低温漂烫对泡菜脆度的影响研究

利用低温漂烫激活果胶甲酯酶活性和果胶酸盐具有不溶性、黏度大的原理,选用萝卜为泡菜原料,在一定钙盐存在的条件下,对萝卜进行低温漂烫处理,探讨泡菜低温漂烫处理的最佳条件.结果表明,低温漂烫处理激活了萝卜中的果胶甲酯酶活性,在一定钙盐存在的条件下,萝卜泡菜的脆度得到了很大提高,且萝卜泡菜保脆的最佳低温漂烫条件为:温度55 ℃,时间20 min.     

泡菜加工质量的影响因素及其发展趋势

系统介绍了泡菜的有益成分及影响加工质量的因素,并对泡菜产业的发展趋势进行了探讨。     

影响泡菜的因素及其质量控制

为了提高泡菜的质量,讨论了泡菜生产的基本工艺条件,分析了原料的选择、预处理、发酵温度和时间,保脆、护色、发酵剂的选择,杀菌条件等对产品质量的影响。选择当时采摘的蔬菜鲜品,采用ZnSO4和Na2SO3护色,使用16％的盐水,经保加利亚杆菌和噬热链球菌混合菌种在26℃下,发酵7d,并科学加入佐料,90℃杀菌15min,生产中,要用科学合理的方法控制影响泡菜质量的各方面因素。     

即食金针菇加工关键技术研究

以盐渍金针菇为原料,研究即食金针菇加工关键技术,包括护色保脆技术、调味配料技术、防腐杀菌技术。得出:护色保脆效果最好的是0.05%(B)+0.05%(C)+0.10%(A)+钙盐(A)0.05%,漂煮护色时间15min左右;香辣金针菇调味配料技术最优参数为辣椒+花椒+香辛料油为5%,食盐添加量为4%,柠檬酸添加量为0.25%,甜味剂添加量为0.06%,I+G添加量为0.06%;复配防腐剂最优配比为0.20‰(B)+0.15‰(C)。90-95℃15min+有复配防腐剂杀菌保存后,产品保质期能够达到10个月以上。     

即食风味蕨菜的生产工艺

采用腌渍野生蕨菜为原料,经过漂烫、调味、真空包装及加热杀菌等工艺处理,将蕨菜加工成具有独特风味并能长期保存的即食软包装食品.     

泡菜风味及其影响因素研究进展

泡菜口味咸甜、微酸、爽口开胃,是大众喜欢食用的风味之一。文章主要论述了近10余年来对泡菜风味研究的进展,特别对改善泡菜风味的新技术、新方法以及对泡菜风味物质的研究现状进行了介绍。     

水泥检测的影响因素及其质量控制

随着建筑行业规模的不断扩大，建筑项目的安全质量问题越来越受到人们的重视，水泥作为建筑项目最主要的建筑材料之一，它的质量检测水平的高低决定着建筑整体质量水平，所以水泥质量检测工作也日渐成为人们重视的工作。文章就水泥检测中存在的一些影响因素进行了探讨，并针对水泥的质量检测提出了一些建议。     

压力管道安装质量的影响因素及其控制

压力管道在石油化工、电力等领域普遍存在,所有承受内压或外压的管道都可称为压力管道,它担负着输送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要任务,属于能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,控制压力管道的安装质量是确保压力管道安全的关键。从压力管道安装为切入点,在分析压力管道安装质量的影响因素的基础上,重点探讨了控制压力管道安装质量的策略,旨在说明控制压力管道安装质量的重要性,以期为压力管道安装质量的控制提供参考。     

果胶甲酯酶对泡菜脆度的影响研究

利用果胶甲酯酶对果胶具有去甲酯化作用的原理,选用萝卜为泡菜原料,在一定钙盐存在的条件下,探讨果胶甲酯酶处理的最佳条件.结果表明,果胶甲酯酶处理泡菜原料,在一定钙盐存在的条件下,萝卜泡菜的脆度得到了很大提高,且萝卜泡菜保脆的最佳果胶甲酯酶作用条件为酶添加量0.9 mL酶液/dL水(萝卜100 g)、PH值4.5、温度45℃.     

胶印印品质量影响因素及其控制

印刷的实质是印刷厂根据原稿,并按客户要求在承印物上印出所需的产品,这种产品即是印刷品。 评价印刷品的好坏要根据不同原稿的具体情况而定。对于好的原稿,要求印品能够直接再现原稿,对于差的原稿,则必须根据产品的用途、客户的要求作出适当的修正,使印品能够超越原稿。总之,最终必须拿出使客户满意的印     

影响酱腌菜质量的因素及防腐应注意的问题探讨

文中对酱腌菜生产的多种工艺作了介绍,提出了影响酱腌菜质量的一些主要因素,明确了生产过程中应注意的环节,提出了稳定酱腌菜质量的方法,对酱腌菜产品的防腐问题提出了见解.对酱腌菜的生产加工、储存、防腐有一定的指导意义.     

几种干制酱菜的制作方法

为了继承干制酱菜传统制作工艺,介绍了五香疙瘩、五香萝卜干、梅花疙瘩和梅花菜等几种干制酱菜的原料选择、配比和制作方法。认为干制酱菜历史悠久,工艺独特,市场潜力巨大。     

影响枸杞酒品质的因素及其控制措施

分析了原料、酵母菌种、酒精发酵的控制、下胶和澄清等因素对枸杞酒品质的影响，同时提出了枸杞酒生产中应注意的问题及控制措施，以达到生产优质高档果酒的目的。     

贮藏条件对红薯叶酸菜品质的影响

目的:探寻乳酸菌发酵红薯叶酸菜的贮藏条件及贮藏期间品质变化规律。方法:真空包装后以常温25℃、低温4℃、80℃—15 min巴氏杀菌后4℃、85℃-10 min巴氏杀菌后4℃贮藏,比较4个条件下红薯叶酸菜pH值、乳酸含量、亚硝酸盐含量、菌落数、色差值及感官评分。结果:25℃下贮藏亮度下降最快,第60天色泽明显变深;4℃下贮藏第30天的酵母菌数量最多,第45天的乳酸菌数量最多;80℃-15 min杀菌后贮藏第90天的大肠杆菌数量最少,感官评分达到食用临界值;85℃-10 min杀菌后贮藏第75天的总菌数量最少,感官评分及格。pH值与亚硝酸盐含量呈极显著负相关,与L值、感官评分呈极显著正相关;乳酸菌数与酵母菌、大肠杆菌、总菌数呈极显著正相关,其中感官评分在第一主成分中的载荷量最大。结论:80℃-15 min杀菌后4℃贮藏,其主要微生物为乳酸菌,其他指标均符合安全标准,感官品质稳定,更适合作为酸菜的贮藏条件,贮藏期可达90 d。     

影响酸奶的因素及其质量控制

讨论了酸奶生产的基本工艺条件,分析了从原料乳的预处理,标准化,均质,热处理,发酵剂的选择,接种量,发酵温度与时间,冷却,灌装,贮藏等因素对产品质量的影响,结果表明,两种菌共生时最适宜的发酵温度40－43℃,加糖发酵时以6％－8％为宜;工艺条件为90－95℃,3－5min和85℃,30min.     

不同杀菌方式对盐渍泡菜品质变化的影响

以盐渍泡菜感官评分、菌落总数为评价指标,对盐渍泡菜微波杀菌工艺可行性进行研究,在单因素的基础上建立正交试验,得出盐渍泡菜微波杀菌的最佳工艺条件.分析不同杀菌方式:水浴巴氏杀菌、微波杀菌在盐渍泡菜流通过程中对其品质变化影响.     

酱菜生产中全程质量监测管理系统的建立

探讨了半成品检验与建立全程质量检测管理系统在酱菜生产中的应用。找出了酱菜生产中影响产品质量的关键点，进一步提高了酱菜的质量。     

泡菜自然发酵过程中品质及挥发性成分分析

为得到泡菜在自然发酵过程中的品质变化规律及对风味影响较大的挥发性成分种类,对泡菜的乳酸菌总数、基本理化指标和感官进行测定,同时采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术对发酵过程的挥发性成分进行分析检测。结果表明,发酵第6d泡菜品质最优,为最佳食用期;不同发酵时间的泡菜挥发性成分种类和含量差异较大,发酵过程共检出化合物45种,酯类在发酵过程相对含量最高,是结球甘蓝泡菜的特征挥发性物质。对挥发性物质进行主成分分析,得到硫氰酸甲酯、（E）-丁酸-4-己烯酯、乙酸己酯、叶醇、正己醇、β-蒎烯、二甲基二硫和二甲基三硫对泡菜风味形成影响较大。      

直投式复合菌剂泡菜循环发酵中辅料配方的优化及品质分析

以戊糖片球菌、植物乳杆菌为直投式复合菌剂,以萝卜、莴笋等为原料。研究复合菌剂发酵泡菜、老盐水发酵泡菜和自然发酵泡菜三种不同工艺发酵过程中感官、理化及微生物指标的变化规律,并对泡菜成熟时达到的平衡体系进行研究,通过取出成熟泡菜、再添加原、辅料来实现泡菜循环发酵。结果表明,复合菌剂发酵泡菜与其他两种发酵方式泡菜相比,感官品质较优、亚硝酸盐含量更低(最高仅为1.51mg/kg)、乳酸菌数更高(约108CFU/g)。通过控制菜水比为1∶1,以及发酵过程中辅料(食盐、冰糖、香料汁)的补加量实现泡菜的循环发酵,单因素和正交实验确定了泡菜循环发酵过程中食盐、冰糖、香料汁的补加量分别为3.50%、3.75%和3.75%,且每批次泡菜品质均无显著差异。