活塞环定形处理的改进

我厂活塞环(又名漲圈)是用优質珠光体鑄鉄制造的,材料的化学成分是:碳3.0～3.2％,硅(矽)1.4～1.6％,錳0.7～0.9％,磷0.3～0.5％,硫小于0.08,铬0.3～0.5％,鎳0.8～1.2％。鑄造后的金相組織:基体是細密珠光体,白色磷共晶均匀分布在基体中間,石墨呈A-B型。活塞环在机械加工切口后,就进行定形处理。采用的方法是把活塞环兩末端扳开放在夾具(如附圖)楔子上,然后进行热处理。楔子的尺寸等于活塞环在自由狀态下鎖口的間隙再加大10％。由于热处理的結果,消除了活塞环在扳开时所产生的內部应力,同时使它保持張开鎖口的狀态,而且具有一定的彈力。过去,活塞环定形处理是采用这样的工艺: 把活塞环放在爐溫200～300℃的燃煤反射爐里加热2.5～3小时,溫度升     

上海鍋爐厂采用水冷冲天爐的經驗

我厂有两座冲天爐,一座3.5吨,一座5吨。冲天爐的数据見附表,两座爐子都配有外热式热风爐,进爐时的热风温度和250℃左右。两座冲天爐隔日輪换开爐。为了适应劳动組織、鑄件和熔化速度,必須将5吨爐内径改小成为3.5吨爐,因此該爐的爐衬較厚。     

使用反射爐的一些經驗

目前很多工厂的鍛工加热爐都逐漸采用了反射爐。我們厂使用的是苏联設計的箱式反射爐,爐床的面积0.698×0.812公尺。由于很多工厂使用反射爐的时間不長,在操作和維护上还存在一些問題,现在把我們日常使用反射爐的一些經驗,簡單介紹一下。一、点火前的准备工作 1.清理火膛:將火膛內部的煤灰全部清理干净,并將爐牆上挂着的釉子用撬棍弄掉取出来。 2.清理灰坑:清理灰坑以前,先將爐条下面的水管打开,使爐灰滲湿,这样在清理时爐灰就不会飞揚。清理完畢,把灰門用門鈕关紧,不使它漏風。     

曲线爐型冲天爐采用二次送风的經驗

我厂原有二吨直筒形冲天炉,内径为φ600毫米,有效高度3.3公尺。风口尺寸: 主风口φ40毫米斜度5° 4个二排风口φ30毫米斜度10° 4个三排风口φ30毫米斜度15° 4个改进有以下两点: 1.将直筒形改为曲线炉型其尺寸见图5。 2.增添一个二次风带进行二次送风。第一排风口φ20毫米斜度15° 8个; 第二排风口φ20毫米斜度10°,8个第三排风口φ20毫米     

无前爐冲天爐采用二次送风的經驗

温州电机厂的冲天爐沒有前爐。內径510毫米,主风带有两排风口,每排 4只。第一排风口直径φ32,斜度15°,第二排风口直径φ19,斜度20°。第一排风口至炉缸为550毫米。炉子配有叶氏5号鼓风机,风压800毫米水柱,风量27.5米~3/分。他們在推广沈阳通用厂的經驗以后,在主风带上装了一个二次风带,也有两排风口,上排四个,直径φ14,向下斜15°,下排风口八个直径φ14,向下斜20°,二次风带另用一鼓风机送风,风压400毫米水柱风量13米~3     

反射爐清爐 的一點經驗

一般在清理反射爐的时候,爐溫都会很快地下降,以致影响了鍛件的加热溫度。根据我們的經驗,在清爐时最好采用交替投煤和交替清爐的方法;就是在清爐之前,先在甲爐口加煤,使它的火焰旺盛,然后开始清理乙爐口;在乙爐口的溫度升高之后,再清理甲爐口。这样交替地进行,就不会使爐溫降低很多,也不会影响锻件的加热溫度。其次,在清爐的时候,不要把爐渣扒净,要留有30～50公厘厚的燃燒層(沒有完全燒完的煤層)。这样可以使送入的冷空气,通过热渣     

箱式电爐的爐门联锁开关

各种仿苏H型箱式电爐上都沒有自动断电裝置,每次打开爐門裝卸工件之前,都要事先关上电門,以免因为爐鈎碰着电爐絲而发生触电事故。这是不够安全的,万一疏忽,沒有关上电门,就会发生危險。为了安全生产,我厂热处理車間在箱式电爐的爐門上裝了一套联鎖开关,使得一打开爐門,电源就会自动地被切断。如图所示,爐門口裝有鉄条,鉄条上裝有普通电动机上用的按鈕,而爐門上裝有触杆。从按鈕引出的导綫(接线图上的虚綫部分),串联在控制电磁开关鉄心綫圈电流用的中间     

用生白云石修搪冲天爐的經驗

白云石經过烧炼后是一种很好的碱性爐衬材料。但是由于存在着以下問題,沒有被广泛采用。一、熟白云石吸水后,其中的氧化鈣(C_aO)就变成氢氧化鈣(C_a(OH)_2)而粉化,失去了作为耐火材料的一切性能,因此熟白云石儲存不易,同时儲存时間不能太长。二、不能用含水的材料做粘結剂,必须使用瀝青或煤焦油,这就給修爐工作带来了很不好的劳动条件。     

天津第九水暖厂反射爐化銅的經驗

目前由于坩堝供应紧张,很多工厂都采用反射炉化銅。根据使用經驗証明,使用反射粮化銅有以下好处:一、熔化效率高;二、降低成本(可用廉价的烟煤代替焦炭和无烟煤,同时不用坩堝);三、爐子修砌容易。但是使用反射炉比用坩堝熔化銅料的烧損要多一些,大約增加2～3％,同时只适合于熔化要求不高的一般銅合金。現在介紹几个工厂使用反射爐化銅的經驗,供大家参考。     

KO-9电爐的放活装置

使用КО-9电爐在回火的时候,只能放一層活,加热效率很低。我厂运宝泉同志改进了一个放活的架子(請看附圖),在加热的时候可以放雨屠活,这样既可以提高效率,又能节省电费。     

电爐快速修理用的降温水箱

修理电爐时,总要等爐体全部冷却后才能进行修理,这样就延长了熔炼的間断时间。使用循环水冷降温箱(如附图)可以在卸下爐盖后,很快的就进行修补工作。当爐墙冷却到暗紅色时,就可用天車将水箱吊入爐內,接上水     

自动防止电爐超温用的装置

热处理車間的电爐一般采用—17型电子温度记录控制仪来控制温度。但这种仪表采用原来的接线方法,在使用当中,由于其他情况(保险絲断或其他电气线路断綫等)造成电源故障时,仪表本身停止了正常工作,而仪表內单独供电的接点調节机构的接点往往仍然閉合,以致于使中間电磁启动繼电器和强电流电磁繼电器仍然接通,电炉电阻絲繼續加热,无論爐温达到多高程度;从仪表上都很难控制和发現,因而造成电炉超温,一时注意     

焊补镍铬钢电爐板的经验

H60、H45型电爐的爐底板,是用鎳銘鋼板制成的,在高温下經常受到工件的碰撞振动,容易产生局部裂縫。爐底板上的局部裂縫会逐漸扩大成为长形的孔洞。这样工件表面的氧化鉄皮,很容易从孔洞落在电阻絲上,使电阻絲短路而     

衝模熱处理的一些經驗

在机器制造工厂中,为了提高产量,降低成本,冲压加工已经被广泛地采用起来了。冲压加工所用的冲模,不但要有很高的硬度和耐磨能力,还要有足够的靱性;冲模的形状有的比较复杂,因此在热处理工作中,防止它的破裂和变形成为一个很重要的问题。下面把我们在实际工作中的一些经验,按照处理步骤介绍出来,供大家参攷。准确的选用钢料我厂冲模冲剪的材料厚度约在0.7～9公厘。为了不使发生优材劣用、劣材权充等的弊病,选用钢料时要攷慮下列几个原则:     

鏈肖模子熱处理的經驗

鍛模在工作过程中,要受着複雜的应力和紅熱金属磨擠,所以对鍛模質量的要求很嚴格。怎樣提高模子的質量,使它能够達到工作的要求,是一個很困难的問題。我們工厂在製造鏈肖模子時,尤其是在模子的熱处理方面,在很長时間裹,不僅沒有得到澈底解决,而且还常常因為模子變形和壽命不長使模子報废,影响生產,成了生產上的關鍵。但是我們並没有灰心,大家抱着一定要克服这個困难的决心,終於得到了初步的解决。     

脉冲磁处理对离合器活塞环中残余应力的影响

为了研究磁处理在实际生产中的应用,进行了关于中频脉冲交变磁场去除某厂生产的离合器活塞环零件内部残余应力的实验,并对其作用机理进行了分析。在实验中,将离合器活塞环放入与该零件外形相匹配的环形交变磁场中进行磁处理,通过比较零件平面度的变化来判断残余应力是否降低。基于离合器活塞环的平面度均发生变化的实验结果,得出中频脉冲磁处理可以降低零件残余应力的结论。     

钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在钢质活塞环表面改性处理中的应用 ,检测分析了活塞环表面氮化处理后的金相组织、硬度和变形量。     

对“利用冲天爐熔鑄錳黃銅的經驗介紹”一文的商榷

本刊1957年3期刊载尤绍武同志“利用冲天炉熔铸锰黄铜的经验介绍”一文。看了以后,觉得有些不同意见,有必要提出来进行商讨。冲天炉可以熔炼铜合金,这是肯定的,国外有过这样的经验,但都带有些其他条件,如:冲天炉的特殊设计、风量的自动控制、以及采用优质焦碳(高碳、低硫、低灰份)等,而大多数的结论是损耗很大,质量很差。随着科学技术的进展,质量要求的提高,应该说:用冲天炉熔炼铜合金,在国外已经成为历史的遗迹。     

浅谈OCr15Ni40MoCuTiAlB弹簧的定形处理

波形弹簧是平板闸阀的重要零件之一,材料为OCr15Ni40MoCuTiAlB(简称3YC7),零件简图见图1。技术要求见表1。加工工艺流程为:落料→模压成形→定形处理。     

活塞环表面处理技术的研究现状及发展趋势

活塞环对于内燃机的重要性非同一般,随着现代技术的提高,内燃机不断发展,这对活塞环的表面处理技术的要求愈来愈高,国内外对这方面研究的重视程度也有在加强。本篇文章通过对现代活塞表面处理技术的介绍,对这些技术的特点进行详细介绍,与其他技术作出比较,分析了其中的优点和缺点,最后综合所有技术,对现代活塞表面处理技术的发展趋势做出了描绘,望能供有关人士作参考。