海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨

采用特性粘数0.70dL/g以上的水溶性聚酯(COPET)为海组分,半消光聚酯(PET)为岛组分进行纺丝,得到海岛复合超细纤维,探讨了纺丝工艺对纤维染色性能的影响。结果表明:应严格控制干燥条件及纺丝组件工艺,干切片含水量小于30μg/g,岛组分与海组分粘度差0.02dL/g,COPET纺丝温度273～286℃,PET纺丝温度289～295℃,冷却吹风速率0.45～0.50m/s,吹风温度18～20℃,卷绕速度3300m/min,可得到染色性能好的海岛复合超细纤维。     

国产水溶性共聚酯切片纺制海岛复合纤维工艺研究

研究了用国产水溶性共聚酯切片纺制海岛纤维的技术,重点讨论了干燥、纺丝、冷却成形、拉伸变形工艺,并对纺丝组件的工艺和管理进行了阐述。纺制POY的工艺为:COPET的预结晶温度90-100℃,干燥温度130-140℃,组件初始压力8MPa,海岛比29∶71,冷却风速0.45-0.50m/s、风温18-20℃。     

125 dtex/24×37 f海岛复合超细POY生产工艺探讨

研究了125 dtex/24×37 f海岛复合型POY的生产工艺。水溶性切片的预结晶温度为165℃、干燥温度120℃、干燥时间18 h、纺丝温度291℃、侧吹风风速0.4 m/s、纺丝速度2 800 m/m in,品质优良,满卷率可达到98%。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

110 dtex/36f抗菌POY纺丝工艺研究

讨论了干燥温度、纺丝温度、冷却成形条件等对纺丝的影响。指出预结晶温度为160℃,干燥温度为145℃时,干燥效果较好。螺杆各区温度比常规纺丝时低10℃,纺丝顺利。侧吹风速0.37m/s,风温25℃,风湿75%,丝条稳定;上油率达0.9%时,集束性较好。此抗菌纤维抑菌率达99.99%以上。     

TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨

用热管纺丝拉伸一步法 ( TCS)生产 5 7dtex/36f涤纶超有光三角形 F DY ,探讨切片干燥、纺丝温度、速度、冷却条件、热管温度等对产品质量的影响。结果表明 :提高切片干燥程度 ,提高纺丝温度 3～ 8℃ ,上油率提高至 0 .92 % ,减缓冷却条件 ,降低热管温度至 176℃左右 ,纺丝速度为 460 0 m/m in时 ,所得产品的强度 3.9c N/dtex,伸度 30 .5 % ,沸水收缩率 5 .7% ,网络度 14个 /m,染色 M率大于等于85 %。     

生物基聚酰胺510 POY纺丝成形工艺研究

以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明：PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252～254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4 300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。     

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

异形截面POY生产工艺探讨

研究五叶形POY的开发生产。干燥后切片的w(H2 O)为 (2 4～ 3 0 )× 10 - 6 ,[η]为 0 .64 5～ 0 .65 1dL/g ,80～ 10 0目金属砂作过滤介质 ,纺丝温度在 2 97～ 3 0 0℃ ,在喷丝板附近设置纺丝隔板延缓冷却 ,侧吹风速 0 .3 0～ 0 .40m/s ,纺丝速度 270 0～ 3 0 0 0m/min ,超喂率 1.0 %～ 1.5 %进行卷绕产品优良 ,使后加工产品DTY的一等品率达到 90 %。     

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

涤纶有光异形全拉伸丝工艺探讨

介绍在切片纺FDY生产线上开发55dtex有光三叶异形全拉伸丝。预结晶温度120～150℃,时间20min,155～170℃下干燥8h,干切片中w(H2O)<30×10-6。增大螺杆1—4区的温度梯度,出口温度296～298℃。冷却风速0.32～0.36m/s,风温20～25℃,调整油轮转速和与丝束的包角控制纺丝张力。纺丝速度4500～4800m/min,热辊拉伸倍数2.50～2.90,第一、二热辊温度为85～90℃、140℃。     

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。