催化还原反应在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用

抚顺石化公司洗涤剂化工厂动力分厂燃煤锅炉烟气脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺,利用液氨与氮氧化物的氧化还原反应以达到氮氧化物排放达标的目的。通过对脱硝装置的建设,有效降低了氮氧化物的排放浓度,排放浓度达到环保排放要求。     

火电厂烟气脱硝技术的应用与展望

随着环保形势的日益严峻,世界各国对氮氧化物的排放提出了越来越高的要求。我国即将执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）对氮氧化物排放浓度提出更高的要求,火电企业为了达到标准要求,采用高效的脱硝技术势在必行。发电锅炉的低氮氧化物燃烧技术结合选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是今后烟气脱硝的发展方向。     

高倍率循环流化床锅炉在半焦燃烧领域中的应用

介绍了利用高倍率循环流化床锅炉试烧半焦的实际运行情况,主要从运行调整、锅炉能效及环保性能等方面展开讨论。经测试证明,高倍率循环流化床锅炉燃烧半焦的锅炉效率可达88%～90%;氮氧化物的原始排放高于锅炉的原始性能,需要采取SNCR、SCR等措施满足环保要求;二氧化硫的原始排放极低,环保设备无需投用即可满足环保要求。经分析,选择合适的进料粒度分布和空气过量系数,是提高燃半焦循环流化床锅炉效率的有效措施,对燃半焦锅炉的研发和运行有借鉴意义。     

煤矿链条锅炉烟气SNCR脱硝工艺设计

大气中氮氧化物严重影响人体健康和生态环境,根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)的要求,煤矿锅炉应采取脱硝措施。介绍了陕北某煤矿链条锅炉烟气SNCR脱硝的工艺设计。烟气经处理后氮氧化物排放浓度为140～200mg/m~3,脱硝效率23%～46%。结果表明,煤矿链条锅炉由于氮氧化物初始值不高,排放指标要求相对较低,宜采用SNCR脱硝工艺,充分发挥其设备简单、投资低、工期短的优点,未来还可作为超净排放的辅助手段,继续发挥功效。     

水泥窑氮氧化物超低排放改造

随着环保形势的变化对水泥工业大气污染物排放要求越来越高,尤其是对氮氧化物的排放提出更高要求,近年来多地明确要求推进重点企业开展超低排放改造,在基准氧含量10%的条件下,氮氧化物排放浓度不高于100 mg/m3。通过对现有SNCR系统进行多点位流量控制,实现氮氧化物排放浓度稳定控制在100 mg/m3以下,且氨水单耗同比降低,氨逃逸不超标。     

关于锅炉烟气氮氧化物减排标准的探讨

针对锅炉烟气中氮氧化物排放浓度较高的问题,以降低锅炉排烟温度、提高锅炉效率为目标,设定每台锅炉氮氧化物降30 mg/m~3的目标,分析锅炉氮氧化物排放浓度高出现的原因,从设备、运行调整及人员因素几方面确认要因,从防治出炉膛漏风、避免含氧量过高、控制磨煤机运行方式、控制煤粉细度、调整一二次配风比、完善管理及人员培训工作等方面,提出并落实各项对策措施,氮氧化物排放浓度有效降低,为锅炉安全运行奠定了基础。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。     

某化肥厂3×130t/h锅炉脱硝、除尘改造方案

针对某化肥厂3×130t/h循环流化床锅炉氮氧化物及烟气颗粒物超标排放问题,根据现场实际情况,提出SNCR脱硝应用方案,既能满足现场位置及施工要求,又满足了排放指标;本文还通过不同经济、技术方案对比,提出了可行的除尘改造方案。改造后,锅炉氮氧化物及烟气颗粒物均能满足国家排放标准,达到减排效果,实现较好的环境及社会效益。     

35t/h锅炉环保优化改进

由于环保升级,现有尾气处理设备无法满足新的要求,35t/h锅炉装置尾气排放标准需要提高。通过技术改造、增上新的环保设备等手段使锅炉尾气排放能够平稳地控制在新的标准要求范围内,缓解了环保压力。     

某电力公司环保技改项目验收主要污染源监测分析

主要对某电力公司汽轮机及环保设施改造验收进行污染源监测分析.结果显示,1#、2#锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)表1中标准限值要求,煤场无组织排放浓度、灰库排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准表5中标准限值...     

鳞板式焚烧炉提质节能改造研究

鳞板式焚烧炉具有单炉处理量大、运行成熟、可靠等优点,是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉。随着焚烧炉尾气排放标准日趋严格,鳞板式焚烧炉高盐废水时尾气排放易超标,且高盐废水焚烧过程容易造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞,影响焚烧炉处理产能和运行成本。通过新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造等技术手段对鳞板式焚烧炉进行提质节能改造：焚烧炉烟气排放达到超低排放标准,氮氧化物排放<100mg/m³,硫氧化物排放<50mg/m³,颗粒物排放<10mg/m³,高盐废水处理成本<1500元/t,其中天然气消耗量<130m³/t,鳞板式焚烧炉进料量提升至1300t/月,在达到环保要求的同时,增加了企业产能,降低了能耗。     

内蒙古某新能源化工自备热电站烟气超低排放改造实例

某新能源化工自备热电站现有3x300t/h循环流化床锅炉,现有环保设施已无法满足环保要求,需要进行提效改造。脱硝采用"低氮燃烧+SNCR+炉后协同脱硝"方式;除尘系统采用现有喷吹方式,将滤袋更换为超净滤袋;脱硫优化改造原有循环流化床干法脱硫工艺,一炉一塔布置,脱硫剂采用生石灰,无脱硫废水排放。改造后,在基准含氧量6%条件下,烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m~3。     

燃气锅炉低氮燃烧改造

介绍大型燃气锅炉氮氧化物排放情况及其主要形成原因,通过采用燃料及空气分级燃烧技术和浓淡型燃烧器实施技术改造,以降低氮氧化物排放浓度,从而满足目前环保标准的要求。     

双炉胆的燃油燃气蒸汽锅炉低氮改造工程与环保分析

根据陕西省大气污染物排放标准规定,2019年7月1日起使用燃气锅炉氮氧化物浓度必须低于50mg/m³,燃油锅炉150mg/m³。此次针对双炉胆的燃油燃气蒸汽锅炉低氮改造,通过更换燃烧器加装烟气外循环的方式实施低氮改造,大幅度降低氮氧化物排放浓度至以下,符合锅炉排放标准规定,同时具备锅炉燃烧的可靠性,改造后取得了较好的成果,该技术方案及改造方法为类似项目提供了参考依据和借鉴。     

锅炉烟气脱硝装置运行总结

随着国家环保部门对锅炉烟气排放指标的要求越来越严,为保证锅炉烟气中NO_x排放达到国家新的环保标准,开封龙宇化工有限公司3×45 t/h锅炉工段于2016年底投资200余万元新上1套锅炉烟气脱硝装置。该装置投运后,经过近半年来的摸索调整,基本达到设计指标,目前锅炉烟气NO_x平均排放浓度控制在150 mg/m~3以下,满足了国家最新环保标准200 mg/m~3以下的要求,为公司的长期稳定生产创造了良好的条件。     

两段再生重油催化裂化烟气氮氧化物分析与控制措施

介绍了大连西太平洋石油化工有限公司2.8 Mt/a两段再生催化裂化装置,第一再生器和第二再生器烟气氮氧化物不同的生成机理,分析了烟气氮氧化物排放浓度的影响因素,通过对再生器、余热锅炉系统操作优化,降低烟气氮氧化物排放浓度达40%以上,在不使用降低氮氧化物助剂的情况下,实现了烟气达标排放。     

三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计

通过对目前各种锅炉烟气脱硝技术特点的比较,在已有运行装置的基础上进行脱硝设计,采用低氮燃烧与选择性非催化还原技术相结合的方式脱除三废流化床混燃炉排放烟气中的氮氧化物。该装置流程简单、投资省、氮氧化物脱除效率高,氮氧化物排放量远低于国家及地方性污染物排放限值要求。     

裂解炉低氮燃烧器应用分析

阐述了氮氧化物的生成机理,同时对氮氧化物的减排技术进行分析。介绍了齐鲁乙烯装置裂解炉低氮燃烧器改造的成果,根据齐鲁乙烯现有装置的特点,选择合适的降低氮氧化物排放的方法,使其满足环保排放的要求。     

浅谈CFB烟气脱硫脱硝改造及优化控制

锅炉烟气中所排放的氮氧化物绝大部分是源于煤炭的燃烧,主要是由一氧化氮和二氧化氮构成,氮氧化物和水形成的酸雨会对植物、土壤等造成不同程度的破坏。针对公司氨法脱硫、干法脱硫存在的问题提出解决措施,并对脱硝装置进行改造,优化操作,取得了较好的环保效果。     

SNCR与COA联合脱硝在循环流化床的运用

面对全国燃煤锅炉尾气排放环保指标的严格管控,对原环保设备进行改造,采用SNCR+气相COA脱硝工艺降低尾气排放指标。改造后, NO_x排放质量浓度可达到DB37/664—2019 《火电厂大气污染物排放标准》的要求。