S7-200与WinCC基于Profibus-DP的通信研究

在监控系统中用西门子S7-200系列PLC与上位机基于Profibus-DP现场总线进行通信,总结了S7-200系列PLC与组态软件WinCC通过OPC通信的方法和步骤。     

西门子触摸屏在过程监控中的应用

过程控制中大量使用PLC控制装置对过程参数进行控制,而操作员需要使用人机界面装置与PLC进行双向沟通。为了进行二者的数据交换,首先要解决二者的通信问题。以西门子人机界面产品触摸屏TP177B为例,重点解决其与PLC S7-300的Profibus通信,并组态了液位控制的人机操作界面。触摸屏与PLC通信问题的解决必将使触摸屏在未来控制系统中的应用成为不可阻挡的趋势。     

基于PLC的油气回收装置监控系统设计

以冷凝吸附法油气回收装置为研究对象,该文设计了基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。该系统以PLC为控制核心,通过串行RS-485通信口与触摸屏相连组成HMI人机界面作为现场监控;触摸屏作为Modbus TCP/IP转发设备与PC机建立通讯,在PC机中通过组态软件进行Web发布实现远程监控。通过现场设备运行,满足了对油气回收工艺的监控要求。     

PROFIBUS和WINCC在冲压自动线上的应用

应用现场总线技术改造冲压生产线可显著提高生产自动化水平.从系统组成、硬件配置和软件设计以及系统组态几个方面论述了利用PROFIBUS现场总线构建基于S7-300PLC和WinCC监控软件的中型冲压自动化生产线的实现.     

OPC技术在航空发动机试验车台的应用

针对某航空发动机试验车台电气系统与测试系统之间数据不能共享的难题,提出在现有PROFIBUS现场总线的情况下增加PROFINET现场总线,通过运用OPC技术,简单、有效地解决多种监控软件与现场设备之间的通信问题。在西门子工控机上组态OPC服务器,在PC上位机上编写OPC客户端应用程序,实现PC上位机与西门子S7-300PLC动态数据交换。实践结果表明,系统运行稳定、可靠,采用新的数据传输方式提高了试验车台的自动化程度,提升了工作效率。     

基于Profibus的PLC控制系统设计

主要进行基于Profibus现场总线技术的PLC系统的设计方法的研究,并结合SIEMENS公司的S7-300 PLC、通讯模块ET200M、ET200S及OMRON C200HX PLC等相关产品组建Profibus-DP网络,讨论了STEP 7硬件组态、网络配置以及程序设计方法.     

轨道交通智能低压控制系统的设计与应用

主要探讨通过西门子公司的PLC及其现场总线技术实现智能低压系统,详细介绍了西门子S7-300PLC实现Modbus_TCP通信功能的方法。该智能低压系统已在天津地铁一号线工程中实际应用,取得了良好效果。     

基于WinCC的立体仓库监控系统的设计

以PC作为上位机,以西门子公司的S7-300的PLC作为下位机,构建了立体仓库的控制系统,以WinCC作为上位机的组态软件,在上位机PC和下位机PLC之间通过现场总线PROFIBUS_DP进行通信,通过VB开发了显示整个立体仓库运行过程的ActiveX控件,从而建立了立体仓库的监控系统.系统的实际运行表明系统设计合理,工作稳定可靠,软件操作简单,便于升级.     

基于Profibus-DP现场总线的糖厂压榨车间调速控制系统通信设计

提出了一种基于Profibus-DP现场总线调速控制系统通信设计方案,以上位工控机监控整个系统,S7-300 PLC为主站,变频器MM440、直流调速器6RA70为从站,文中主要内容介绍了PLC与上位机、PLC与从站的通信方法.     

基于PROFIBUS-DP总线的智能铝箔退火炉温度控制系统

设计了一套PROFIBUS-DP工业现场总线控制系统,DP主站、DP从站、触摸屏、变频器和智能仪表之间可通过总线直接进行通信,从而使控制系统便于集中监控、分散处理。针对铝箔退火过程中炉温滞后大和惯性大等特点,提出了一种基于S7-300 PLC的模糊PID参数自整定控制算法。利用STEP7中的指针寻址查表方法实现在线查询功能,使控制算法简明。结果表明:该系统具有较高的稳定性、控制精度和品质。