羊剪绒纺纱工艺的研究

本文在分析羊剪绒性能基础上，提出羊剪绒应与棉型化纤混纺，选择棉纺纺纱系统加工，并对加工中出现的主要问题提出了合理的工艺措施。     

初鞣羊剪绒皮强化脱脂探讨

初鞣羊剪绒皮强化脱脂,是在综合各种技术措施并经反复试验之后提出的。本文就脱脂的时机与方法、脱脂剂的组配与使用、脱脂工艺操作、脱脂废液再利用等加以讨论。     

切割圆盘形石材产品的新型刀具的设计研究

对目前沿用的石材圆盘形产品加工工具进行了改革，提出以碟形刀具及其新的加工方式来加工此类圆盘形产品，并对碟形刀具的结构参数及加工工艺参数进行了研究探索，提出了能在实际工作中应用的系列刀具结构参数及加工工艺参数。     

切割圆盘形石材产品的新型刀具的设计研究

对目前沿用的石材圆盘形产品加工工具进行了改革，提出以碟形刀具其新的加工方式来加工此类圆盘形产品，并对碟形刀具的结构参数及加工工艺参数进行了研究探索，提出了能在实际工作中应用的系列刀具结构参数及加工工艺参数。     

失动量对镗孔精度的影响及其消除措施

通过对镗孔精度的分析，提出了数控机床坐标轴定位轴线的方向差值对加工精度的影响，并提出了从加工路线和加工程序两方面消除失动量以提高零件的加工精度。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。本文作者基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。作者基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

主轴径向跳动对加工精度影响的解析分析法

提出了研究主轴回转精度对加工精度影响的方法，以径向跳动为例，分析镗削主轴纯径向跳动对加工精度影响规律，得到加工后工件形状误差为椭圆的结论，并解析分析出影响此椭圆的特征参数。提出了误差控制方法及其减少加工误差的途径。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。本文基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

圆柱分度凸轮的加工控制方法

提出三坐标联动曲线插补的加工控制方法，采用这种新的控制方法加工圆柱分度凸轮，编程简便，加工精度高，加工出的凸轮，廓面曲线平滑，分度精确，各项技术指标均达到要求。     

圆柱分度凸轮的加工控制方法

提出三坐标联动曲线插补的加工控制方法．采用这种新的控制方法加工圆柱分度凸轮，编程简便，加工精度高．加工出的凸轮，廓面曲线平滑，分度精确，各项技术指标均达到要求．     

空间圆弧逼近法加工螺旋曲面的参数优化

螺旋机械的核心部件——螺杆转子的螺旋曲面成形复杂、加工难度大，国内外较多采用成形车削方法加工，此法在加工精度、加工效率及螺杆表面质量上存在不足，为了获得更好的螺旋表面加工质量，提出了外切圆弧母线逼近加工方法.依据圆弧逼近原理，建立了螺杆转子空间螺旋曲面的铣削模型，确定了刀具空间逼近圆弧的基本结构参数，求解了逼近圆弧的加工误差，实现了刀具逼近圆弧参数的优化设计，并给出了相应的计算实例.计算结果表明，提出的刀具参数优化方法具有可行性.     

圆弧曲面的近似加工

针对传统加工圆弧面特别是大圆弧面存在加工复杂且成本高的问题，提出了通过选取适当的加工参数，利用铣床和盘形立铣刀对圆弧面面进行近似加工的方法，同时对加工后产生的加工误差进行了分析，实践表明：用椭圆曲线代替圆弧曲线进行近似加工无须添加专用工装，可提高生产效率。     

线切割粗精复合加工智能化脉冲电源的设计

提出了线切割粗精复合加工的概念，研制成功了纡发割粗精复合加工智能化高频脉冲电源，该电源中设有工艺参数数据库，具有自选加工规准的功能，解决高瞳线线切割加工中高的切割速度与低的加工粗糙度不能同时兼顾的矛盾。     

电火花加工中放电间隙影响因素的分析

从工作液质量、加工参数、复杂形状加工表面以及非加工参数等方面分析了电火花加工中各种干扰因素对放电间隙稳定性和加工质量的影响，针对这些影响因素提出了相应措施，对进一步改善加工方法提高加工质量具有积极的参考作用。     

电火花加工中干扰因素对加工质量的影响

分析了电火花加工过程中影响加工质量的各种干扰因素产生的原因，并从电火花加工实际出发，提出了预防和降低干扰因素的有效措施以及保持稳定放电加工、提高加工质量的方法。     

提高列表曲线加工精度的计算机辅助加工

列表曲线在数控加工过程中存在编程繁琐，计算量大且加工精度不高等缺点，提出通过修改插补原理，用计算机辅助编程的方法来提高列表曲线的加工精度。经实际应用，不仅提高了加工效率，而且使加工精度得到提高。     

磨小型主轴内锥孔夹具

以2M9120A多用磨床头架主轴为例，对小型主轴零件加工工艺进行分析，提出以主轴外锥定位加工内莫氏锥孔的加工思路，并介绍一套可以保证加工精度、加工稳定性及提高生产效率的磨削夹具。     

带冠整体叶轮叶间通道的数控电解加工方法

针对目前用电火花加工带冠整体叶轮叶间通道存在的加工效率问题，在分析和处理带冠整体叶轮型面数据的基础上，提出了电解粗加工与电火花加工相结合的加工方法，并依据计算机仿真对加工轨迹和工具阴极的形状进行了设计和修正，经过初步工艺试验表明，整个加工效率可提高20％。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺，其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因，从而提出适当的预防措施。