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双机架中厚板轧制中的待温过程是实现多阶段控制轧制的重要环节。中间坯空冷待温能够提高产品性能,也会导致生产效率降低。重钢中厚板厂利用中间坯水冷装置进行人工加速冷却,可以有效缩短中间坯待温时间,提高中间坯冷却效率,结合适当的空冷均温,实现了中间坯的均匀冷却,但是中间坯水冷装置在轧制过程中的人工干预过多,致使轧制节奏、轧制工艺受到影响。重钢联合北京科技大学,基于中厚板厂中间坯水冷装置布置及自动控制系统架构,将中间坯水冷模型控制系统与粗、精轧机主控制系统进行优化整合设计,减少了中间坯水冷装置在轧制过程中的人工干预,提高了整个中厚板轧机区的自动化控制水平。 相似文献
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针对中厚板连铸坯出现的热送裂纹问题,提出了正常生产条件下的防治措施。对于已有中厚板主要品种,通过成分,计算不同钢种相变温度,并根据现场实际生产情况进行修正,最终确定了中厚板连铸坯的热送工艺制度。经现场生产实践,微合金化钢连铸坯实现了热装热送,热送比率能够稳定在76%以上,达到了节约能耗、降低成本的目的。 相似文献
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文章研究了Q345B连铸坯低倍组织、碳偏析和钢板常规力学性能,从而找出Q345B连铸坯低倍组织对钢板常规性能的影响,为中厚板连铸坯轧制成的钢板力学性能预测提供依据。 相似文献
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自20世纪80年代以来薄板坯连铸连轧技术得到了快速发展,介绍了世界各国薄板坯连铸连轧生产线的情况,阐述了厚度对薄板坯的意义,提出了中厚板坯铸机的优势。介绍了不同工艺的主要特点及发展趋势,从中总结出该技术发展的发展趋势——中厚板坯连铸连轧。 相似文献
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针对中厚板板坯连铸攻关过程中吨坯废较高的状况,通过技术跟踪、取样和检验,分析了中板吨坯废高的原因,并进一步分析中板夹杂、裂纹产生的原因。 相似文献
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根据宽板坯投产后遇到的中厚板质量问题,统计分析新钢公司厚板厂表面峰状裂纹产生的主要原因,通过采取相应的措施,改善了连铸坯的表面质量,有效地控制了中厚板表面峰状裂纹的产生。 相似文献
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山钢股份济南分公司炼钢厂投产的6#板坯连铸机铸坯表面质量不稳定,表面裂纹、夹渣等缺陷比较严重,影响轧制质量。通过外弧角横裂纹控制、铸坯表面夹杂缺陷控制等措施,中厚板连铸坯表面质量得到了明显改善,铸坯外弧角横裂缺陷发生率由25.2%降到了0.03%以下,钢板夹杂缺陷率由月均1.32%降低至0.13%以下。 相似文献