NC铣削加工的计算机模拟仿真

在NC加工机床上,采用高速切削材料进行“试切”的方法来验证NC程序,往往耗时长且效率低。本文介绍一个用于NC立铣床的NC模拟程序,提出了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法。用这种方法不但可以大大简化立体图形的隐藏线的处理,而且可以得到逼真的立体图形效果。本程序用BorlandC＋＋语言编写,可在IBMPC或其兼容机上运行。     

三维体元构造切削法（CCG）造型原理研究

以车刀为例，介绍了三维刀具图形的数学模型，以刀具体元构造坐标系为基础，提出轴网，弧网，面架，设置层距等三维辅助绘图方法，进一步论述了刀具参数化实体造型中几何体元划分和构成方法，以及构造切削法数据库驱动造型模型，利用上述创造性思维模型加上智能化编程可实现刀具三维实体自动化构成，即模拟加工过程构成零件三维图形；各零件又可模拟装配工艺过程，实现自动三维图形装配，从而完成装配图的绘制。     

NC铣削加工的计算机模拟仿真

在ＮＣ加工机床上，采用高速切削材料进行“试切”的方法来验证ＮＣ程序，往往耗时长且效率低，本文介绍一个用于ＮＣ立铣床的ＮＣ模拟程序，提出了一种独特的切削模拟及三给图形显示方法。用这种方法不但可以大大简化立体图形的隐藏线的处理，而且可以得到逼真的立体图形效果。本程序用Ｂｏｒｌａｎｄ Ｃ＋＋语言编写，可 在ＩＢＭ ＰＣ或其兼容机上运行。     

三轴数控铣床仿真系统图形显示方法的研究

在对目前国内处数近期加工仿真系统中常用图形显示方法进行分析的基础上，根据数控铣床加工仿真系统中铣刀切削材料和运动轨迹具有连续性的特点，提出了基于NC代码的包围盒法。该方法应用局部图形刷新技术缩小显示对象，从而大大简化了图形刷新时的计算，图形动态显示效果得到明显的改善。     

三轴数控铣床仿真系统图形显示方法的研究

在对目前国内外数控加工仿真系统中常用图形显示方法进行分析的基础上，根据数控铣床加工仿真系统中铣刀切削材料和运动轨迹具有连续性的特点，提出了基于 Ｎ Ｃ 代码的包围盒法。该方法应用局部图形刷新技术缩小显示对象，从而大大简化了图形刷新时的计算，图形动态显示效果得到明显的改善。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统,该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能熏在实际生产实践中使用效果良好。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统.该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能,在实际生产实践中使用效果良好.     

数控铣削加工的计算机模拟

以一台数控铣床加工的模拟程序为例,提出了一种独特的切削模拟及图形显示方法,用这种方法不但可以大大简化立体图形的隐藏线的处理而且可以得到类似于照片的立体图形效果。本程序用PASCAL语言编写,可在IBM PC/XT或其兼容机上运行。     

精密切削过程三维有限元分析

采用有限元方法模拟三维精密切削过程,包括三维正交切削和三维斜角切削。切屑和刀具的摩擦应力采用修正库仑摩擦方程来计算,工件的流动应力是应力、应变、应变率和温度的函数,采用局部网格重划分技术。通过三维切削模拟可以获得在不同刃倾角精密切削过程的条件下切屑形状、切削力和切削温度场的分布情况。仿真结果表明:刃倾角对主切削力和切深抗力影响不大,但对切屑形状、进给抗力和切削温度场分布影响较大。     

基于OpenGL的数控仿真三维图形的研究

在制造之前，通过数控仿真软件可以在计算机中模拟加工过程，发现可能出现的碰撞、干涉，零件的可加工性及工艺的合理性等。因此，以三维图形软件标准OpenGL为工具，探讨数控仿真系统中三维图形的处理方法。     

基于加工质量预测与分析的数控铣削过程仿真系统研究与开发

本文以曲面产品的数控铣削为研究对象，介绍了用于数控铣削加工预测与分析的仿真系统，并着重就系统的结构和有关具体实现问题进行了讨论。     

基于Open Inventor的远程数控仿真系统的研究与实现

提出了一种基干Open Inventor的远程数控仿真系统的实现方案，对毛坯与刀具建模、数控加工环境建模和套接字网络通信等关键技术进行了分析和论述，在此基础上实现了原型系统，并通过应用实例对系统进行了验证。     

虚拟加工系统研制与加工误差分析

面向数控车削加工过程研制了一个虚拟数控加工系统。该系统以Windows2000为开发平台，以Visual C 6．0为开发工具，基于OpenGL技术实现了数控车削加工过程3维仿真。该系统能够有效地仿真数控车削过程，具有更接近实际车削加工过程的特点。同时在仿真研究中，分析了加工过程中由切削力导致的加工误差，实现了对虚拟车削工件加工误差的预测。     

网络化数控教学系统的研究与开发

以CAK6136B数控车床为基础,根据其所采用的数控系统,使用微软公司的VisualBasic6 0研制开发了在Win dows操作系统平台上,模拟该机床完整操作过程的仿真操作软件,实现了在普通微机上进行数控程序编辑、机床操作、参数设置及加工仿真等一系列模拟操作的要求。在此基础上, 利用HTMLHelpWorkshop、MicrosoftFrontpage及Delphi软件开发出数控教学辅助(帮助) 系统及教学交互与考试系统, 实现教材、教师、设备三位一体的网络化数控教学平台。     

一个NC程序检验仿真系统的设计与开发

介绍了一个用于铣削加工的 NC程序检验仿真系统 ,目的是通过计算机完成加工过程的模拟 ,以实现编程人员能离线检查 NC程序的正确性 ,文章叙述了系统的 NC代码检验 ,仿真显示等主要功能模块的实现技术     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

车削中心数控加工仿真系统程序检查模块的开发

本加工仿真系统以Windows95为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制。其中程序检查模块能够检查出用户NC程序中的大多数语法错误,然后将NC程序代码翻译成仿真需要的加工数据并存储到中间双向链表数据结构中传递给仿真运行模块。详细论述了程序检查模块功能的具体实现。     

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。     

宇龙数控加工仿真软件在数控加工课程中的应用

提出了利用宇龙数控加工仿真软件应用于数控编程与操作的教学课程进行仿真教学,应用表明：仿真软件的使用,缩短了实训时间,提高了实训效率.发挥数控加工仿真系统在教学中的优势,把软件仿真教学与实际加工有机地结合起来,提高了教学效果,增强了学生数控编程与操作的水平,提高了学生的动手能力.     

并联机床数控加工过程仿真方法的开发

针对六自由度数控铣床－并联机床的数控加工,本文提出一种新的加工过程仿真算法。该算法基于观察坐标系,利用扫描线算法在精度范围内表示工件和刀具,从而将复杂的三维布尔运算简化的一维布尔运算。笔者在微机上利用ＶＣ＋＋,根据这种新算法,开发出并联机床数控加工过程仿真系统,实现了并联机床数控加工过程仿真。