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由于目前我厂使用的一些设备都是20世纪60、70年代的设备,设备严重老化,漏油现象严重,压力损失大,根本保证不了目前粉末冶金件向“三高”发展的趋势,要淘汰却受到资金的制约,而一般锻压设备只是在液压控制系统上故障频繁,设备本体基本上经过大修可以保证运行精度,因此,实施液压系统改造是一种既经济又实惠且行之有效的方法。 相似文献
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300吨油压机液压系统的设计与改造 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言我公司在20世纪80年初购买了一台300吨卧式油压机,由于该压机自安装调试后,因原液压控制系统设计存在先天不足的设计缺陷,导致该压机长期闲置,不能正常使用,为了发挥该压机的作用,我们对该压机的液压控制系统进行了技术改造,其改造后使用效果良好。1 单向节流阀 2 电磁换向阀 3 梭阀 4 插装阀 5 单向阀图1 改造前液压控制系统原理图2 改造前的液压控制系统原理如图1所示:在电磁阀1DT、2DT都断电的情况下,插装阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ全部关闭,压机不动;当1DT(2DT)带电时,主泵来的压力油通过插装阀Ⅰ(Ⅳ)进左(右)端液压缸,压机右(… 相似文献
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该文叙述了浙江某施工企业结合工程施工的实际,设计了一种由液压系统控制的、能实现变幅和转向的船载胶带输送机(船舶为非自航式箱体框架结构),作为施工开挖配套设备,使操作变得更加灵活自如,提高了施工作业的实效。 相似文献
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本文以FluidSIM软件作为建模与仿真的平台,主要阐述了具有“自动定位夹紧、工作台快进、铣削进给、工作台快退、夹具松开”这5种工况的半自动铣床液压系统的设计流程与仿真过程。在设计液压系统时,根据其工作环境和设计要求来选用合适的液压泵,并确定与液压泵相匹配的电动机。根据油液的流量确定油箱尺寸。由选定的液压阀接油口尺寸来选择管道尺寸,通过液压系统的流量和压力对液压辅助元件及控制元件进行详细选型。按照结构紧凑的设计原则,合理地安排各个元件的安装位置并给出相应的液压系统原理图与动作循环表。最后基于FluidSIM软件对液压控制系统和电气控制系统进行设计与仿真,为系统的优化提供保障,验证了系统设计的可行性。 相似文献
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四柱双动液压机液压系统的改进与设计 总被引:1,自引:1,他引:0
四柱双动液压机主要用于可塑性材料的压制工艺、金属冷挤压、板料冲裁、薄板拉深成形、砂轮成形、塑料制品压制成形、金属薄板调直、拉深、压制成形等方面,主要动作循环:由原常规开关式系统改成电液比例控制系统。下缸增设快速缸,主缸增设保压,卸压动作和液压锁紧及安全措施,由原来双联叶片泵改成比例变量柱塞泵。1、5 过滤器 2 电机 3 液压泵 4 冷却器 6、8、11、12 溢流阀7、9 单向阀 10、14、16、17、18、21 电磁换向阀 13、19 压力表15 减压阀 20 平衡阀 22 充液阀图1 改进前液压原理图改进前(见图1)系统是双泵供油,要达到… 相似文献
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在管道铺设的过程中由于地形复杂,管道经常要绕过障碍物而改变方向,所以常要采用曲管敷设的方式来避免加弯头或接斜口,在野外现场施工,具有条件简陋,流动性大等特点,需要简单快速实现弯管,因弯管机采用全液压系统,具有良好的功率重量比,可行走且弯管方式简单快捷等特点而成为管道施工的重要机具之一. 相似文献
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控制系统机械液压产品是涡轴涡桨发动机控制指令的重要执行元件,其生产装配完成后需要使用专用试验设备进行性能调试,调试合格后方可装配发动机。由于控制系统机械液压产品结构复杂,调试过程烦琐,对试验操作人员的技术水平要求较高,须构建一套基于放回取样策略-极端随机树(Return Sampling Strategy-Extreme Random Tree,RSS-ERT)的智能决策系统。通过在调试过程中采集试验数据并根据产品性能反馈调试决策,降低了调试过程对试验操作人员的技术依赖,提高了调试效率。选取某型号燃油调节器进行系统功能验证,结果表明智能决策功能反馈准确,能够满足使用需求。 相似文献
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对一批旧式挖掘机进行技术改造,将行走和回转机构优化设计为液压控制系统,使操作变得更灵活自如,取得了较好的综合施工实效。 相似文献
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高炉泥炮第三代液压系统 总被引:2,自引:0,他引:2
该文以马钢1#2500m^3高炉泥炮液压系统,自1994年6月至2004年12月三次改造的实践运行情况为例,阐述了国内高炉泥炮第蔓代液压系统的设计理念与应用效果。 相似文献
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论文介绍了一种工程装备液压系统状态检测诊断系统.该检测仪由硬件和软件两部分组成,硬件部分包括ECM-945GSE工控机、基于ARM芯片的嵌入式数据采集系统、液晶屏、触摸屏、电源模块和传感器等.软件系统主要包括数据采集程序、故障诊断和检测主程序、输出打印程序等.现场的试用试验表明,该设备能够快速方便地检测诊断液压系统的故障,提高工程机械检测与维修保障的效率. 相似文献
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液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统,其故障具有隐蔽性、交错性、随机性、差异性等特点,本文分析了影响液压系统维修性的主要因素,并从简化设计、可达性、标准化、模块化、测试诊断性等五个方面对如何提高系统的维修性水平进行了阐述,对于液压系统的维修性设计具有指导意义。 相似文献
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