开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

反式水平磁场立环高梯度磁选机的研制及应用

为将磁场梯度高的网介质应用在立环高梯度磁选机上而不发生堵塞,研发了一种反式水平磁场立环高梯度磁选机。该磁选机结构简单、设计合理,磁系与线圈位于转环上部,上部给矿,采用三重磁介质卸矿方式同时卸矿,不堵塞磁介质,既能连续批量处理,又能避免磁极头污染,对矿浆中的弱磁性颗粒具有很大的吸附力,分选效果显著。小型对比试验结果表明,反式水平磁场立环高梯度磁选机的网介质无液面分选相比常规立环高梯度磁选机的棒介质有液面磁分选,在微细粒铁矿物分选方面优势较大,具有良好的应用前景。     

采用开梯度磁选机分选磁性铁矿石和工业矿物

众所周知的带有开梯度磁系的大直径永磁圆筒磁选机，其磁场强度现已超过0．7T；且其圆筒外面的工作范围很宽；因此，用这种磁选机可对中等磁化系数的粗粒和细粒矿物进行干式和湿式磁选，且产量高。这种新式PERMOS磁选机的特点是，由NdFeB（钕铁硼）所制成的重型磁决具有特殊的磁化方向。具有沟槽形圆筒外壳的开梯度磁系的传统电磁磁选机现在也能用于分选某些粗粒弱磁性工业矿物，甚至可用于湿式磁选。本文描述了PERMOS和GTML开梯度磁系磁选机的设计原则，以及这些磁选机在工业上用来分选铁矿石和提纯工业矿物时所进行的试验和建议。     

产品介绍

ZCT系列弱、中磁筒式磁选机ZCT系列筒式磁选机具有磁系设计合理、磁感应强度高、梯度高、磁性能稳定、设备重量轻、分选精度和回收率高等特点.磁选机分选槽体有三种类型:顺流型(S)、逆流型(N)和半逆流型(B),给矿粒度分别为0～0.6mm,0～2.0mm和0～0.2mm.磁选机磁场强度见下表.强度等级0ABCDEFG磁感应强度/mT平均值100150250350450500600700最高值180300350450580650750850应用范围:磁铁矿、假象赤铁矿、风化磁铁矿、磁黄铁矿和焙烧磁铁矿等的矿物分选;作为强磁选前的把关设备,除掉强磁性矿物和铁杂,以防堵塞;非金属矿的除铁提纯,磁性…     

袁家村闪石型赤铁矿石高梯度磁选分离特性研究

太钢袁家村闪石型赤铁矿石中铁以赤（褐）铁矿形式存在者占90.37%,其次为硅酸铁。矿石角闪石含量为12.60%,其比磁化系数比赤铁矿略低,给矿石磁选分离带来很大困难。为了给该类矿石选矿工艺的深入研究提供基础资料,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对其进行了高梯度磁选分离特性研究。在对高梯度磁选指标有显著影响的磨矿细度、聚磁介质尺寸和背景磁场强度等进行单因素条件试验的基础上,对影响高梯度磁选过程的设备转环转速、脉动冲次和冲洗水量进行3因素3水平正交试验,确定了最佳的高梯度磁选分离试验条件,即磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁场强度为796 kA/m、磁介质为2 mm棒介质、转环转速为2 r/min、脉动冲次为400次/min、冲洗水量为25 L/min,在此条件下获得了精矿铁品位为44.12%、回收率为81.66%的指标。对最佳条件获得的产品进行分析表明：角闪石具有弱磁性,磁选时富集于磁性产品中,这是造成分选指标较差的主要原因;精矿中铁矿物单体解离度低、连生体多,说明高梯度磁选过程中机械夹杂严重,也是造成精矿铁品位低的重要原因。要实现该类矿石的开发利用,需进一步开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。     

双通道电磁感应辊强磁选机的研制及应用

电磁感应辊强磁选机具有磁场强度高、磁场梯度大、分选精度高的特点,主要用于非金属矿物的除铁提纯及弱磁性矿物的回收。该机采用双通道给矿方式,每个通道有上下2个感应辊,可以对矿物进行连续2次分选,磁感应强度可以连续调节,最高达到2T以上,既可应用非金属矿物的除铁提纯,也能用于弱磁性矿物的回收。生产实践证明:感应辊强磁选机对于高纯石英砂等非金属矿物的除铁提纯有着显著的效果,可使含铁量大幅降低,是非金属矿物除铁提纯的理想设备,其分选指标已经达到世界同行业先进水平。     

基于COMSOL Mutiphysics的外磁筒式磁选机磁系磁场与流场仿真研究

传统外磁筒式磁选机存在的离心捕收和颗粒分散之间的矛盾，导致低转速下细粒精矿流失严重，而提高转速，预选抛尾率和精矿品位均降低。为综合利用磁性矿物与脉石矿物密度和比磁化系数差异强化目的矿物的捕获，开发了一种新型外磁筒式磁选机，在筒面增加一个向心的冲洗水，以实现矿物颗粒捕收与分散的动态调控。采用COMSOL Multiphysics优化了磁系的磁感应强度、磁场梯度参数；探究了分选筒转速、进水量和筒体倾角对流场的影响，优化了流场特性。仿真结果表明：磁极的表面磁感应强度为1.8 T；磁系的磁力线集中于导磁介质处。同时，在导磁介质表面具有较大的磁场梯度（8×10-7 A/m2）且削减较少，利于磁性颗粒的捕收。本设备优势在于增加向心冲洗水，通过水速变化调节颗粒受力情况，可为永磁磁选机的优化设计提供理论依据。     

东鞍山铁矿强化细粒铁矿物回收新技术研究

针对东鞍山烧结厂强磁选作业尾矿铁品位偏高,现有的强磁设备不能有效回收细粒铁矿物的问题,在强磁给矿样品工艺矿物学研究基础上,基于聚团分选理论,通过聚团强磁选试验详细考察了分散剂及淀 粉用量、强磁分选参数等因素对微细粒铁矿强磁分选效果的影响,通过混磁精矿反浮选试验考察了选择性聚团预处理对反浮选分选指标的影响。聚团强磁选试验结果表明：在水玻璃用量为500 g/t、DLA用量为250 g/t ,搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、冲次为170次/min、矿浆流速为120 mL/s、磁选背景磁感应强度为1.0 T的条件下,可获得铁品位为47.65%、铁回收率为71.54%的磁选指标,与不添加药 剂调浆相比,磁选作业铁回收率提高了4.58个百分点,选矿效率提高了2.42个百分点。混磁精矿反浮选试验结果表明：与常规高梯度强磁选—反浮选工艺相比,采用选择性聚团—高梯度强磁选—反浮选工艺最终获得 的精矿品位变化不大,而混磁精矿铁回收率提高了2.05个百分点,最终浮选精矿铁回收率提高了4.37个百分点。     

水平磁系高梯度磁选机在梅山选矿厂的应用

脉动高梯度磁选是分选弱磁性矿物的有效方法之一。目前有垂直磁系和水平磁系脉动高梯度磁选机。通过采用多梯度技术和水气卸矿技术的水平磁系脉动高梯度磁选机在上海梅山选矿厂的试生产试验,结果表明在同等条件下该设备的选别指标达到生产现场垂直磁系脉动高梯度磁选机的选别性能,其长期运行的选别效果变化不大。上海梅山选矿厂在该设备没有更换选别介质盒的情况下,生产运行3个月基本无堵塞,说明该设备设计合理,卸矿方式先进有效。     

振动高梯度磁选研究的进展

振动高梯度磁选是在高梯度磁选机上增加一种振动装置,使分选罐或分选介质产生振动的高梯度磁选法。它能提高磁性产品的纯度,避免介质堵塞和缩短冲洗介质的时间。第一台高梯度磁选机于1968年研制成功,其主要特点是采用导磁不锈钢毛作分选介质,这种细铁磁