卷边防尘盖卷边模

卷边防尘盖由于刚性好且装配后不易松动,在国内轴承行业被广泛采用。图１为我公司生产的一种卷边防尘盖。它本身带有弹性卷边,不但可以增加弹性,装配方便,而且密封性能好,所以,这种防尘盖一直是我厂主要开发产品。图２为卷边模结构图,它主要由心柱、顶料筒、凹模、卷边凹模及退料筒等件组成。其中,心柱起定心及定位作用;顶料筒与退料筒起退料作用;凹模与卷边凹模完成弹性卷边的加工。工作时,料环（如图３）字面朝上放入心柱１上,当冲床滑块下行时,退料筒５先接触料环,将料环压在顶料筒１４上;滑块继续下行,将工件沿卷边凹模…     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

7520E保持架成型模具

介绍7520E保持架成型模,在顶料板与凹模固定板之间加装橡胶,可起到退料的作用。附图1幅。     

复合挤压模具的改进——取消卸料板

在立式冷挤压机上复合挤压长筒形零件的模具,一般都设有卸料板。由于使用卸料板会给模具的制造、使用、模具的寿命以及生产率的提高带来很多不利的因素,因此,我们对原模具的结构进行了改进,取消了卸料板。现将具体改进措施介绍如下。由于取消了卸料板,凸模就容易将工件从凹模中带出来,这是因上凸模脱料力大和下顶料机构干扰所引起的,因此,我们采取下列措施进行解决。     

普通冲床回转式退料装置

普通冲床单机可附加各种型式的进、退料装置,但多数是专模专用,调节麻烦,且有的结构较为复杂。为此,我们自制了回转式退料装置,介绍如下, 1.工作原理该装置如图所示。主要由凸轮滚轮、旋转轴、固定支架、扭转弹簧,接料板、滑式理件盒,理件芯轴所组成。凸轮固定在冲床滑块上,固定支架固定在冲床床身上。当滑块下降时,凸轮推动滚轮使旋转轴回转并带动接料板退出冲床模具工作区。当滑块上升时,由扭转弹簧将接料板转入模具工作区接料。当零件随     

复合模的巧退料装置

通常小型(落料冲孔)复合模的退料,是通过驱动顶出器上端的推杆,将冲制后镶嵌在凸模、凹摸之间的冲制件退出,在生产如图1所示的零件,制件中部有间距20mm的两个φ3mm与φ8.5mm孔,整个外形尺寸较小。在模具设计时,如采用典型复合模结构,为避开冲头固定部位,其3个推杆所能容纳的直径只有φ3mm,见图2虚线所示的小圆,而推杆穿过凸模固定板,上垫板,上模座,就成了细长杆,由于在导向不好的冲击力下工作,这种针状细长杆易弯或易折,给模具使用和维修带来不便。     

薄壁件储料成形

以往制作拉筋、鼓包类零件,先用一套模具落料引伸成平底直桶零件,然后引伸整形。但图1所示的零件,料薄(0.1毫米),零件的深度与料厚比值很大,材料几乎不可变薄。我们试验了将钢模和聚氨酯模配合使用,先用图2a所示的模具落料引伸成图2b所示的凸球状端面。先计算确定适当的R、H值,将端部成形所需的材料储存在凸R球处,然后用图2c所示的敞开式聚氨酯模具反向引伸成形。利用聚氨酯弹性体的特点,顺利的将材料推到填补处去,制出了合格产品。制件棱角清晰,表面光洁度高。其操作过程为: 1.对模首先将图2所示的模具下部置于冲床工作合上,放松螺帽,使压边圈下落,冲头模才能插入凸模内,此时夹紧冲柄,压紧下座,调整退料板的高度,拧紧螺帽(引伸中调压边力),开启模(开动冲床)工作。     

新型孔翻边模具的设计

针对制作汽车控制臂衬套装配孔的新工艺技术需求,设计了一种新型的圆孔翻边模具.新型模具结构紧凑,布局合理.利用楔形增力机构压边,采用弹性模具材料制作一带开口的凹模来实现退料.它较好地解决了空间受限情形下的模具退料问题及因压边力不足而造成的金属流动问题.新模具的开发应用可以为外形复杂,空间结构布局受限的零件翻边工艺提供解决...     

颈口翻边复合冲压新工艺

带颈口的法兰盘采用无冲孔凹模复合模一次冲压成型,是一种板料强化冲压方法。成型时,颈口壁厚从法兰盘到端面逐渐减薄,实践证明:用此法成型的零件,颈壁变薄一致,其壁厚小于法兰盘厚度的一半,颈口高度可达其直径的0.6倍。图1a为初始状态,凹模5与压料板2,凸模3与顶料板6同时压紧板料4(模具下弹顶装置在凸模运动时对顶料板施以反作用力)。当凸模下行时(见图1b),板料在凹模与凸模之间未被压紧的     

复合模的自动退料机构

复合模自动退料机构采用滑板式自动退料,它分别与上、下模座连接,以压机的滑块6为动力,滑块上下运动带动拉杆7,使接料板8在滑杆9上往复运动(见附图)。滑块上行时,接料板就伸进上、下模之间接住从上模打下的工件;淆块下行时,接料板就退出,同时把工件送进压机旁的接料箱中进行重叠,实现了自动退料。这样既能节省工时,又能防止产生废品。操作简便、提高工     

简易模具零件的多用

小批量生产的冲压件成本高的主要原因在制模费用。为了降低冲压件成本,我们将图1所示零件采用简易模具生产。该模具的零件可以多用。冲压件的材料为10钢,料厚为1.2mm。由于生产批量小,我们用落料、拉深两道工序加工,用图2、图3的两套模具生产。两套模具都由模柄、凸模和凹模三个主要零件组成。而且三个零件的形状、大小都一样,只是采用不同的安装方法即可完成两道生     

斜楔式槽钢冲孔模

我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件，其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔，生产效率低，质量不易保证。为此，我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模，经生产实践证明，效果较好。一、模具结构与工作原理1．模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示，主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2．工作原理当上模处于上限待工作位置时，将工件7放置在基座1上，并紧靠中间模座2，通过挡料销定位（图2中未示出）。模具工作时，上模随压床沿块下行，首先在双向斜楔11的作用下，推动活…     

切口弯曲复合模的改进

图1所示零件(材料08F),经落料、冲孔复合模具、外缘翻边、打凸复合模具及切口、弯曲复合模具三道工序完成。图1B-B部视部分成型用的切口、弯曲工序的复合模,在不设计顶件装置的情况下,经冲压后,零件会牢牢地嵌在凹模的型腔内,由手工直接入模取出零件,很不安全。为确保安全生产,提高工作效率,从模具改革着手,采取了以     

一种简单方便的挡料装置

在厚为0.8mm以上的带、条料上冲制零件时,有时模具采用固定卸料板卸料和固定挡料销作定位零件。由于卸料板与凹模之间的距离不能过大,加上固定挡料销在正前方,使送料很不方便。如果采用图示弹性旋转定位装置,能解决这个问题。带料送入凹模后,首件用手动侧挡料销(图中未画出)定位。首件落料后,将带料往前推,由搭边推动挡料销4绕轴5转动,当搭边越过挡料销后,挡料销在弹簧2和顶销3的作用下,弹回原位,此时,将带料轻轻往回拉,     

型材剪断技术

薄板零件大多是采用冷冲压方法制造的,一种薄板零件往往需要一套或数套模具加工。而采用型材剪断工艺来加工薄板零件要比冷冲压方法经济,且质量高。这是因为剪断模结构简单,造价低,操作容易。采用一套型材剪断模只需更换凸模、凹模和退料板就可以加工多种零件。尤其是细长类薄板零件,如轿车、汽车上用的密封条、流水槽、压条、装饰条等等,采用型材剪断工艺更能显示其优越性。型材剪断要产生废料,废料宽度一般在3～8mm之间,剪断较厚板料时,废料要宽些。图1所示为剪断管材时产生废料的过程。图2为开式型材剪断模结构。凸模5通过压板4和     

弹簧片冲孔落料弯曲级进模设计

通过分析弹簧片零件的结构工艺性,制定了合理的冲压工艺并设计了生产弹簧片的级进模,分析了冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,该模具既能满足产品的质量,又能满足生产批量要求。     

冲孔时退料力的計算

冲孔时,由于材料的残余弹性变形,板料(废料)夹紧在凸模上(见图1)。为了能将板料从凸模上退下,必须进行退料力的计算。然而,影响退料力大小的因素与冲压材料种类、厚度、冲孔间隙、工件孔尺寸和形状、孔边距、凸模与切断面间的摩擦状况以及润滑程度等有关。而其中影响最大的是冲孔间隙和孔径大小,即间隙和孔径愈小,退料力就愈大,如图2所示。精确的计算退料力是不可能的,只能通过实验来确定。通常,计算退料力有下述几种方法: 1.退料力P_A按冲裁力P_S的百分数选取,即 P_A=(0.02～0.05)P_S… (1) 1) 若按模具结构类型,则对于单冲孔模:P_A=0.02P_S 对于复式冲模:P_A=0.03P_S     

问题解答

〔问〕怎样解决Z12-12型双击整模自动冷镦机动模打料问题? 叶斌〔答〕Z12-12型双击整模自动冷镦机是一种高效设备,适干镦制油泵芯子和油咀等中间带法兰的杆状零件,每分钟可生产60个零件。但由于机床没有打料机构,虽然把动模作出出模斜度,也还会发生打料问题,造成零件报废和模具     

用一套模具拉深对称零件

在生产中对尺寸形状相同、方向相反的工件(见图1),可用一套模具拉制而成(如图2所示)。它与一般拉深模的不同点是:①增加了垫板2;②凸凹模两面都有圓角;③凸凹模上所有的螺孔和销孔都是通的。使用时,模具先按图2装配好拉深第一个工件。在拉深第二个工件时,应将凸、凹模、退料板、卸料板等有关零件翻过来装配好后再进行压制。这     

采用套制法冲制垫片

我厂自制的垫片多年来都是采用冲床单件压制,即在冲床一个工作行程中,只落下一个垫片,垫片中心料块全部作废,原材料利用率仅为43％,为此,我们改进了模具,使其成为双件同时落下的组合模具(见附图),经使用效果很好,生产效率提高一倍,原材料节约了40％。由附图可见,上模固定在冲床滑块上,带动上冲模上下移动。上冲头及上外垫模固定在上冲模上,完成落下小垫内废料和大垫圈。上内退件套及外退料套在大、小推杆的作用下实现上退料。下冲模固定在工作台上,由下芯模、下模与上模配合落下小垫片和外