复合材料长桁热隔膜成型技术及设备浅析

复合材料主承力构件以大型加筋壁板整体结构为主,大量应用复合材料长桁类零件。热隔膜成型工艺以独特的优势成为一项新型的复合材料长桁构件成型技术。本文通过分析热隔膜成型工艺特点、热隔膜成型机的组成及工作过程,探讨了热隔膜成型机安装对厂房工程设计的相关要求,为热隔膜成型技术在国内的推广应用提供了参考。     

高精度隔膜计量泵的研制

本文阐述石油化工装置中特定工况下应用的隔膜计量泵。对造成传统隔膜计量泵精度低的原因进行了分析研究,介绍计量泵变频控制系统、独创设计的安全补偿阀技术、复合隔膜和双隔膜结构、平板密封阀组设计分析以及采用加大活塞直径等来提高隔膜计量泵的精度,并对改造后的隔膜计量泵进行了试验研究,结果表明,改良型计量泵的结构设计和新型材料的选用大大提高了计量泵的精度。     

新型橡塑复合隔膜的研制

介绍了新型复合隔膜的结构、技术要求,以及橡塑复合隔膜用橡胶材料和聚四氟乙烯薄膜的表面活化及织物的处理技术,并叙述了橡塑复合隔膜研制的工艺流程,对制造过程中产品出现的褶皱现象进行了分析,通过技术改进,研制出符合使用要求的产品。     

换热器管箱球面隔膜密封关键结构的制造技术

根据换热器管箱球面隔膜密封的技术原理,介绍了各关键零部件或其局部结构的设计及其技术背景,包括球面隔膜、管箱端部、紧固件和管箱端盖,以及隔膜的组焊等,相应还提出了主要的制造技术及质量要求,指出了应注意避免的问题。     

隔膜式蓄能器疲劳试验研究

隔膜式蓄能器是液压系统中的重要辅件,其橡胶隔膜的气密性和疲劳寿命直接影响着使用性能。文章通过模拟蓄能器真实工况条件,对隔膜式蓄能器进行了疲劳试验,分析比较了不同材质和结构型式橡胶隔膜的气密性和疲劳寿命,为液压系统中蓄能器隔膜的选材和结构设计提供了技术支撑。     

隔膜计量泵工作原理、使用问题及对策分析

我国隔膜计量泵技术水平与国外先进公司产品存在一定差距,本文从隔膜计量泵设备构造、工作原理和技术特点入手结合实际工作经验,对隔膜计量泵工作时常见故障进行分析,并提出相应的解决措施。结果表明,隔膜计量泵工作期间常见的故障包括隔膜零件故障、泵不上量或上量不足和计量精度不足等问题。为解决上述问题,工作人员应当从检查隔膜损坏或单向阀堵塞、补油阀堵塞、减速组件失效、进出口单向阀、将补油阀组进行调整、稳定电源频率和电压、更换吸排阀、更换隔膜片、调整或更换密封填料等多方面考虑。     

阀用橡胶隔膜承压能力和应力的分析计算

本文分析了阀用橡胶隔膜的密封性能和承压能力,提出保持密封的基本条件和确定隔膜最大承压能力的计算公式。最后根据弹性薄壳理论,对球状隔膜进行了应力分析,推导出隔膜受均布内压时的应力、应变计算公式。     

液压式微量隔膜计量泵液力端设计研究

液压式微量隔膜计量泵液压系统结构与普通隔膜计量泵完全不同,本文介绍了液压式微量隔膜计量泵液压系统的结构特点以及内循环液压回路的设计、主要件工艺要求、试验以及现场应用情况等.     

静电纺丝法制备锂离子电池隔膜的研究进展

评述了锂离子电池隔膜的制备技术、优缺点以及改进方法,从孔隙率、浸润性、热尺寸稳定性等综述了静电纺丝方法制备无纺布型锂电池隔膜的研究进展。采用静电纺丝的方法,利用极性较强的聚合物和无机纳米粒子制备得到的无纺布隔膜具有优异的性能。     

AIP水管理系统橡胶隔膜的设计

不依赖空气的推进装置(AIP)是常规潜艇极有前景的动力装置,而水管理系统是API水洗CO2技术的关键设备,其中隔膜是水管理纛统的核心元件。针对水管理系统中隔膜的作用,对隔膜进行了总体设计,并给出了性能校核的方法。     

高压作用下换热器管箱球面隔膜密封结构设计分析

通过换热器管箱球面隔膜密封结构几何尺寸关系和功能分析,研究球面隔膜变形的相关结构尺寸,推导了高压换热器管箱球面隔膜密封端口半径的条件式,求得了膜拱高、开口半径与补偿量关系并进行了讨论,公式简明易懂,应用方便。在此基础上,概括了关于球面隔膜结构功能的完整设计技术路线。分析表明,完善的球面隔膜密封设计应进一步考虑球面隔膜与其他因素的相互作用关系。指出管箱端口的密封依靠金属平垫和密封焊作为保证,并通过已运行多年的案例的主要计算过程进行了说明。     

锂离子电池隔膜专利信息分析

为了解锂离子电池隔膜的研发现状以及相关企业在中国的专利保护布局情况,从专利申请的视角对锂离子电池隔膜技术发展现状做了分析。从专利申请总体状况、申请趋势、主要申请人、专利申请法律状态、主要技术领域等方面作了统计分析。分析结果表明,近几年锂离子电池隔膜专利申请量增长较快,国内申请量大于国外申请量,但大部分的主要申请人为国外申请人。     

隔膜压缩机在加氢白油装置使用中的故障分析

隔膜压缩机在小流量、高压无油润滑的工艺条件下应用广泛。本文介绍了杭州炼油厂使用的隔膜压缩机区别于活塞式压缩机的七个特点;从隔膜破裂、缸头“O”型圈损坏和油压限制器失效等方面分析了该机在加氢白油装置使用中的常见故障。     

高浓度固液两相隔膜式输送泵的研制

该文着重介绍了高浓度固液两相隔膜式输送泵的隔膜及其隔膜控制技术,以及泵的主要技术参数、隔膜的性能特点、工作原理及结构设计.隔膜泵与一般往复泵的根本区别就在于设有隔膜,其核心就是隔膜控制技术,隔膜具有较长的使用寿命.     

固液混合灌装机构设计及运动仿真分析

本文设计了一种适合固液混合物料的灌装机构,通过仿真软件对往复式隔膜泵曲柄连杆机构进行了运动特性分析,从而得出载荷、力与位移等曲线图;另外,隔膜作为隔膜泵的核心部件,由于在工作过程中受力频繁,直接影响泵的整体性能及灌装精度与质量,对其自身使用寿命及运行也起着很关键的作用。在对隔膜的有限元分析过程中,通过应力云图及形变图得知隔膜工作时的最大应力点处于隔膜中心位置,同时也是产生最大位移的位置,并提出了三种方法对隔膜的结构进行优化。     

提高隔膜计量泵自吸能力的阶梯式活塞结构与流体动力特性研究

隔膜计量泵广泛应用于石油化工等领域,提高自吸能力一直是隔膜计量泵需解决的关键技术之一。本文提出了一种基于阶梯式活塞结构的强制性补油系统,以提高隔膜计量泵的自吸能力。应用流体力学基本原理,建立了阶梯式活塞与缸体间真空腔压力形成与吸上真空度之间的解析关系,并以试验研究进行验证。结果表明:在设计工况条件下,模型泵与传统隔膜计量泵相比自吸高度提高了1.48 m,与设计值相比较误差小于1%。     

新型波纹管隔膜泵及其隔膜应力计算

提出了一种采用波纹管隔膜取代平板隔膜的新型隔膜泵;以某煤制油中试基地试验样机的波纹管隔膜为例,建立了波纹管隔膜计算模型,应用COSMOS/Works有限元软件计算了波纹管隔膜工作应力并分析了其应力分布规律.     

氯化氢隔膜压缩机控制系统的研究

通过分析氯化氢隔膜压缩机的实际工作情况,制定了压缩机控制系统的技术方案,包括系统中油路控制、气路控制、水路控制和安全控制等方面。确定了传感器的选型和布置方案,以PLC为核心构建了控制硬件系统,并运用组态软件设计了上位机人机界面,描述了控制系统软件的功能。该系统可以实现氯化氢隔膜压缩机运行工况的实时监测与控制,及时发现压缩机运转过程中的各种故障隐患,便于现场操作操作与控制,为隔膜压缩机安全、稳定和高效运行提供技术保障。     

基于虚拟样机的小型隔膜真空泵动态特性分析

通过UG和ADAMS相结合,建立隔膜真空泵的虚拟样机模型,对隔膜真空泵进行运动学和动力学仿真计算,快速准确的得到隔膜真空泵的各项技术参数,为隔膜真空泵的设计提供有效的理论基础和方法,为进一步开发和优化隔膜真空泵提供了依据。     

GD2-120/35-350型充氧(氮)车载隔膜压缩机

GD2-120/35-350型充氧(氮)车载隔膜压缩机是为空军研制的新型高压增压隔膜压缩机。该机采用了曲柄滑块机构、油压随动调节阀和油冷后风冷等新结构新技术,属国内首创。填补了我国该类产品的空白,实现了该类军用装备国产化的目标,为我国隔膜压缩机技术迈向新的技术水平打下了良好基础。 该机能在高低温等恶劣条件下正常工作,具有体积小、重量轻、结构紧凑、供