关问题。     

化工压力管道中介质的毒性危害程度确定

化工企业压力管道较多,为减少生产事故发生,需要对压力管道进行分级监管,介质的毒性危害程度作为压力管道分级的一个重要指标,合理选用标准,准确确定介质的毒性危害程度至关重要。本文对介质毒性危害程度确定涉及到的相关标准规范进行了研究,以供参考。     

二氧化碳管道密相输送工艺适用性分析

根据介质的状态不同,管道输送可以分为气态输送、一般液体输送、密相输送和超临界流体输送四种。对国内筹建中的CO2管道多为短距离的注入管道进行模拟计算,从工艺、总投资和安全性三个方面对比分析,得出密相输送工艺适用性更好。     

压力管道管件的设计

管道材质、钢制管法兰、垫片及紧固件是压力管道的重要管件。管道管件应综合管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件按标准合理选取。     

管道泄漏检测系统中次声波信号传播规律研究

由于输油输气管道的运行环境不同、输送介质不同,从而造成了每条管道的声波信号完全不同,管道泄漏声发射信号既携带系统结构中的某些特征信息(泄漏孔大小和位置等),同时又有很大的随机性和不确定性。次声波泄漏检测技术是对管壁状况检测的声发射检测方法和基于现代信号处理的检漏方法二者结合,从而进行管道泄漏检测和泄漏点的定位。文章中把次声波传感器接受泄漏次声信号的过程比拟为"听"的动作,来研究在油气管道泄漏检测系统中次声波信号传播的规律。     

大牛地气田大98井区集输管道管材的选择

针对气田的气藏参数条件,对气田集输管道材料选择进行了研究。根据管径、设计压力、自然条件等因素,结合几种常用钢管的优缺点,确定管型;在确定管型后,根据计算壁厚及集输管道对管材强度、韧性、焊接性等要求最终确定其钢级。     

模拟分析小颗粒对T型管的冲蚀

T型管道在天然气输送中较为常见的管件,气体在管道内流动时流向会发生改变导致气体直接冲击管壁,此时气体内夹带的微小颗粒也会冲击管壁,形成冲蚀降低管道输送的安全性。为了充分了解颗粒对管壁冲蚀影响,以两端为入口,一端为出口的T型管为研究对象,利用FLUENT模拟不同流速下产生的冲蚀情况。在T型管的一个入口端注入小颗粒并且保持入口条件不变,另外一个入口端不加颗粒而改变气体的速度来观察产生冲蚀的情况。结果显示改变无颗粒进气端的速度会对冲蚀的位置产生影响,同时冲蚀的程度也会产生一些变化。对比分析在不同气体流速下管道内压力云图、速度云图和流线图,来揭示颗粒的运动规律进而说明气体流速对于颗粒对于管壁冲蚀的影响。为实际生产中确定管道危险位置提供依据。     

利用燃气管线运行参数分析燃气管道工况

在燃气管道运行过程中,工况的变化会引起运行参数的变化。通过运行参数的变化规律,结合管线运行的实际情况,可以确定管道的工况。利用管道运行参数变化规律,结合管道当时的运行状态,确定了燃气管道的泄漏工况和泄漏点位置、管道堵塞工况和堵塞点、管道输气效率系数和清管周期。采用这种方法来确定燃气管道的特定工况较为方便。     

超临界CO2管道减压过程中的热力学特性

基于工业规模CO₂管道（长258 m,内径233 mm）实验装置开展了3组不同泄放口径的超临界CO₂的泄放实验,测量了CO₂减压过程中管内介质压力变化以及介质与管壁的温度分布,分析了减压过程中CO₂相态、密度变化及管壁内外传热过程。研究表明,超临界CO₂泄放导致管内介质压力、温度及管壁温度均下降,最终趋于稳定,介质由超临界相变为气液两相最终变为气相。初始阶段的温降幅度最大,对流换热强度最大。距离泄放端越远,管内顶部和底部介质的温降幅度越大,对流换热强度越小,在泄漏口附近的对流换热最为剧烈。随着泄放口径的变大,泄放时间和管道内介质与管道的换热时间都变小,且沿着管道方向的管道内流体和管壁的温度梯度变大,对流换热强度也变大。     

天然气单管伴热集输管道伴热优化

天然气在开采出来之后,经常含有水,天然气水合物是天然气与水在一定的压力和温度下形成的结晶笼状固态化合物。天然气水合物可能导致管道、仪表和分离设备的堵塞,对天然气的输送是有害的。石油与天然气输送的管道中,常用采用添加除水剂的方法,压力控制方法,伴热的方法来维持生产操作及停输期间管道内介质的温度与压力。着重研究利用单管热水伴热的方法来抑制天然气集气管道中水合物的生成。主要概述了利用热水伴热方法对管道进行伴热,并且借助VB程序编制软件完成热水伴热的输送过程的相关分析计算,通过计算的数据结果进行绘图,在符合实际伴热条件的的同时,选出最优方案。     

基于L形管道的气液两相流-流固耦合模拟计算

在湿气集输工艺中,流体快速流经弯管时对管道造成冲击和震动,影响管道安全运行。针对该问题,以L形管道为例研究以空气-水为流动介质,基于流固耦合求解器(FSI)和体积分数法(VOF)的组合求解方法,用ADINA软件模拟出气液两相流在L形管道中的流动状态,并分析流体对管道变形的影响。     

高含CO_2储气库集输管道腐蚀防护研究

以某储气库工程为背景,结合CO2的腐蚀机理及影响因素对该工程工况条件下的集输管线的腐蚀情况进行了深入分析,结果表明:集输管线在0.81 MPa的CO2分压作用下将发生严重的腐蚀破坏,运行温度位于中温区,腐蚀产物膜的耐蚀性差,腐蚀特征以点蚀为主,同时介质流速及Cl-离子的存在进一步加剧了CO2对集输管线的腐蚀。结合腐蚀情况及实际工况条件,比选了几种针对性的腐蚀控制措施,根据最终的经济比选结果及优缺点比较,推荐集输管线选择经济、安全的316L+L450Q形式的复合钢管,后期的试验结果表明:在本工程工况条件下复合钢管的母材及环焊缝焊接接头具备良好的耐蚀性能及力学性能,满足本工程的运行要求。     

化工工艺管线斜角度带压开孔技术的应用

通常管道在不停输带压开孔时,其支管与被开孔主管中心线是处于同一平面上且垂直相交的,通过采用斜角度带压开孔定位技术,实现同一平面上支管与被开孔主管中心线斜交以及中心线互成空间异面直线的开孔,标志着石油化工管道不停输带压开孔技术水平又提高了一步。     

半圆管夹套容器温差情况下半圆管应力计算

本文对半圆管夹套容器在内外介质的温差情况下的半管应力进行了分析,给出了半圆管的温差应力计算公式,同时给出了使半圆管不失效条件下筒体内介质的最大工作温度条件式。