80t锻造用升降回转台设计

升降回转台作为锻造生产的辅助设备,布置于锻压机和锻造操作机之间,帮助锻造操作机高效完成工件夹持,节省辅助锻造时间。80t升降回转台定位准确,结构简单,在生产中起到了不可或缺的作用。主要介绍能够在出现偏心载荷情况时仍正常工作并且可保护设备本体内部的各个部件使其避免由于偏心载荷的影响而遭到损坏的80t升降回转台。     

镁合金的锻造

在工程金属中，镁合金密度最小，并具有强度适中、切削加工性能好、吸震性强等优点，因此镁合金锻件在交通运输工具中获得了较为广泛的应用。但镁合金为密集六方晶格，其锻造性能比铝合金及铜合金低，易产生各向异性。本文对锻造镁合金的化学成分、锻件的力学性能、锻造工艺、锻压机及辅助设备等作了全面的扼要叙述。     

粉末冶金中的热固结法

用回转锻压机直接固结金属粉末生产出致密的、高强度的粉末冶金材料,其机械性能与用热等静压法、热模压法所生产的粉末冶金材料相近。这种方法可以在很短的工序时间内生产出直径范围为100～240mm的钢坯和棒材.在回转锻造或热等静压之后进行热成型可以进一步提高机械性能.     

采用镦粗锻造数据测算钢锭高温强度

为获得钢锭锻造生产更为准确的高温强度数据,以H13(8.4 t方型钢锭)为例,采用钢锭高温镦粗锻造时的压力,结合镦锻压机计算公式,测算钢锭的实际高温强度值,以期为生产该钢种提供更准确的性能参数。     

大吨位锻压机床用制动材料的研制

介绍了大吨位锻压机床制动材料的制造工艺及特点。结果表明：通过调整成份、控制生产工艺，可以用粉末冶金方法生产出摩擦系数，耐磨性能优于石棉制动材料的产品。所得到的制动材料已应用于某特大型企业的锻压机上，应用效果良好。     

日本最大锻压机6月份试生产

日本古河电气公司轻金属一斯凯铝业联合公司小山工厂安装的1台150MN的铝合金锻压机于2004年6月试产，这是日本最大的铝合金锻压机，此生产线总投资为20亿日元左右。过去日本最大的铝合金锻压机只有50MN。150MN锻压机投产后，便可以为航空航天器、电器工业、机械制造、     

锻压车间新工艺的开发

锻造力在1～10t的蒸汽一空气锻锤是锻压车间的基本设备(曲柄式热锻机锻造力为25MN和40MN两种，卧式锻压机锻造力在2．5～13MN之间)。下料工段采用锻造力0．3～16MN的冲剪。此外，还用两台锻造力为2t和5t的自由锻锻锤。80年代中期车间的锻件产量为8．8～9．0万t。生产批量小，且98％以上的锻件供国防、能源、航空、机床制造和汽车拖拉机等工业部门。     

我国将建世界最大模锻压机

等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是通过大压力、长保压时间、慢变形速度改善变形材料的致密度，通过细化材料晶粒提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，并可节约材料40％。     

二十二冶多向模锻压机进入铝合金锻造领域

2014年10月11日,中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司自主研发设计制造的120MN多向模锻压机成功锻造出20寸超硬铝合金轮毂锻件,标志着公司完全掌握铝合金锻造工艺,成功进入铝合金锻造领域。     

用铁粉烧结冷锻法制造高强度机械部件

川崎制铁等开发出以低成本制造复杂形状部件的烧结冷锻法。该方法以粉末冶金铁粉为原料 ,可以制造高密度的复杂形状部件。其主要工艺为 :铁粉预备成型—预备烧结—冷锻烧结—冷锻—正式烧结—(热处理 )。由于用粉末的模型成型 (预备成型 )制造材料 ,锻造成型简化 ,使得设计材料的形状也更为简单。与原来加工拉制钢材的冷锻法需要反复锻造、烧钝、粘接处理相比 ,新制造法由于生产工时降低 ,生产所需时间可缩短一半 ,还可以制造原冷锻法无法生产的复杂形状、大型高强度部件。由于冷锻时的负荷减轻 ,简化了润滑处理 ,还可省略环境负荷较大的粘…     

铝合金可锻性及热力学参数确定原则分析

对铝及铝合金可锻性进行了全面的分析,并在此基础上对铝及铝合金的热力学参数-锻造温度、锻造速度、变形程度等的确定原则进行了分析,例举了国内外常用铝合金的锻造工艺参数,可供生产实践中应用。     

十字锻造法在热作模具钢上的生产实践

本文通过采用十字锻造法生产H13R锻钢产品，在生产试制过程中对钢水纯净度、锻造变形过程的严格控制，并进行冲击功检验，检验该钢种的高低倍质量，为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

超耐热合金在大气中恒温锻造用锻模材料NiMoWAl

[据《日本金属学会会报》1986年第25卷第5号P459～461报道]恒温锻造就是在装备有加热装置的锻压机上将工件和锻模同时加热到一定的温度而进行的模锻。它与传统锻造相比具有下列优点:(1)能够锻     

1993年欧洲粉末冶金获奖产品

欧洲粉末冶金协会(EPMA)颁布该会设立的“粉末冶金革新奖”1993年获奖者: 粉末锻造连杆 头奖得主为德国Krebsoge烧结金属加工公司制造的高性能 R 1100 RS BMW 摩托车双缸发动机粉末锻造(P/F)连杆。这是一个典型的受动载荷的制品,承受拉应力和压应力。BMW能够缩短粉末锻造连杆的长度,由先前摩托车发动机的125mm改为115mm,由于精密的重量公差和余量的改进可以节约重量20％。Krebsoge公司的专利断裂分解方法也使机加工成本明显降低。预形坯重535g,在多层压机上压制。形坯烧结后在一个无材料流动的封闭模中锻造。预形坯的精度可保留原重526g的锻造毛坯。此部件由预合金钢粉压制,1120℃烧结,并以热轴向致富化锻造至最终密度超过97％TD。精加工限制用喷软丸处理,以除掉锻造表皮。此部件的拉伸强度为1000MPa,延伸率为11％,耐疲劳强度为340MPa。     

锻造铝合金轮毂的制造方法

<正>中国专利CN201510739083.0本发明公开了一种锻造铝合金轮毂的制造方法,包括以下步骤:(1)根据铝轮毂零件图计算所需坯料的体积,将铝合金热轧厚板锯切成方片状或圆片状坯料;(2)将坯料放入到加热炉中预热到锻造温度;(3)采用开式模锻对预热好的坯料进行锻压,使其成盘形;(4)对盘形挤压坯料进行冲孔胀形;(5)将冲孔胀形的毛坯放入旋压机进行旋压成形;(6)将旋压成形的毛坯进行热处理及机加工,得到轮毂成品。本发明具有所需锻压机吨位小、工艺简单、工序少、生产效率高、所     

锻压机架的有限元计算与模型实验研究

本文利用有限元方法计算分析了锻压机架的结构应力，并用模型实验检验了有限元计算的正确性。结果表明：机架理论计算的危险断面与实际断裂位置完全相符合。本文可以作为锻压机架设计和结构改进的理论参考     

某大型自由锻造压机整机有限元分析

以某大型自由锻造压机为研究对象,分析其正载工况与偏载工况。使用有限元分析软件,建立有限元装配模型,考虑螺柱和拉杆处预紧力的作用,采用接触算法分析两种工况下自由锻造压机整机的强度和刚度,结果表明,压机的整体变形基本与实际变形相符,且压机整体应力及各部件应力均符合设计要求。此分析结果对今后进行锻造压机本体结构的优化设计具有指导意义。     

《增材制造与粉末冶金》专刊客座主编寄语

粉末冶金是一种以金属粉末为原料,通过压制和烧结形成最终零部件的金属成形工艺,可以生产形状非常复杂的工件,已有100多年的历史.粉末冶金是公认的优良生产工艺,可针对不同行业的应用需求生产高质量的烧结结构部件.与其他金属成形技术(如锻造、金属铸造及机械加工)相比,粉末冶金工艺具有成本低、灵活性高以及制备性能优秀等优势,属于...     

模具钢HD-I的试制

通过HD-I锻钢产品在生产试制过程中对钢水纯净度、电渣重熔、锻造温度、锻后退火等的严格控制,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

热模／等温精密锻造技术的发展

热模／等温锻造技术克服了模具的激冷影响，获得了均匀的变形。利用材料的超塑特性：低变形抗力及高延伸率，实现了钛合金的近净形／净形锻造，实现了小设备生产大型锻件，已经成为可接受的，经济可行的近净形／净形生产工艺。热丰莫／等温锻造技术的进一步发展将增加采用先进技术的程度，大大提高钛合金、高温合金及其他先进合金的锻造水平。