粘结永磁体及其应用

综述了粘结永磁体的四种生产工艺,即压延成型,注射成,挤压成型和模压成型的过程和各自的特点,阐述了每种工艺生产的粘结磁体的磁性能和应用,特别介绍了粘结钕铁硼永磁体的特点和市场发展前景。     

注射成形的钕系粘结磁体

多年来钕系粘结磁体几乎全是压缩成形制品,因为注射成形的产品磁特性较差且生产工艺较复杂故生产成本也比较高。但是,近年来对短小轻薄产品的要求日益高涨,因而对于注射成形工艺日益重视起来。因为注射成形能够制造树脂填充率较高的小而薄的制品巨有利于保持较高的强度,制造形状复杂制品的形状自由度高。因此,开发注射成形粘结磁体的关键,就在于如何提高其磁性能。日本公司开发成功最高磁能积达６８．８ｋＪ／ｍ３（８．６ＭＧＯｅ）的注射成形粘结钛铁硼磁体,它是把ＭＱＰ－Ｂ钕铁硼粉末与尼龙（１２ＰＡ）混合均匀后制成球团,但在…     

高形状精度的高能积永磁体

英国伯明翰大学的精密形状研究所 ,正在开展利用经济可行的方法制造高精度形状的稀土高能积永磁体的研究工作。因为大多数永磁体在实际应用时都要求高度精确的形状尺寸 ,这就需要对成品磁体进行机械加工 ,从而增加了不少制造成本。当前高能积钕 -铁 -硼磁体是由粉末磁场压制后用烧结法生产的 ,其压制的生坯密度低于 90 % ,然而经过烧结后密度即可接近 1 0 0 % ,这意味着体积经过烧结后大约有 1 0 %的变化。这种磁体就必须进行机械加工 ,既增加了生产成本 ,其所产生之废料又必须设法循环再利用 ,钕 铁 硼磁体的后序加工往往占据总生产费用…     

磁粉与注射成形粘结剂混合后的取向成形新技术

当前已能大量生产各向异性永磁体 ,一般的制造工艺是将粉碎的磁晶各向异性Ｎｄ Ｆｅ Ｂ或铁氧体等磁性粉末用磁场取向压力机进行取向时成形。这样制造磁体的工艺 ,所制得的永磁体的取向度Ｂｒ/Ｊｓ 很好 ,但需把金属模具配置于磁极之间 ,所以可制造的磁体形状和磁场强度受到很大限制。因此试验研究了利用注射成形粘结剂同永磁粉末混合后进行取向成形的永磁体。实验用的磁性粉末是粘结磁体用的平均粒径为0 75 μｍ的锶铁氧体磁粉 ,磁粉与注射成形 (ＭＩＭ )粘结剂的混合比例为 90 %∶10 % (质量比 )。所用ＭＩＭ粘结剂是由乙烯基聚合物、甲…     

我国烧结钕铁硼产业的发展及其生产工艺

论述了我国烧结钕铁硼产业的发展,并总结了近年来高性能烧结钕铁硼磁体生产工艺及装备的发展,同时指出我国是钕铁硼生产大国,但不是钕铁硼生产强国,应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺和设备,提高我国钕铁硼磁体的产品质量,才能增加企业自身的竞争力.     

粘结永磁体的工艺技术

粘结永磁体的工艺技术所说的粘结磁体是指以永磁粉末和粘结剂混合物为原料按确定的工艺制成的磁体。永磁粉末可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴或者是它们的混合物。由于工艺的发展，粉末的性能不断地提高，如由Ｍａｇ－ｎｅｑｕｅｎｃｈ开发的熔体快淬钕铁硼粉末几乎都...     

日本永磁体生产状况

包括硬磁铁氧体在内的永磁体可按其制造方法和材质加以划分,主要制品有（１）铸造磁体（用铸造法制得的铝镍钴Ａｌｎｉｃｏ磁体,铁铬钴磁体等）,（２）铁氧体磁体（粉末烧结）,（３）稀土磁体（用粉末烧结制得的钐钴磁体、钕铁硼磁体等）,（４）粘结磁体（用磁粉和粘结剂的混合物通过注射成形,压缩成形或挤压成形制得的塑料磁体、橡胶磁体等）．日本国内长期生产的铸造磁体和铁氧体磁体产量正在逐年减少,在稀土磁体之中的钕铁硼磁体有逐年增长的趋势。就世界市场状况来看,各种磁体的需求都在不断增长,随着附加价值不断提高和需求用…     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

陶瓷零件精密成形磨削新工艺研究

本研究开发采用金刚石磨料砂轮精密成形磨削陶瓷材料新工艺,实现采用金刚石磨料砂轮精密(微米级)成形磨削复杂形状陶瓷零件.文章介绍了磨削工艺中采用的提高成形磨削砂轮工作形面精度保持性、金刚石磨料砂轮的高效精密成形修整、砂轮修锐等关键技术.采用的砂轮是1A1 305×20×127×10 MBD 150 B 100,其特别之处是采用了新型树脂结合剂,具有良好的高温强度性能,磨削速度为40 m/s,新的砂轮修正方法将金刚石砂轮修整过程分为修形、修磨和修锐几个阶段.采用切入式成形磨削,磨削余量约1 mm,磨削得到的陶瓷零件形面圆弧精度可达到:0.005 mm,齿距误差:0.0025 mm;此外还进行了磨削陶瓷轴承环试验,磨削后获得的陶瓷零件圆弧精度达0.005 mm,沟道形位精度:0.003 mm,尺寸分散度在微米级.采用本方法可以成形磨削几乎任意形面的陶瓷或其他适合金刚石磨料砂轮加工的材料零件.     

用PremaDia系列金刚石进行高精度成形磨削

加工复杂形状工件时，使用成形刀具，例如加工内孔，用阶梯镗刀和阶梯锪刀，加工外表面用成形铁刀、成形车刀或切口刀片，有很好的加工经济性，大批量生产时尤其这样。这样一些刀具制造厂形成的需求一直在增长，以致于这些复杂形状的成形刀具必须在制造时成本一效益更好，同时尺寸和形状精度的要求更加严格。为达到这些要求，则必须使用非常精密的稳定性的成形磨床和最高质量的砂轮。迄今为止，磨削不同刀具的几何形状，需要使用许多专用机床包括外圆磨床、成形和CNCI具磨床。例如，非常高精度的成形磨削往往采用专用光学曲线磨床制造厂生…     

高频稀土永磁电机用高性能低涡流烧结钕铁硼磁钢制造技术获突破

正近日,由包头金山磁材有限公司研发的高频稀土永磁电机用高性能低涡流烧结钕铁硼磁钢制造技术获得突破。项目采用多合金技术,不同合金根据特性分别进行成分、氧含量及组织结构控制,使磁体保持低的电导率,同时有较好的富钕相分布及优良的显微组织结构;磁体后加工采用特定单元划分与组合,局部采用高温固化绝缘胶粘接处理,使磁体高频工况时发热降低。在成形工艺上,采用异形产品一次成形工艺,减少投料比,减少后加工程序及人员投入,降低生产制造成本。项目的实施,既改善了高频应用领域磁体涡流发热高的问题,同时磁体综合磁性能大于74,也是高磁能积、高矫顽力双高磁体在性能方面的一次突破。     

形状复杂的各向异性钕系磁体

日本爱知钢公司建立了任意形状的各向异性钕 -铁 -硼系磁体批量生产技术。各向异性磁体较之各向同性磁体的磁性能高 ,但成形加工较难 ,过去一直只能批量生产长方形等形状简单的磁体。此次开发的生产方法 ,对于磁粉与树脂的混合以及加工条件 (温度和压力等 )和金属模具形状都作了重要改进 ,能够制造圆柱形、圆环状、瓦片状等各种形状。也能够用压缩成形法制造Ｓ极和Ｎ极交替排列的多极磁环 ,用于小型马达可进一步使马达小型化 (可减小 30 % ) ,也有利于信息通讯机器的大幅度小型化。形状复杂的各向异性钕系磁体@国文…     

数控高效蜂窝磨削加工设备及工艺

针对航空发动机蜂窝环形密封件磨削加工的工艺要求,开发了6轴数控电火花蜂窝磨削加工专用机床,由计算机对加工电参数、伺服过程及工艺规准进行自动控制,得到了高效、精密的加工效果。     

数控精密成形压力机机身结构有限元分析

数控精密成形压力机能够适应生产工艺多样化和灵活性、柔性化的加工要求,是新一代压力机的发展方向。本文应用有限元分析软件对精密成形压力机机身结构进行了加工受力分析计算,并对计算结果进行了讨论。     

添加元素对烧结钕铁硼性能的影响

钕铁硼永磁材料以其优异的磁性能获得广泛的应用。目前的研究主要在于改善磁体的温度性能（提高居里温度，降低温度系数，减少不可逆损失），提高磁体抗腐蚀性能和进一步提高磁体的磁能积，从而使这类材料在精密仪表、永磁电机等领域得到应用。众多的研究表明，提高钕铁硼永磁体性能的主要途径是：添加其他微量元素，改变磁体的内禀磁性（如磁饱和强度、磁晶各向异性和居里温度）和组织结构，以提高磁体磁性能及温度稳定性和抗腐蚀性。添加元素分为替代型（Ｔｂ、Ｄｙ、Ｃｏ）和掺杂型（Ｇａ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｗ）。替代元素加入时进入 Ｎｄ２…     

镜面加工用单晶金刚石刀具

微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高,原有的“粗切削＋精磨＋研磨”的加工方法不仅要花费很长时间,而且微细形状不适合采用磨削加工,此外,研磨会使微细形状产生塌边等缺陷,使形状精度达不到要求。     

高热稳定性钕铁硼磁体的研制与开发

在有些场合,温度的变化很大,这就要求钕铁硼磁体具有较高的热稳定性,而传统的生产方法所生产的钕铁硼磁体不具有这样的性能。本文通过添加钴、镝、铽、铜、铌、镓等元素,改变钕铁硼晶粒的化学成分;采用SC（快淬速凝薄片）工艺,使合金的柱状晶生长良好,尺寸细小,富Nd相沿晶界均匀分布,有效地改善了合金的微观结构;采用HD（氢破制粉）工艺和双液相烧结工艺,使磁粉不但粒径分布范围窄而且外形规则。从而研制出具有低温度系数、耐高温、高耐蚀的35UH烧结钕铁硼磁体。     

镜面加工用单晶金刚石刀具

微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高,原有的“粗切削＋精磨＋研磨”的加工方法不仅要花费很长时间,而且微细形状不适合采用磨削加工,此外,研磨会使微细形状产生塌边等缺陷,使形状精度达不到要求。     

扬声器导磁体一次摆辗成形新工艺

用摆动辗压精密成形方法生产导磁体是一种先进的工艺。但以往再用摆辗方法生产导磁体时,摆辗前需对原始毛坯进行1～2次预制坯。本文介绍的导磁体摆辗工艺可直接将圆柱体坯料一次摆辗成形。减少了所需锻压设备及对中间毛坯的预处理。可大量节省能源,并提高了劳动生产率。     

VE泵端面凸轮冷／温复合成形技术研究

采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件，不仅材料利用率可达到95％左右；而且成形件的尺寸精度高，表面光洁度高，能有效地减少后续仿形磨削加工的余量。从而降低了生产成本，提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产，能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。