PRO/Ⅱ应用于碳五烷烃分离装置流程模拟与设计

碳五烷烃大量存在于石油天然气开采的轻烃与炼油拔头油中,目前大多作为调合汽油或乙烯原料。碳五烷烃通过分离还可得到高纯度产品。由于克拉玛依地区的风压较大,在碳五烷烃分离工艺模拟与塔设备工艺设计中如何降低理论塔板数较大的异戊烷分馏塔的高度,选取合理的长径比,对降低装置投资至关重要。采用PRO/Ⅱ模拟软件对一套生产能力100 kt/a的碳五烷烃分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程和规整填料塔设计进行了模拟计算和工艺参数优化,在保证产品质量和产品收率的前提下,降低能耗,提高经济效益。     

碳五,碳六烷烃异构化技术

介绍了国外异构化催化剂和工艺发展的概况，以及石科院开发ＲＩＳＯ系列催化剂的实验情况，说明了ＲＩＳＯ系列催化剂具有各种优良的性能。     

规整填料塔在国内的应用

填料塔技术近20年来取得了长足进步,新型规螯填料的出现,促使填料塔向大型化发展,我国在这方面的开发也有不少突破,目前在工业装置技术的改造中得到了广泛应用。     

碳三与碳四分离装置节能降耗的模拟与优化

为了降低140万t/a碳三与碳四分离装置的能耗,利用Petro-SIM流程模拟软件对装置流程进行模拟与优化,建立了碳三与碳四分离装置操作模型,并依据该模型提出了优化方案.结果表明:通过模型计算得到的产品质量指标与实际产品相近,表明该模型可用于优化指导生产;通过模拟计算,在加工负荷为90％,脱异丁烷塔操作压力由0.93 ...     

基于不同模型的规整填料塔设计计算

针对规整填料塔的特点和近年来的研究进展,分析了规整填料内的流体力学和相间传质行为。对规整填料塔内压力降、液泛及气液传质设计计算公式进行比较。     

规整填料塔的计算与分析

介绍了用于规整填料塔计算与分析的通用化压降关联图及ＰＲＯ／Ⅱ在３．３２以上版本中增加的规整填料的水力计算功能，并与以往的规整填料塔设计和计算方法进行了分析对比。     

填料塔设计计算机程序

在天然气加工过程中,填料塔已普遍应用于脱除H_2S、CO_2的天然气净化装置,并正取代天然气脱水装置传统的板式泡罩吸收塔。本文介绍的程序是基于文献推荐模型和关联的综合计算机程序,可用于填料吸收塔和解吸塔操作及装置成本的优化设计。该程序在IBM PC兼容机上运行,计算结果与实际运行的塔设计相当吻合。文章给出了SO_2吸收塔和甲醇汽提塔两个实例的设计计算结果。     

碳五加氢工业装置的设计及流程模拟与优化

介绍在碳五馏分加氢工业装置设计过程中使用计算机流程模拟软件,根据碳五产品的特性,结合小试试验数据,辅助进行工业化装置流程设计,通过对多种流程方案的模拟计算与优化,确定最佳设计方案。按照该流程方案设计的工业化装置已经成功投用。     

填料萃取塔设计和应用的若干特点

对填料萃取塔设计和应用的若干关键问题，如填料的选用、轴向返混的影响、体系物性的重要性以及液-液分布器的设计等进行了简要的讨论。     

规整填料塔的计算方法对比

介绍用于规整填料塔计算与分析的压降通用关联图（简称ＧＰＤＣ图）。本文分别给出柯克－苏尔寿ＣＹ型和ＢＸ型，苏尔寿－麦勒派克５００Ｙ型、３５０Ｙ型、２５０Ｙ型和１２５Ｙ型规整填料塔的通用化压降关联曲线。将ＧＰＤＣ图法与以往其它规整填料塔设计和计算方法进行对比分析表明，使用ＧＰＤＣ图法，可在已知不同的压降值下设计塔径，在没有ＰＲＯ／Ⅱ软件情况下更便于对已有装置生产标定中出现的问题进行分析     

中压加氢裂化装置分馏塔的控制及流程优化方法

中压加氢裂化装置采用中压加氢裂化技术（RMC）,该技术流程简单、工艺技术先进、操作灵活,可最大限度生产尾油和中间馏分油。介绍了该装置分馏塔的工艺流程模拟与优化,控制方案的设计与论证,仪表的选型（包括控制器、控制阀、检测仪表）等。探讨了如何运用CS-3000分散型控制系统进行系统的生成与控制站、操作站的组态。实践证明,装置优化后的生产运行效果比传统控制方案有了显著提高。     

碳五分离预处理单元工艺流程的优化

采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化的碳五分离预处理单元工艺流程中的脱异戊二烯塔进行模拟计算,采用灵敏度分析工具对进料位置、回流比和塔顶馏出比进行优化。模拟得到脱异戊二烯塔的工艺参数:理论塔板数48块,进料位置第26块塔板,回流比7.0,塔顶馏出比0.46。采用小型装置进行脱异戊二烯的精馏实验和碳五的二聚实验。实验结果表明,脱异戊二烯塔工艺参数的模拟结果与实验结果吻合;在碳五分离预处理单元的脱轻塔与二聚反应器之间增加脱异戊二烯塔,可大幅度降低二聚反应器中的共二聚反应速率,使异丙烯基降冰片烯的生成量减少了49.4%,异戊二烯损失降低了2.1%。     

延迟焦化装置分馏塔侧线取热优化

某公司延迟焦化装置分馏塔侧线循环取热不充分,导致分馏塔热量过剩,整体温度高于设计值,影响产品质量和下游设备的正常运行,造成能量浪费。为解决该问题,运用Aspen Plus软件,采用合适的模拟策略,建立了分馏塔系统模型,分析了分馏塔的用能情况。通过流程模拟和正交试验法,以渣油换热终温为目标变量,优化得到了各侧线循环流量的最佳组合。结果表明,增加柴油循环和塔底循环油循环流量、降低顶循环、中段循环和重蜡油循环流量,可以将减压渣油换热后的温度从295.8℃提高到306.6℃,减少加热炉燃料气耗量约275.02 Nm³/h,提高了分馏塔用能效率,降低了装置能耗。     

连续催化重整装置C4/C5分离塔模拟优化

应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司1.2 Mt/a连续催化重整装置C4/C5分离塔(T202)进行流程模拟,得到了与T202实际操作接近的理想模型.通过模型对塔底温度和进料温度进行优化,并考察塔底温度对塔底化工轻油蒸气压的影响,以及进料温度对塔板水力学操作点的影响.结果表明:T202塔底温度由135.5...     

催化裂化分馏与换热过程模拟及综合优化

以国内某设计规模为240×104 t/a催化裂化(FCC)装置为背景,采用流程模拟系统Aspen Plus建立催化裂化反应油气分馏过程模拟模型;采用夹点分析和?分析方法对FCC装置的分馏及换热过程用能进行分析评价,找出过程用能瓶颈,对分馏与换热过程?损失偏大的问题提出相应的节能改进措施。结果表明：通过优化调整主分馏塔回流取热比例,合理提高高温位回流取热量,过程?总量32.71 MW增加到34.03 MW,?效率提高了4.0%;经换热网络优化后,装置多产压力为3.5 MPa的蒸汽流量约13.4 t/h,吸收稳定系统节约压力为1.0 MPa的蒸汽流量约11 t/h,产品油浆高温热量回收0.81 MW,过程低温余热回收增加2.91 MW,换热过程?总量从24.83 MW增加到27.70 MW,过程?效率提高了11.5%。     

异丙苯装置中苯塔压力波动的原因分析及对策

中沙(天津)石化有限公司异丙苯装置在试运行期间,苯塔出现周期性压力波动甚至超压联锁停车。针对这一问题,采用Aspen Plus流程模拟软件对苯塔回流罐进行了模拟,考察了压力、丙烷含量及N2流量对丙烷在苯中溶解度的影响。分析造成苯塔操作不稳定的原因为丙烷在苯塔内的累积,当丙烷达一定含量且操作条件发生波动时,可使液相中的丙烷瞬间释放,导致苯塔压力升高甚至超压联锁停车。通过向回流罐连续引入N2和增加冷凝器的温度控制系统、回流罐的N2流量控制系统等措施解决了苯塔压力波动的问题。     

国产5A分子筛使用后期运行状况的研究和优化

针对首批国产5A分子筛在Molex装置上运行后期出现了的正构烷烃收率下降和产品轻蜡纯度下降的现象,对分子筛进行采样分析其原因后,对操作参数进行了调整和优化,使产品轻蜡纯度上升,正构烷烃收率下降的趋势也得到了有效抑制。