铸造湿型砂粘塑性性能的研究

本文基于流变学和型砂微变形理论，对湿型砂粘塑性性能进行了研究，对湿型砂的粘塑性本质进行了深入分析，并对反映型砂粘塑性的性能指标—塑变临界值—进行了检测和实验研究，考察了膨润土含量和紧实率对塑变临界值的影响。本文还对标准砂样抗压测试过程的本质特征曲线进行了详细分析，将砂样抗压变形过程分为粘弹性变形、粘塑性变形和砂样破裂三个阶段。     

砂型回弹及其机理的探讨

在湿型砂气冲紧实与慢压压实的过程中,用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了砂型内应力与时间的动态关系曲线及高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形研究的理论基础和流变学理论,对测试结果进行分析,揭示了高紧实度型砂回弹的机理及影响回弹的主要因素,为型砂紧实工艺的选择与评价提供了依据。     

制动鼓粘砂缺陷分析与防止措施

通过对外观缺陷及结构分析,认为形成粘砂的原因主要是由于模型太高导致的模型周围型砂紧实度低。分析了影响型砂紧实度的各种因素,并通过提高下箱砂型高度、增加排气等措施,提高了模型周围型砂紧实度,解决了粘砂问题。     

铸造湿型砂粘塑性的研究

基于流变不和型砂微变形理论,研究了湿型砂的粘塑性,对湿砂的粘塑性本质进行了分析,并对反映砂粘塑性的性能指标－塑变临界值进行了检测和试验研究。考察了膨润土含曦和紧实率对塑变临界的影响。还对标准砂样抗压测试过程的本质特征曲线进行了分析,认为,可将砂样抗压变形过程分为粘弹性变形、粘塑性变形手砂样破裂三个阶段。     

关于型砂匀实性的研究

一、问题的提出和有关文献资料评述紧实度均匀是保证砂型质量的一个重要方面。紧实方法和型砂的有关性能是影响砂型均匀紧实的两个主要因素。二者对砂型的紧实过程,既有不同的作用,又互相有影响。因此,在研究型砂的紧实作用时,也必须研究型砂性能对均匀紧实的影响。这一与均匀紧实有关的型砂性能,本文中称之为型砂的匀实性。     

从有色分格填砂试验探讨砂型压实紧实过程

关于型砂紧实过程以及砂型内紧实度分布,很多人研究过,并提过不同的紧实度分布曲线,图1是1935年阿克肖诺夫提出的曲线。而1957年柯马洛夫却认为:在砂型高度不大于宽度时,砂型中心的紧实度在高度上变化不大。后来安德逊等人又提出过不同的机理。为了进一步探讨型砂在压实过程中的变形和紧实情况,本文采用了有色分格填砂方     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

两种高紧实度砂型回弹的检测与分析

用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了高压压实与气冲紧实两种高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形理论和流变学理论,对测试结果进行对比分析,阐述了气冲造型比高压造型砂型质优而铸件尺寸精度高的原因.     

湿型砂力学本质特征曲线的研究

用自制的型砂多项性能测试仪,获得了型砂抗压、松弛、抗剪和抗拉测试过程中的应力--应变本质特征曲线,并对它们进行了研究,在特征曲线上确定了反映型砂本质性能的8项性能参数,考察了膨润土含量和紧实率对型砂本质特征曲线和型砂性能参数的影响.型砂力学本质特征曲线决定于型砂的内部微观组织结构,反映出型砂的粘弹性和粘塑性等本质性能,体现出型砂在受力变形过程中的微变形本质特征.     

湿型砂力学本质特征曲线的研究

用自制的型砂多项性能测试仪，获得了型砂抗压、松弛、抗剪和抗拉测试过程中的应力-应变本质特征曲线，并对它们进行了深入研究，在特征曲线上确定了反映型砂本质性能的8项性能参数，考察了膨润土含量和紧实率对型砂本质特征曲线和型砂性能参数的影响。型砂力学本质特征曲线决定于型砂的内部微观组织结构，反映出型砂的粘弹性和粘塑性等本质性能，体现出型砂在受力变形过程中的微变形本质特征。     

湿型砂力学本质特征曲线的研究

用自制的型砂多项性能测试仪，一应变本质特征曲线，并对它们进行了深入参数，考察了膨润土含量和紧实率对型砂本线决定于型砂的内部微观组织结构，反映出形过程中的微变形本质特征。获得了型砂抗压、松弛、抗剪和抗拉测试过程中的应力一研究，在特征曲线上确定了反映型砂本质性能的八项性能质特征曲线和型砂性能参数的影响。型砂力学本质特征曲型砂的粘弹性和粘塑性等本质性能，体现出型砂在受力变形过程中的微变形本质特征。     

型砂蠕变及保压时间对成型性能的影响

型砂通过紧实获得强度和其它性能。本文对紧实过程中保压时间对型砂的压实变形和一些成型性能的影响进行了研究。压实的保压时间对型砂性能的影响以前很少有人研究,一般并不考虑它的影响。本文通过实验发现保压时间对型砂的某些重要的成型性能确有较大的影响。型砂是一个复杂的介质,兼有固体、液体和气体,在流变学中可以认为是一种粘弹性体和粘塑性体。通过研究,初步认识到了型砂这些流变特性。     

低压铸造件粘砂缺陷产生原因及预防措施

某轴间分动箱本体铸件,材质为ZL104,采用砂型低压铸造工艺生产,粘砂缺陷较为严重,通过统计分析,发现铸件粘砂产生的原因主要有:型砂中再生砂含量偏高,砂型(芯)烘烤温度过高,芯盒结构不合理,未设置结壳阶段。降低型砂中再生砂含量和砂型(芯)烘烤温度,防止砂型(芯)开裂;合理设计模具结构,通过舂砂保证砂型(芯)的紧实度;增设结壳阶段等,对预防粘砂效果明显。     

气冲造型匀实性的改进研究

气冲造型法与其它造型方法相比 ,紧实度分布比较均匀 ,但对于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样 ,造型时由于型砂在深凹区入口处的堵塞 ,使深凹区的紧实度较低。本文利用气冲压板冲击、气冲成型压板冲击等紧实方法 ,对气冲紧实的匀实性进行了改进研究。结果表明气冲压板冲击和气冲成型压板冲击造型法不但可以提高砂型顶部的紧实度 ,而且能有效地消除深凹区入口处的型砂堵塞现象 ,显著提高整个砂型的紧实度均匀性。     

湿型砂造型和制芯过程数值模拟研究进展

造型是湿砂型铸造生产过程的核心环节,它的目标在于将松散的型砂紧实成为高紧实度的砂型.紧实度均匀、能抵抗金属液体冲击的合格砂型是保证铸件质量的关键因素之一.铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大,被称为"精确砂型铸造"的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高.湿型砂造型和制芯过程的数值模拟可以预测砂型和砂芯质量,优化造型工艺,从而为生产高质量铸件提供重要保证.对湿型砂造型和制芯过程数值模拟的现状进行了分析,并提出了未来的发展方向.     

压实造型铸型内部应力分布的分析

1.绪言在阐明型砂紧实机理时,了解砂型内密度和应力的分布是极其重要的。关于这个问题以前进行了不少实验研究。笔者在先前的报导中,对压实时型内压力分布也作了详细的研究。但对型砂紧实情况阳紧实过程的理论研究到目前为止还几乎没有进行,并且,关于型砂力学性质的基础研究也很少。     

差动压实紧砂过程试验研究

通过多种形式的模式试验表明，差动压实法的紧砂效果与微震压实法大致相同，型内发布大致相同。差动压实过程中正压力和侧压力是促进型砂紧实的两大因素。侧压力造成砂型产生塑性菜，进而使疏松处的砂型得到紧实。差动压实过程包括预压、差压和终压三个阶段，本文提出了差动压实机构压实比压的选择原则。     

压实紧砂成型原理

研究了压实紧砂成型原理，分析了压实比压与砂型平均紧实度的关系、型砂受压紧实的流变学模型和数学模型、型砂受压时应力与应变的关系、砂型中的等应力线和等紧实度线分布状态。本研究将有助于将原始的压实紧砂方法克服其紧实度分布不均的缺点，而被成功地应用在现代化造型生产中。     

压实紧砂成型原理

研究了压实紧砂成型原理，分析了压实比压与砂型平均紧实度的关系、型砂受压紧实的流变学模型和数学模型、型砂受压时应力与应变的关系、砂型中的等应力线和等紧实度线分布状态。本研究将有助于将原始的压实紧砂方法克服其紧实度分布不均的缺点，而被成功地应用在现代化造型生产中。     

气冲压板紧实砂型

气冲压板紧实砂型是先在砂型背面复盖一块钢板,然后再进行气冲紧实的方法。气冲压板紧实砂型的过程可分为型砂加速运动的初步紧实、底板冲击紧实和压板反冲击再紧实三个阶段。由于该法对机器开阀速度要求不高,从而简化机器快开阀的设计。用这种方法紧实的砂型背面平整、紧实度高而均匀;当压板厚度适当和压板与砂箱壁间隙最小时,紧实效果最好;在压板上与模项相对的区域钻些小孔或装些通气塞可以大大提高砂型深凹区的紧实度和砂型的匀实性。