滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

新型负偏置机构滚切剪研究

介绍了具有负偏置结构的新型滚切剪的工作原理、结构特点和剪切过程,对其剪切过程的力学行为进行了分析.应用具有自主知识产权的单轴双偏心负偏置滚切剪,对国内外中厚板生产线新建和技术改造具有很好的借鉴价值.     

双边剪夹送辊同步控制系统在中厚板生产线的应用

济钢中厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪于２００１年７月１日投产 ,该双边剪工艺技术、设备配置先进可靠。设计剪切钢板厚度尺寸 :６～５０ｍｍ ;根据钢板厚度 ,剪切速度可分为１２次／ｍｉｎ、１８次／ｍｉｎ、２４次／ｍｉｎ ;钢板步长分为１３００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍ ;年剪切量８０万ｔ。双边剪最关键的设备是８台（入口４台和出口４台）夹送辊 ,如果８台夹送辊的传动性能不一致 ,就会造成钢板在运行和剪切过程中跑偏 ,影响钢板的剪切尺寸 ,因此夹送辊传动电机的选型非常重要。经对国内外现有设备的考察 ,决定采用德国Ｌｅｎ…     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

三轴传动滚切式双边剪的设计特点

主要介绍了我国自主开发设计的三轴传动滚切式双边剪的主要技术参数、设计特点和实际应用情况等 ,其设计上的独特性解决了国内已使用双边剪的许多技术问题 ,是一台性能价格比良好的剪切设备 ,值得在国内中厚板生产企业中推广应用。     

中厚板滚切式双边剪夹送辊的楔形块调整机构设计

夹送辊作为中厚板滚切式双边剪的重要组成部分,对钢板的剪切质量,特别是纵向边部平直度,起着关键性的作用.在实际生产中,由于影响因素众多,常常出现钢板纵向边部的弯曲,即“跑偏”现象.为提高剪切质量,分析了双边剪夹送辊装置的主要结构特点,指出了常用机械装置的不足之处,设计了新型楔形块调整机构,并阐述了调整机构的用途、结构及操作方法.实践证明,应用该机构可取得良好的效果,可在生产中快速调整消除钢板的跑偏现象,快速地改善钢板边部平直度指标.     

滚切式双边剪钢板跑偏现象的分析与改进

对滚切式双边剪自动送板过程中钢板跑偏现象进行了力学分析 ,介绍了影响钢板跑偏的各种因素 ,在实际应用中有效地预防和解决了钢板跑偏现象 ,提高了产品质量和生产作业率。     

浅析滚切剪在中厚板厂的应用

简述中厚板剪切机的基本类型和特点,对滚切剪的剪切原理和特点进行阐述,分析了国内中厚板厂剪切线滚切剪的应用.     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

滚切式联合剪切机组的发展

中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。     

中厚板摆切式双边剪的剪切控制要点

文章对八钢中厚板摆切式双边剪的剪切过程进行分析,结合钢板剪切过程的受力状态,以消除剪切缺陷,保证钢板切边质量为目的,提出了相关的控制要点。     

双偏心滚切剪的运动及力学分析

分析了引进的4300 mm滚切式双边剪机构参数对其上刀刃轨迹的影响情况。调整了原有的滚切剪的机构尺寸,得到了大跨度的滚切剪参数。提取并对比了两滚切剪传动曲轴扭矩在剪切过程中的变化趋势,同时分析了相位角对扭矩变化和电机输入功率的影响,为双偏心滚切剪的设计提供了理论依据。     

中厚板双边剪模拟剪切的研究

针对双边剪生产过程中的钢板跑偏问题,提出了双边剪模拟剪切模式。该模式增加了控制软件功能,能够在不剪切钢板的情况下验证夹送辊调整是否满足要求,节省试切钢板。在实际生产中有效地预防和解决了剪切跑偏问题,提高了成材率和作业率。     

中厚板滚切式双边剪国产化研制

通过对中厚板滚切式双边剪国内外技术发展情况的调研和引进国外先进技术的完成，实现了重大技术装备的国产化研制。     

双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构

分析了应用于中厚板轧钢厂的双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构、特点、剪切过程 ,对比了国内外技术参数。应用具有自主知识产权的滚切式剖分剪 ,对国内外宽厚板轧钢厂的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

滚切式定尺剪的剪切优势

分析了滚切式定尺剪的结构、机组设备组成、剪切过程,国内外技术对比,影响定尺剪生产率和剪切质量的因素,对新建中厚板轧钢厂和其技术改造具有参考价值。     

双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:     

滚切式剪机电控系统的应用

介绍了新余钢铁集团有限公司中厚板厂滚切式双边剪的系统构成及工艺概述,描述了该电控系统的组成及其应用.