低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

1　前言随着水泥熟料煅烧技术的发展 ,水泥工业节能技术水平有了长足的进步 ,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用 ,水泥熟料热耗已由原来的 4 60 0～ 670 0ｋＪ/ｋｇ下降至 30 0 0～360 0ｋＪ/ｋｇ。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制 ,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用 ,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的 2 0 0 0ｔ/ｄ预分解窑生产线 ,尚属国内较先进的水泥生产技术水平 ,但其生产过程中从窑尾预热器排放的330℃左右的废气及窑头熟料篦冷机排放的2 0 0～ 30 0℃废气的热量相当于整个熟料烧成系统总热…     

钙基配方与水泥节能—再谈小水泥节能的方向与途径

本文依据地质潜能的理论，应用岩矿热激发技术，采用钙基配方来降低水泥烧成熟耗，使每公斤水泥熟料的烧成热耗降到２．９３ＭＪ（７００ｋｃａｌ）以下，并在诸暨市福利水泥厂的生产实践中得到验证。     

磷石膏,萤石作复合矿化剂的节能分析

一、前言水泥生产是高能耗的工业部门之一,其中煅烧热耗约占综合能耗的65%.因此降低水泥熟料的烧成热耗十分重要. 在实践中,人们作了大量的研究和尝试,形成了成熟的窑外分解技术.但是这一技术仅适用于回转窑,而我国约73%的水泥     

干法中空回转窑余热发电效益显著

镇江雩山水泥有限责任公司日产 5 0 0ｔ3.6×70ｍ干法中空水泥熟料旋窑生产线 ,投产时由于受到资金限制 ,在窑尾既没有采用五级旋风预热器和预分解炉技术 ,也没有采用余热发电技术 ,窑尾余热均排入大气 ,造成窑台时产量低 ,煤耗电耗高 ,经济效益差 ,环境污染严重。 1999年 9月 ,该厂进行技术改造 ,将窑尾废气引入ＤＨ1972 - 2 5 / 4 0 0型余热锅炉 ,配套Ｎ3- 2 4型汽轮机带动ＱＦ - 3- 2型 30 0 0ｋＷ发电机发电。该窑废气主要成份 (% ) :Ｎ2 ＣＯ2 Ｏ2 Ｈ2 ＯＳＯ270 .5 2 7.4 0 .71.380 .0 8　　窑尾废气量为 5 12 5 0Ｎｍ3/ｈ ,废气温…     

略论降低水泥机立窑烧成热耗

1、概况 建材行业是我国能源消耗大户,建材行业能源消耗量占全国总量的12％,其中水泥行业消耗能源又占建材行业的34％。水泥工业中立窑水泥占75％,一般机立窑生产熟料烧成煤耗占全厂总煤耗的90％以上,能耗占全厂总能耗的70％以上。因此,研究如何降低熟料烧成热耗是很有必要的、有意义的。 目前,我国机立窑的平均烧成热耗约为4830千焦/千克熟料(165千克标准煤/吨熟料)。德国1966年机立窑烧成热耗为3140～4180千焦/千克熟料(107～143千克标准煤/吨熟料);日本1973年机立窑平均烧成热耗为3740千焦/千克熟料(128千克标准煤/吨熟料),与国外对比中可以看出我国机立窑平均热耗要比国外高600～1000千焦/千克熟料,即每生产一吨熟料要多耗20～40千克标准煤。     

关于正确计算节能效果的探讨

<正> 一、在评价和计算整个工序等重大节能方案效果时,应计算整个工序能耗的节约效果,以代替过去常用的燃耗、电耗等单项指标。1.回转窑生产水泥熟料的烧成工序。其耗能约占水泥生产耗能的80%,应做为节能的重点。当采用干法时燃耗约合标煤200公斤/吨。并发电100度/吨。如采用悬浮予热、窑外分解窑时,燃料可节省40%。同时余热发电的效果     

山水集团水泥窑纯低温余热发电技术

近年来，水泥窑纯低温余热发电技术的应用得到了很好的推广．发展势头强劲。从2001年至2005年中国水泥企业利用国产第一代纯低温余热发电技术在十几条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2．0MW、3．0MW、6．0MW的纯低温余热电站。其技术特点是在窑头熟料冷却机中部增设抽气口或直接利用冷却机尾部排出的400℃以下废气及窑尾预热器排出的290～350％废气余热。     

开辟小型水泥回转窑节能新途径

南京青龙山水泥厂一台φ2.4×40米干法中空回转窑改造为捷克型立筒预热器窑,使每吨熟料耗标准煤从280公斤下降到170公斤,年节约标准煤5500吨以上,每吨水泥投资仅170元,主要技术经济指标比较先进;又避免了国内旋风预热器易堵塞及一般立筒预热器窑阵料的弊端,值得推广应用。     

“八五”期间水泥工业推广的节能技术

“八五”期间我国水泥工业准备大力推广的八项节能技术:1.湿法窑改半干法生产将湿法生产含水量34～35%的原料浆,采用压滤机或真空滤机将水份抽走,制成含水分19%以下的料饼,送入湿法窑新安装的预热窑烘干后,进入窑内锻烧成水泥熟料。熟料热耗由6276KJ/kg 降为4184KJ/kg,每年节标煤1.5万吨,增产水泥9万吨。每条窑投资3000万元,3～4年可回收全部改造费。2.湿法水泥窑综合节能技术改造①在湿法窑上改挂耐热链条;②采用隔热窑衬,密闭堵漏减少散热损失和漏风损失:③改造煤喷嘴;④减少煤粉粒度;⑤添加复合矿化剂进行低温烧成;⑥采用黑料浆,料浆中加入部分煤粉或煤矸     

水泥窑节能潜力分析

我省1986年水泥产量已达1000万吨,每年消耗能源折算成标准煤约200万吨左右。目前,我省生产水泥的窑型主要有以下几种:水泥立窑、水泥湿法旋窑、水泥中空干法小旋窑、水泥立筒预热器窑。我省从1981年开始,对以上四种水泥窑型逐步开展了热平衡