导电触桥模具的研制与实践

介绍了导电触桥连续模的结构及排样图与定位设计,料片展开尺寸的计算,连续模主要零部件结构的设计要点.     

连续模在冲压生产中的应用

连续模又称级进模,是生产率很高的一种冲模。由于采用这种冲模冲出的工件尺寸精度较低,故对于一些精度要求不太高,且要求生产批量大的冲压件,往往设计成连续模结构。在设计中,任何一个冲压件是否采用连续模结构,主要根据其所用材料和几何形状（如外形、孔、槽、圆弧及各种弯曲半径等）确定。     

弯曲件连续模的排样图设计（上）

凡含有弯曲或拉伸、翻边、压印等成形作业工位的连续模,均称为多工住连续复合模。其结构校连续冲裁模复杂,类型繁多,标准化程度低,设计、制造与修理技术要求高。弯曲件连续模是多工位连续复合模中使用日益广泛、自动化程度高、结构复杂而特点突出的冲模,介绍其工艺排样设计的要点和应注意的问题。     

多工位连续模的排样设计

对冲片连续模的结构进行分析,阐述了多工位连续模的排样设计、条料载体设计等主要内容。同时对条料载体和排样设计影响因素,以及如何对其设计质量控制问题进行了介绍。     

连续冷冲压模的装配与试冲技术的改进

连续冷冲压模（级进模，俗称“跳步模”）是一种制作难度较大，精度要求较高，结构较复杂的多级组合式模具，被广泛应用于汽车，飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电，化工及轻工日用产品的生产中，连续冷冲压模的制作，装配及试冲，必须满足了两个基准，即设计基准和工艺基准（工艺基准包含装配基准，测量基准和定位基准三部分），本文拟结合笔者的生产实践，就本公司生产的热交换器吸热片的连续冷冲压模（以下简称连续冲模）在装配与试冲中的技术改进问题逐一论述。     

多工位连续模冲压精度分析

由于影响多工位连续模的冲压精度的因素较多，加之其结构类型各异，要准确预计其冲压精度至今仍是难题。特别是工位数n＞5的连续模，送进材料（工件）在各工位的多次重复定位，模具长期使用后定位件及工作件（凸、凹模）出现的不均匀磨损均引起冲件尺寸波动；冲床和模具在承载后产生的弹性变形致使冲件尺寸变化；冲件结构形状与尺寸工艺性欠佳造成结构刚度不良，使冲件在冲压过程中出现回弹与变形，若事先分析不准确并未采取有效防范措施，便会降低多工位连续模的冲压精度，无法冲制高精度复杂冲压件。一、多工位连续模所能达至帕勺精度及模…     

嵌拼模具的计算机辅助设计

作者开发了适用于连续模模具结构设计的软件包。本文总结了嵌拼结构模具的设计准则,介绍了软件包的功能,阐述了用图论和优化方法设计凹模拼块的原理。     

基于PRO/E及PDX的连续冲裁模设计方法

介绍了Pro/E软件中"连续模设计系统Progressive Die Extension (PDX)"在连续冲裁模设计中的应用.并结合实例说明了利用PDX设计连续冲裁模的过程.     

П形件多工位冲模的设计

有弯曲工艺的多工位连续式复合模可以连续冲制形状复杂的弯曲件，是结构较复杂、设计难度较大的一种多工位连续模。本文介绍两套П形弯曲件多工位连续式复合模典型结构及设计与计算方法，供参考。一、弯曲件多工位冲模设计1．工位安排及排样图设计（见图1排样图）从图1冲件图可知，其结构形状与尺寸，该冲件冲压工艺为：（1）冲孔：20mm2孔及小2．5mm中心底孔；（2）切角：端头四角倒6×45°角，（3）切槽口：底部中心孔两边3．5×9mm半圆槽口；（4）弯П形：弯脚长×宽＝29×26mm两边全等。接冲件图绘出的展开毛坯图后可以看出，20mm孔达距…     

多工位连续模的工位排布与结构形式

在压力机的一次行程中,在同一套模具的不同工位上完成数个冲压工步的多个位连续模,以其操作安全、冲压件一致性与互换性好,生产效率高,冲压件生产成本低,便于实现冲压过程机械化与自动化等一系列优点,而获得越来越广的应用。但其设计、制造技术难度大、要求高、造价也高。多工位连续模的设计,难在结构。而多工位连续模工位排布是其整体结构设计的先导并与各工位结构设计密切相关。     

二板式锁模装置的结构改进

为了解决二板式锁模装置的调模结构存在的问题，设计了一种不需调模装置的新型二板式锁模机构，其结构简单，更换模具容易，加工方便，降低成本，提高了经济效益。     

大型异形件冲凹模设计

阐述了镶拼式组合凹模的冲模结构特点，着重介绍了组合凹模的设计要地注，通过实例，分析了冲模分块位置及分模面设计。     

弯曲件的连续冲压成形（中）

四、冲模类型及其结构 冲制板料弯曲件的冲模,绝大多数为单冲模和连续模,复合模使用较少。近年来,随着冲压技术的迅速发展,特别是冲模设计与制造技术的提高,原有冲模正逐步为高精度、高效率、高寿命的“三高”多工位连续模所取代。这种冲模依其结构与动作特点有如下几种类型: (1)工位沿送料方向直线布置,采用携带法实现工位间送进,弯曲件的冲弯只需沿冲压方法施力     

多工位连续模设计与浅识（二）

二、结构 多工位连续模也有无导向装置的。当然,这种冲模一般工位数较少且冲件形状比较简单。大多数多工位连续冲裁模是导板和导柱式结构。绝大多数的多工位连续式复合模是采用导柱模架的结构形式。对于料厚t<0.5mm且工位数较多,冲件精度高于IT8～9的冲模则多使用滚动导向的滚珠或滚柱导柱模架结构。 1.无导向多工位连续模     

电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计

通过对SPCD材质电视悬挂支架五金件进行工艺分析,确定了产品双排排样、拉伸工序,模内攻牙结构、整形、侧面修边等工序、设计了连续拉伸和模内攻牙技术相结合的连续模,实现了传统悬挂类支架零件的自动化生产要求,解决了带有深螺纹孔五金零件生产过程中冲压成型和螺纹加工分离的现状。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。     

冲压连续模定位与卸料的探讨

对连续模中的定位与卸料在设计制作中应注意的问题进行探讨。高效是连续模的特点,设计合理的模具,可以提高产品的质量。     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设分

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样，用一套多工位连续式复合模连续冲压，完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时，充分利用其结构废料，用有搭边套裁排样技术，冲裁完成另一个零件。也就是说，在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上，可以一模完成三种零件的冲制工作。其排样图设计、冲压工艺及冲模结构设计，具有较高的技术含量，现简介如下。     

多工步连续模——VSD 设计资料

多工步连续模是一种高效率、高质量、长寿命的先进模具,应用于大量生产小型冲压件,可以获得显著的经济效益,因而国内外都重视其设计和制造技术的研究。本文介绍国外一种新型设计系统——VSD(Versatile System of Design)的部分资料,可供研制多工步连续模的参考。一、VSD的实质多工步连续模VSD可应用于各种异形平片或成形冲压件。图1是一个例子。无论凸模、凹模用于冲裁或成形工序,也无论其工作部分形状是圆形还是非圆形,凸模、凹模的外形固定部分都加工成圆形。采用这种新型结构,凸模固定板、脱料板和凹模固定板均只需加工圆形安装孔,保证孔距与孔径精度,使加工难度大为降低。这样,高精度多工步连续模的制造难度就集中在     

连续模设计中应注意的几个问题

连续模是一种生产效率高的冲压模具，但不足之处在于冲出的工件精度往往不及复合模高，而且模具制造和修理较为麻烦。下面从几个方面简述模具的设计体会。     

管夹产品连续模探讨与设计

根据以前的单工序模具,结合产品的外观结构和特点,提出合理的设计方案,分析其工艺路线,设计出一副经济实用的连续模,从而提高生产效率,降低生产成本,并对模具关键部件的设计进行说明和结构优劣的比较。