微细粒高硫煤浮选脱硫新T艺的研究

利用煤炭深度脱硫降灰新工艺及自制开发的对煤中微细黄铁矿具有选择性脱除的XW抑制剂,对新汶张庄煤矿中的原煤泥、浮选精煤、最终精煤进行了脱硫试验研究,脱除了用传统的选煤方法不能脱除的黄铁矿硫,并有效地降低了精煤的灰分.     

高硫煤中硫的分布和燃前脱硫可行性的研究

根据对我国２０多个高硫煤的分析,高硫煤中硫的分布以黄铁矿硫为主,黄铁矿硫中有一半为单体解离状态,约１／４为浸染状态,其它为共生和充填状态。常规洗选对黄铁矿硫的总脱除率为３５％左右。洗选后精煤的有机硫有增加的趋势。原煤硫分＞３％的煤炭,洗精煤的硫分一般在２％左右。燃烧前洗选脱硫是最经济的脱硫方法,利用黄铁矿的密度大大高于煤炭密度的特点,可以用重力分选方法有效地脱除解离的黄铁矿硫。由于黄铁矿的疏水性和煤相似,浮选柱和浮选机脱硫的效果都不佳。煤炭破碎有利于黄铁矿解离。确定选煤方法时,要考虑脱硫效率。     

古交矿区高硫煤选煤脱硫工艺与产品结构的研究

文章针对古交矿区 8# 煤层中硫分分布特点 ,采用常规选煤方法脱除其中硫分 ,并对其选煤脱硫工艺与产品结构进行了试验研究 ,结果表明 ,重介—浮选为最佳流程。可获得精煤全硫为 1 2 76 % ,总脱硫率为 6 1 0 2 % ,其中黄铁矿硫脱除率达 91 0 2 %。     

高硫煤团聚脱硫工艺参数优化

选择具有代表性的高硫煤(山东兖州煤)为研究对象,通过深度解离(小于74 μm以下),对团聚脱硫工艺参数的优化(搅拌速度、药剂用量、药剂作用时间、pH值、离心强度等参数),确定最佳的团聚脱硫工艺参数,实现微细高硫煤的深度脱硫.试验结果表明,在最佳工艺参数条件下,筛选出的团聚剂和黄铁矿抑制剂,对脱除高解离度微细粒煤中的黄铁矿硫有良好的效果,山东兖州煤在精煤产率为73.46%时,脱硫率可达62.01%.     

煤中黄铁矿硫团聚脱硫的主要影响因素

研究了药剂团聚对混合煤样中黄铁矿硫的脱除能力，探讨了搅拌速度、团聚剂和抑制剂的用量、矿浆浓度等因素对黄铁矿硫脱除率的影响。在所确定的最佳试验参数下，可获得黄铁矿硫脱除率为73．12％、精煤产率为84．01％的试验结果。     

煤中黄铁矿的燃前脱除

首先揭示了煤中黄铁矿的分布赋存规律，然后基于脱硫机理，按物理脱硫，化学脱硫和生物脱硫３种方法，对煤中黄铁矿的燃前脱除技术进行了评述。     

水介质旋流器脱除煤中黄铁矿硫工艺设备通过鉴定

1984年11月下旬,由煤炭科学研究院与河南省煤炭厅主持义马矿务局观音堂煤矿召开了水介质旋流器脱除煤中黄铁矿硫工艺设备鉴定会。由煤炭院唐山分院和观音堂煤矿选煤厂合作研制的这种工艺设备是采用两段φ350毫米水介质旋流器配合弧形筛脱除煤中黄铁矿硫的。入料为-13毫米跳汰中煤,灰分为42.14％,黄铁矿硫分为1.35％。最终旋流器溢流经弧形筛脱除部分-0.5毫米煤泥后,精煤灰分为10.43％,精煤中黄铁矿硫分为0.20％,尾煤灰分为64.88％,尾煤黄     

细粒煤的浮选法脱硫研究

选择以重庆地区高硫煤为研究对象，研究细粒煤脱硫的抑制剂和工艺。结果发现在适当改变粒度组成下，对含硫１．４０％的南桐入浮煤样，添加巯基乙酸２００ｇ／ｔ，可获得精煤硫分小于１．２％，产率为５７．９１％的良好指标。黄铁矿硫脱除率为６３％，明显高于现场指标。采用量子化学计算、ＥＳＣＡ测试、ξ－电位分析等结果，探讨了煤系黄铁矿的抑制机理，得出浮选过程抑制黄铁矿的有效途径在于添加药剂使体系充分分散，减少黄铁矿     

利用微生物调整表面强化煤炭中细粒黄铁矿的脱硫技术

评述了我国煤炭生产，污染，发展和脱硫的现状与趋势；提出以细粒黄铁矿脱除为主的煤炭脱硫发展方向，介绍了微生物表面调整、改性、强化细粒黄铁矿脱除的技术和效果，指出了工业应用面临的问题，主要研究内容及解决办法。     

汶南细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

采用Falcon离心分选机对山东汶南矿煤进行重介条件下脱硫降灰,探讨不同操作参数对实验结果的影响。结果表明,随着转动频率的增加,全硫脱除率升高,精煤产率和灰分降低;随着煤介比的增加,全硫脱除率呈先降低后升高的趋势;随着反冲水压的增加,全硫脱除率呈下降趋势,同时精煤产率和灰分都升高,在满足精煤质量要求的条件下,选取的脱硫效果较好的试验条件为转动频率50 Hz、煤介比2、反冲水压水平0.03 MPa。     

美国的选煤

目前,美国的选煤正朝着尽量提高精煤回收率、洗煤厂每日三班作业、强化细粒级煤洗选、洗水闭路循环以及黄铁矿硫脱除等方面发展。美国1975年机械洗选并经火力干燥的精煤量见附表。其中:跳汰机洗选的精煤     

微波场中水蒸气焙烧镍磁黄铁矿获得元素硫

对微波场中水蒸气焙烧镍磁黄铁矿获得元素硫的方法进行研究。比较微波炉中和传统管式炉中镍磁黄铁矿水蒸气脱硫速率，认为微波炉中的脱硫速率较传统管式炉快。考察了水蒸气流量对脱除硫形态的影响。     

煤的电化学脱硫研究(Ⅰ)——酸性无隔膜电解体系

以山家林洗精煤为原料,试验研究了酸性无隔膜电解体系中煤的电化学脱硫规律。试验结果表明煤中硫酸盐硫和黄铁矿硫都可获得理想的脱除效果,全硫脱除率最高可达54.8%。此外,红外光谱分析证实酸性体系中电化学脱硫对煤质影响较大,碳氢比明显增高,同时煤中有机硫也被明显脱除。     

各类型煤对细菌脱除黄铁矿作用的适应性研究

二硫化铁通常称为黄铁矿,是煤的伴生矿物,也是煤硫分的主要成分约占50%。黄铁矿氧化菌,特别是氧化铁硫杆菌,能用于煤炭脱硫,尤其适用于黄铁矿呈细结晶状且无法用机械方法脱除的场合。黄铁矿对于细菌作用的可接近性取决于黄铁矿的粒度和共生度。本文就22种德国硬煤对细菌脱除黄铁矿方法的适应性进行研究。与预期效果相反,黄铁矿含量相同时,其可脱除率与共生度无关,也与煤的牌号无关。影响脱除率的主要参数是黄铁矿的密集度。试验结果表明,经细菌处理的各种牌号煤样灰分均有下降,挥发分也略减。     

煤炭浮选的新发展

本文仅扼要论述近年来在宾夕法尼亚州进行的研究工作并主要谈浮选法脱除黄铁矿的问题。实验方法本文所报导的全部研究工作,都是用下肯塔基煤层和匹兹堡煤层的精煤又外加5%的纯黄铁矿硫所进行的。黄铁矿和煤样均采用同一煤层。这样作的优点是试样中没有煤与黄铁矿的共生体,黄铁矿在浮     

氮气气氛下不同温度煤中硫的逸出试验研究

在氮气气氛中采用固定床反应装置对贵州普安煤进行了热解脱硫效果试验,主要考察在不同热解温度下煤中硫的含量变化。研究发现:随着热解温度的升高,煤损失量呈上升趋势;600℃左右的试验温度可以获得较好的热解脱硫效果,其脱硫率为58.3%;黄铁矿硫较易热解脱除,存在着部分黄铁矿硫转化为有机硫的情况。     

新桥矿业有限公司含硫磁铁矿选矿试验研究

磁黄铁矿的有效脱除对于降低铁精矿的硫含量至关重要.新桥矿业有限公司含硫磁铁矿中磁黄铁矿含量高,为了有效地降低最终铁精矿的硫含量,介绍了采用HH-1高效活化剂进行脱硫试验的选矿工艺及结果     

外控电场对氧化亚铁硫杆菌脱硫的影响

对生物脱硫施加合适的外加电场条件,可以提高脱硫率,取煤浆浓度、外控电压、外加电压的时间做三因素三水平的正交优化实验.实验得出：煤浆浓度为10 g/mL,施加强度为-600 mV的外加电场持续1.5 h后,T.f菌脱硫效果最好,在此条件下脱硫10 d全硫脱除率为52.99 %,黄铁矿脱除率为73.4 %.     

脱除印度阿萨姆煤中黄铁矿充的综合技术

使用气氧化铁硫杆菌这样的硫铁矿氧化生物对煤进行微生物脱硫，３０ｄ内黄铁矿硫的脱除率可达９０％左右。由采用细菌预处理后油团聚的综合技术，其黄铁矿硫脱除率取决于煤在先与培养的氧化铁硫杆菌短时间接触、再隔绝细菌的油团聚过程中黄铁矿表面特性的改善。煤粉在去油团聚之前用培养的细菌预处理２．５￣３０ｍｉｎ，可脱除其中７５％￣８０％的灰分和９０％￣９７％的黄铁矿硫；将预处理时间延长到２４０ｍｉｎ，黄铁矿硫脱率仍     

跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。